一种带有可调节砂轮装置的微型钻头加工定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻头加工设备技术领域，尤其是指一种带有可调节砂轮装置的微型钻头加工定位机构。


背景技术：

2.现有技术中，为了将料棒固定，通常利用夹筒将料棒夹持，夹筒的夹持方式定位效果差、操作步骤繁杂，需要将夹筒打开，将料棒插入夹筒，再将夹筒锁紧，料棒的更换非常耗时耗力，导致加工效率低下，无法满足现代化生产的需求。
3.另外，传统的钻头加工站结构设计过于死板，无法加工多种不同规格、形状的微型钻头，适应性较低，推广价值低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有可调节砂轮装置的微型钻头加工定位机构，料棒在沿其中心轴线自转时同时沿靠近后置挡件方向移动，后置挡件将料棒挡止，有效防止料棒前倾，定位效果好，工作效率高，能够加工多种不同规格、形状的微型钻头，成品钻头的加工精度高、品质好。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种带有可调节砂轮装置的微型钻头加工定位机构，其包括工作台、均设置于工作台的可调节砂轮装置和定位装置，定位装置包括安装于工作台的后置挡件以及均转动安装于工作台的驱动辊轮和限位辊轮，料棒承载于工作台上，料棒远离切削端的一端与后置挡件抵触，驱动辊轮的外周面与料棒的外周面抵触，驱动辊轮用于驱使料棒沿其中心轴线自转，限位辊轮的外周面与料棒的外周面抵触，限位辊轮用于挡止料棒，使料棒沿其中心轴线自转，料棒的中心轴线与驱动辊轮的中心轴线交叉设置，驱使料棒在沿其中心轴线自转时同时沿靠近后置挡件方向移动，可调节砂轮装置用于对定位装置所定位的料棒加工成型。
7.进一步地，所述可调节砂轮装置包括安装于工作台的砂轮组件以及可调节安装于砂轮组件的砂轮磨修部件，砂轮组件包括可调节安装于工作台的第一调节底板以及转动安装于第一调节底板的砂轮，砂轮磨修部件用于修整砂轮的切削面。
8.进一步地，所述可调节砂轮装置还包括砂轮磨修部件载移组件，砂轮磨修部件载移组件包括可调节设置于第一调节底板的第二调节底板、安装于第二调节底板的第一载移驱动、滑动安装于第一载移驱动的第二载移驱动以及滑动安装于第二载移驱动的砂轮磨修部件固定块，砂轮磨修部件固定安装于砂轮磨修部件固定块，第一载移驱动的运动路线与第二载移驱动的运动路线交叉设置；所述第一调节底板设有刻度指示标，第二调节底板设有第二刻度，刻度指示标用于指示第二刻度。
9.进一步地，所述砂轮组件还包括固定于第一调节底板的砂轮驱动主座、安装于砂轮驱动主座的砂轮驱动轴件、安装于砂轮驱动主座的砂轮防护盖以及设置于砂轮防护盖的
切屑液导管，砂轮安装于砂轮驱动轴件的输出端。
10.进一步地，所述可调节砂轮装置还包括砂轮调节辅助组件，砂轮调节辅助组件包括固定于工作台的第一定位块、可调节设置于第一定位块的第一顶栓、固定于工作台的第二定位块、可调节设置于第二定位块的第二顶栓以及固定设置于第一调节底板的调节臂，第一顶栓和第二顶栓分别抵接于调节臂的两侧壁；所述砂轮调节辅助组件还包括设置于第二定位块上的测量表以及设置于调节臂的检测配合块，测量表设有活动测头，活动测头与检测配合块配合使用。
11.进一步地，所述工作台设有第一刻度，第一调节底板设有指示侧壁，指示侧壁与第一刻度配合使用。
12.进一步地，所述定位装置还包括限位辊轮调节组件，限位辊轮调节组件包括滑动安装于工作台的限位辊轮承载板以及安装于限位辊轮承载板的限位辊轮驱动件，限位辊轮安装于限位辊轮驱动件的输出端。
13.进一步地，所述工作台设有刻度调节杆，刻度调节杆的一端设有第三刻度，刻度调节杆远离第三刻度的一端与限位辊轮承载板固定连接，通过旋转刻度调节杆，以调节限位辊轮承载板位于工作台上滑动，进而控制限位辊轮位于工作台上的位置。
14.进一步地，所述定位装置还包括驱动辊轮驱动件，驱动辊轮安装于驱动辊轮驱动件的输出端。
