一种重力铸造机转台装置的制作方法

1.本实用新型涉及重力铸造机结构技术领域，具体为一种重力铸造机转台装置。


背景技术：

2.重力铸造机是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，重力铸造机一般指实现金属型重力浇筑的开、合模及取件的机器，现有的重力铸造机都是直接固定在地面上的，在进行使用的时候，通常只有一个工作人员进行上料下料，这样会使重力铸造机的工作效率变差。
3.但是现有的重力铸造机铸造效率低，不能使重力铸造机进行流水线一样的进行铸造生产，通常都是一个工作人员进行上料和下料的操作，这样会使工作效率差，因此市场上急需一种重力铸造机转台装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种重力铸造机转台装置，以解决上述背景技术中提出的现有的重力铸造机铸造效率低，不能使重力铸造机进行流水线一样的进行铸造生产，通常都是一个工作人员进行上料和下料的操作，这样会使工作效率差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力铸造机转台装置，包括安装基座，所述安装基座的内部设置有安装室，所述安装室的内部安装有转动电机，所述转动电机的上方安装有减速减，所述减速减的上方安装有固定支撑盘，所述固定支撑盘的上方安装有转动支撑轴，所述转动支撑轴的上方安装有转动台，所述固定支撑盘的上端设置有限位滑座，所述转动台的下方安装有支撑座，所述支撑座的内部安装有与限位滑座相对应的限位滚轮，所述转动台的上方安装有铸造机底座，所述铸造机底座的上方安装有安装架，所述安装架的上方安装有连接座，所述连接座的一侧安装有转轴，所述转轴的一侧安装有装置架，所述装置架下方的一侧安装有固定安装座，所述固定安装座的上端安装有下模，所述装置架上方的一侧安装有上安装座，所述上安装座的上方安装有气缸，所述气缸的下方安装有固定座，所述固定座的下方安装有移动座，所述移动座的下方安装有上模。
6.优选的，所述限位滑座的下端设置有焊接脚，所述焊接脚与固定支撑盘焊接连接，所述限位滑座的内部设置有限位槽，所述限位槽的一侧设置有支撑凸块，所述限位滚轮的内部设置有与支撑凸块相对应的限位滑槽，所述限位滚轮安装有八个，八个所述限位滚轮关于转动台的垂直中心线相对称。
7.优选的，所述铸造机底座的下端设置有安装脚，所述安装脚与转动台之间通过固定螺钉固定连接。
8.优选的，所述安装架的一侧安装有支撑架，所述支撑架的上方安装有电机，所述支撑架与安装架焊接连接。
9.优选的，所述固定安装座的上方安装有限位杆，所述移动座的两端设置有与限位杆相对应的限位端。
10.优选的，所述气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与固定座焊接连接，所述固定座的下端设置有固定脚，所述固定脚与移动座之间通过紧固螺钉固定连接。
11.优选的，所述装置架外壁一侧安装有旋转连接座，所述旋转连接座的一侧安装有电动气缸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该种重力铸造机转台装置安装有转动台，通过将该种重力铸造机安装在转动台上方，在使用的时候通过打开气缸，使伸缩杆推动移动座向下移动，使上模与下模进行合模，然后一侧工作人员通过加料口将金属溶液加入进模具的内部，然后对金属溶液进行冷却成型，与此同时，通过打开转动电机通过转动支撑轴转动，使转动台带动该种重力铸造机进行转动，当转动到另一侧的时候停止转动，此时金属溶液冷却完成，通过控制气缸使伸缩杆恢复到原来位置处，这样可以很好的进行开模，然后另一侧的工作人员能够快速的将成型的物料取出，通过该种配合工作，能够使该种重力铸造机的使用效率更高
14.2.该种重力铸造机转台装置通过在转动台的下方安装有支撑座，支撑座的内部安装有限位滚轮，固定支撑盘的上方安装有与限位滚轮相对应的限位滑座，通过将限位滚轮安装在限位滑座的上方，使支撑凸块位于限位滑槽的内部，通过该种设置可以很好的对转动台进行支撑，同时通过限位滚轮沿着限位滑座进行转动，这样不会影响到转动台的转动效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体剖视图；
16.图2为本实用新型的固定支撑盘俯视图；
17.图3为本实用新型的图1的a区局部放大图。