15.进一步地，所述定位装置还包括安装于工作台的料棒承载底座，料棒承载底座的上端开设有限位槽，料棒限位于限位槽。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本技术的驱动辊轮转动时会驱使料棒发生自转的同时，料棒沿着中心轴线朝图中右侧方向移动，后置挡件将料棒挡止，可以防止料棒出现前倾，限位辊轮用于挡止料棒，有效防止料棒在自转时出现位置偏摆，定位效果好，工作效率高，成品钻头的加工精度高、品质好；
18.2、可调节砂轮装置用于对定位装置所定位的料棒加工成型，加工进刀角度可调整，能够加工多种不同规格、形状的微型钻头，极具推广价值。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的可调节砂轮装置的结构示意图一。
21.图3为本实用新型的可调节砂轮装置的结构示意图二。
22.图4为本实用新型的定位装置的结构示意图一。
23.图5为本实用新型的定位装置的结构示意图二。
24.图6为本实用新型的驱动辊轮、限位辊轮、料棒承载底座和料棒的结构示意图。
25.图7为本实用新型的驱动辊轮、限位辊轮、料棒承载底座、限位槽和料棒的结构示意图。
26.图8为本实用新型的驱动辊轮和料棒及其中心轴线的结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.如图1至图8所示，本实用新型提供的一种带有可调节砂轮装置的微型钻头加工定位机构，其包括工作台2、均设置于工作台2的可调节砂轮装置01和定位装置02，定位装置02包括安装于工作台2的后置挡件59以及均转动安装于工作台2的驱动辊轮60和限位辊轮61，料棒1承载于工作台2上，料棒1远离切削端的一端与后置挡件59抵触，驱动辊轮60的外周面与料棒1的外周面抵触，驱动辊轮60用于驱使料棒1沿其中心轴线自转，限位辊轮61的外周面与料棒1的外周面抵触，限位辊轮61用于挡止料棒1，使料棒1沿其中心轴线自转，料棒的中心轴线62与驱动辊轮的中心轴线63交叉设置，驱使料棒1在沿其中心轴线自转时同时沿靠近后置挡件59方向移动。
29.实际运用中，驱动辊轮60转动时会驱使料棒1发生自转的同时，料棒沿着中心轴线朝图5中右侧方向移动，后置挡件59将料棒挡止，可以防止料棒1出现前倾，限位辊轮61用于挡止料棒1，有效防止料棒1在自转时出现位置偏摆，定位效果好，成品钻头的加工精度高、品质好。可调节砂轮装置01用于对定位装置02所定位的料棒1加工成型，加工进刀角度可调整，能够加工多种不同规格、形状的微型钻头，极具推广价值。
30.本实施例中，所述可调节砂轮装置01包括安装于工作台2的砂轮组件33以及可调节安装于砂轮组件33的砂轮磨修部件34，砂轮组件33包括可调节安装于工作台2的第一调节底板35以及转动安装于第一调节底板35的砂轮36，砂轮磨修部件34用于修整砂轮36的切削面。具体的，当砂轮36的切削面做工不平整或者在使用一段时间后时出现缺口损坏，在对料棒加工前，需要将切削面修整，砂轮磨修部件34选用金刚石材质制成，利用砂轮磨修部件34对砂轮36的切削面进行修整，砂轮磨修部件34与砂轮36的位置可以调节，磨修操作简单、精度高，经过修整的砂轮36能够保证加工顺利进行，成品的微型钻头精度高、品质好；第一调节底板35可调节设置于工作台2，能够控制砂轮36对料棒切削时的进刀角度，能够加工多种不同规格、形状的微型钻头，极具推广价值。
31.本实施例中，所述可调节砂轮装置01还包括砂轮磨修部件载移组件37，砂轮磨修部件载移组件37包括可调节设置于第一调节底板35的第二调节底板38、安装于第二调节底板38的第一载移驱动39、滑动安装于第一载移驱动39的第二载移驱动40以及滑动安装于第二载移驱动40的砂轮磨修部件固定块41，砂轮磨修部件34固定安装于砂轮磨修部件固定块41，第一载移驱动39的运动路线与第二载移驱动40的运动路线交叉设置。具体的，第一载移驱动39与第二载移驱动40形成垂直设置的xy轴，配合第二调节底板38的角度调节，对砂轮磨修部件34的位置调节操作简单且精确，能够更好地配合砂轮36的形状进行修整，修整精度高、效果好。
32.本实施例中，所述第一调节底板35设有刻度指示标42，第二调节底板38设有第二刻度43，刻度指示标42用于指示第二刻度43。具体的，刻度指示标42与第二刻度43的设计，能够进一步提高砂轮磨修部件34的位置调节的精确度。
33.本实施例中，所述砂轮组件33还包括固定于第一调节底板35的砂轮驱动主座44、安装于砂轮驱动主座44的砂轮驱动轴件45、安装于砂轮驱动主座44的砂轮防护盖46以及设置于砂轮防护盖46的切屑液导管47，砂轮36安装于砂轮驱动轴件45的输出端。具体的，砂轮
防护盖46起防护效果，安全性能好；切屑液导管47设置于砂轮防护盖46更利于调整切屑液的喷射位置和角度，成品的微型钻头精度高、品质好。
34.本实施例中，所述可调节砂轮装置还包括砂轮调节辅助组件48，砂轮调节辅助组件48包括固定于工作台2的第一定位块49、可调节设置于第一定位块49的第一顶栓50、固定于工作台2的第二定位块51、可调节设置于第二定位块51的第二顶栓52以及固定设置于第一调节底板35的调节臂53，第一顶栓50和第二顶栓52分别抵接于调节臂53的两侧壁。所述砂轮调节辅助组件48还包括设置于第二定位块51上的测量表54以及设置于调节臂53的检测配合块55，测量表54设有活动测头56，活动测头56与检测配合块55配合使用。具体的，由于手动直接拨动第一调节底板35来调节至预设角度比较困难，精确度低下，导致调试的效率、精确度低下，利用第一顶栓50和第二顶栓52分别抵接于调节臂53的两侧壁，可以精确调节第一调节底板35的角度，进一步提高砂轮36的角度的精确度；调试时，先将第一调节底板35调节至最精确的位置，再利用螺丝或螺栓将其锁紧于工作台2，大大提高精确度。测量表54可选用百分表，检测配合块55顶着测量表54的活动测头56，需要调整较小的角度时，如0.1度，利用测量表54显示数值更加清楚明了，避免误读；测量表54方便微调数值，当加工出来的微型钻头经过检测后角度差极小，如偏差0.1度，能够根据测量表54的显示数值补偿，使得微型钻头的加工角度非常精确。
35.本实施例中，所述工作台2设有第一刻度57，第一调节底板35设有指示侧壁58，指示侧壁58与第一刻度57配合使用。具体的，第一刻度57和指示侧壁58的设计能够便于识别第一调节底板35的位置角度，进一步便于精确调节砂轮36的角度
36.本实施例中，所述定位装置还包括限位辊轮调节组件64，限位辊轮调节组件64包括滑动安装于工作台2的限位辊轮承载板65以及安装于限位辊轮承载板65的限位辊轮驱动件66，限位辊轮61安装于限位辊轮驱动件66的输出端。所述工作台2设有刻度调节杆67，刻度调节杆67的一端设有第三刻度68，刻度调节杆67远离第三刻度68的一端与限位辊轮承载板65固定连接，通过旋转刻度调节杆67，以调节限位辊轮承载板65位于工作台2上滑动，进而控制限位辊轮61位于工作台2上的位置。具体的，由于不同规格的料棒1加工需求不一样，为了更好满足多种规格料棒1的加工需求，限位辊轮61可以根据不同的料棒1进行调节，使得限位辊轮61处于最佳的挡止位置，有效防止料棒1在自转时出现位置偏摆，定位效果好，成品钻头的加工精度高、品质好。
37.本实施例中，所述定位装置还包括驱动辊轮驱动件69，驱动辊轮60安装于驱动辊轮驱动件69的输出端。
38.本实施例中，所述定位装置还包括安装于工作台2的料棒承载底座70，料棒承载底座70的上端开设有限位槽71，料棒1限位于限位槽71。限位槽71的形状可以根据具体的料棒形状大小调节设计，料棒承载底座70选用耐磨材料制成，延长使用寿命，降低加工成本。
39.本实施例中，可调节所述后置挡件59的位于工作台2上的位置，以配合不同规格的料棒1。
40.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
41.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。