18.图中：1、安装基座；101、安装室；2、转动电机；3、减速减；4、固定支撑盘；5、限位滑座；501、焊接脚；502、限位槽；503、支撑凸块；6、转动台；7、支撑座；8、限位滚轮；801、限位滑槽；9、转动支撑轴；10、铸造机底座；1001、安装脚；11、固定螺钉；12、安装架；13、支撑架；14、电机；15、连接座；16、转轴；17、装置架；18、固定安装座；19、下模；20、限位杆；21、上安装座；22、气缸；23、伸缩杆；24、固定座；2401、固定脚；25、移动座；2501、限位端；26、紧固螺钉；27、上模；28、旋转连接座；29、电动气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种重力铸造机转台装置，包括安装基座1，安装基座1的内部设置有安装室101，安装室101的内部安装有转动电机2，转动电机2的上方安装有减速减3，减速减3的上方安装有固定支撑盘4，固定支撑盘4的上方安装有转动支撑轴9，转动支撑轴9的上方安装有转动台6，固定支撑盘4的上端设置有限位滑座5，转动台6的下方安装有支撑座7，支撑座7的内部安装有与限位滑座5相对应的限位滚轮8，转动台6的上方安装有铸造机底座10，铸造机底座10的上方安装有安装架12，安装架12的上方
安装有连接座15，连接座15的一侧安装有转轴16，转轴16的一侧安装有装置架17，装置架17下方的一侧安装有固定安装座18，固定安装座18的上端安装有下模19，装置架17上方的一侧安装有上安装座21，上安装座21的上方安装有气缸22，气缸22的下方安装有固定座24，固定座24的下方安装有移动座25，移动座25的下方安装有上模27。
21.进一步，限位滑座5的下端设置有焊接脚501，焊接脚501与固定支撑盘4焊接连接，限位滑座5的内部设置有限位槽502，限位槽502的一侧设置有支撑凸块503，限位滚轮8的内部设置有与支撑凸块503相对应的限位滑槽801，限位滚轮8安装有八个，八个限位滚轮8关于转动台6的垂直中心线相对称，可以使限位滚轮8能够在限位滑座5上方滑动，通过该种设置能够很好的对转动台6进行支撑，同时不会影响到转动台6的转动效果。
22.进一步，铸造机底座10的下端设置有安装脚1001，安装脚1001与转动台6之间通过固定螺钉11固定连接，可以方便的对铸造机底座10与转动台6之间进行安装固定。
23.进一步，安装架12的一侧安装有支撑架13，支撑架13的上方安装有电机14，支撑架13与安装架12焊接连接，可以提高支撑架13与安装架12之间安装的牢固性，通过安装的支撑架13可以方便的对电机14进行安装固定。
24.进一步，固定安装座18的上方安装有限位杆20，移动座25的两端设置有与限位杆20相对应的限位端2501，可以对移动座25进行限位，使下模19在向下移动进行铸造的时候不会出现偏移的情况。
25.进一步，气缸22的下端设置有伸缩杆23，伸缩杆23与固定座24焊接连接，固定座24的下端设置有固定脚2401，固定脚2401与移动座25之间通过紧固螺钉26固定连接，可以提高伸缩杆23与固定座24之间连接的牢固性，可以使固定座24能够方便的与移动座25之间进行安装固定，这样通过打开气缸22，通过伸缩杆23能够使移动座25进行移动，这样可以对上模27进行合模或开模。
26.进一步，装置架17外壁一侧安装有旋转连接座28，旋转连接座28的一侧安装有电动气缸29，通过打开电动气缸29可以辅助装置架17进行转动倾斜，这样可以使铸造的效果会更好。
27.工作原理：使用时，通过安装的转动台6可以在打开转动电机2的时候通过转动支撑轴9转动，使转动台6带动该种重力铸造机进行转动，这样可以通过在一侧对铸造机进行加料，当铸造完成后转动到另一侧，然后进行开模，这样能够方便的对铸造好的物品取出，避免在同一侧进行加料、取料，导致工作效率变差，转动台6的下方安装有支撑座7，支撑座7的内部安装有限位滚轮8，固定支撑盘4的上方安装有与限位滚轮8相对应的限位滑座5，通过将限位滚轮8安装在限位滑座5的上方，使支撑凸块503位于限位滑槽801的内部，通过该种设置可以很好的对转动台6进行支撑，同时通过限位滚轮8进行转动，这样不会影响到转动台6的转动效果，在使用的时候，通过打开气缸22，使伸缩杆23推动移动座25向下移动，使上模27与下模19进行合模，然后一侧工作人员通过加料口将金属溶液加入进模具的内部，然后对金属溶液进行冷却成型，与此同时，通过打开转动电机2通过转动支撑轴9转动，使转动台6带动该种重力铸造机进行转动，当转动到另一侧的时候停止转动，此时金属溶液冷却完成，通过控制气缸22使伸缩杆23恢复到原来位置处，这样可以很好的进行开模，然后另一侧的工作人员能够快速的将成型的物料取出，通过该种配合工作，能够使该种重力铸造机的使用效率更高。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。