一种高效快速冷却压铸成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种高效快速冷却压铸成型模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种模具，金属液铸造充型进入模具的型腔内，模具内活动的型腔面随着金属液的冷却过程加压锻造，得到成型的金属零部件。现有的压铸模具生产的产品容易出现壁厚不均匀、收缩比例差、砂孔等不良现象，对于生产螺纹产品时，无法管控压纹通止规。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种高效快速冷却压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种高效快速冷却压铸成型模具，包括底座、方铁和下模座，所述方铁装设在所述底座的两侧上，所述下模座装设在所述方铁上，所述下模座上设置有上模座，所述下模座内设置有下模芯，所述下模芯内设置有进料口并开设有若干个下模腔，所述下模芯内设置有第一滑块镶针和第二滑块镶针，所述第一滑块镶针和所述第二滑块镶针分别设置在所述下模腔的两端上，所述下模座内设置有滑块座，所述第一滑块镶针和所述第二滑块镶针远离所述下模腔的一端固定装设在相应的滑块座上，所述滑块座上设置有斜导柱，所述第一滑块镶针所述第二滑块镶针内分别设置有可供水流通过的通孔，所述通孔与所述下模腔相连通，所述下模芯内设置有下模镶件，所述上模座内设置有上模芯，所述上模芯内设置有与所述下模腔相对应的上模腔并设置有与所述下模镶件相配合的上模镶件，所述上模芯内设置有所述进料口相对应的进料流道；模具合模时，所述上模腔和所述下模腔组成成型产品的成型模腔，所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上贯穿所述下模座和所述下模芯与所述下模腔内压铸成型的产品相接触，从而将成型的产品顶出脱料。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述顶料组件包括底板、顶板和若干根顶杆，所述底板装设在所述方铁之间，所述顶板装设在所述底板上，所述顶杆装设在所述底板上并向上延伸贯穿所述顶板、所述下模座和所述下模芯与所述下模腔内成型的产品相接触，从而将成型的产品顶出成型模腔脱料。
7.在上述技术方案中，所述顶料组件还包括第一导柱，所述第一导柱向上延伸贯穿所述底板和顶板并与所述下模座固定连接。
8.在上述技术方案中，所述方铁与所述底座之间、所述下模座与所述底座之间均通过螺栓固定连接，所述上模芯和所述下模芯分别通过螺栓与相应的所述上模座和所述下模座固定连接。
9.在上述技术方案中，所述第一滑块镶件和所述第二滑块镶件后方装设有滑块前
档。
10.在上述技术方案中，所述下模腔和所述上模腔设置有2个，所述进料口从所述下模腔的两侧进料。
11.在上述技术方案中，所述下模座的外侧面上设置有滑块限位块，所述滑块限位块与装设在所述第一滑块镶块后方所述滑块限位块相接触或相分离。
12.在上述技术方案中，所述第一滑块镶件长于所述第二滑块镶件，所述第二滑块镶件朝向所述下模腔的一端插接于所述第一滑块镶件朝向所述下模腔的一端内。
13.在上述技术方案中，还包括第二导柱，所述第二导柱装设在所述下模座上并向上延伸贯穿所述上模座，所述上模座可在所述第二导柱上上下运动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单合理，有效改善产品壁厚不均匀、收缩比例误差大、砂孔等不良问题，提高产品的优良率，第一滑块镶针和第二滑块镶针走运水，快速冷却产品，确保模具恒温，避免高温和收缩比例差异大导致产品产生气泡、砂孔等问题，产品的螺纹通过模具直接成型，可以管控牙纹通止规，减少生产产生的废料，降低生产成本，保证生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的分解结构示意图；
17.图3是本实用新型中上模座和上模芯的结构示意图；
18.图4是本实用新型中下模座和下模芯的结构示意图；
19.图5是本实用新型的局部结构示意图；
20.图6是本实用新型中第一滑块镶针的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、方铁；3、下模座；4、上模座；5、下模芯；6、进料口；7、下模腔；8、第一滑块镶针；9、第二滑块镶针；10、滑块座；11、斜导柱；12、通孔；7、下模腔；13、下模镶件；14、上模芯；15、上模腔；16、上模镶件；17、顶料组件；18、底板；19、顶板；20、顶杆；21、第一导柱；22、滑块前档；23、滑块限位块；24、第二导柱；25、进料流道。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术
语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1
‑
6所示，一种高效快速冷却压铸成型模具，包括底座1、方铁2和下模座3，所述方铁2装设在所述底座1的两侧上，所述下模座3装设在所述方铁2上，所述下模座3上设置有上模座4，所述下模座3内设置有下模芯5，所述下模芯5内设置有进料口6并开设有若干个下模腔7，所述下模芯5内设置有第一滑块镶针8和第二滑块镶针9，所述第一滑块镶针8和所述第二滑块镶针9分别设置在所述下模腔7的两端上，所述下模座3内设置有滑块座10，所述第一滑块镶针8和所述第二滑块镶针9远离所述下模腔7的一端固定装设在相应的滑块座10上，所述滑块座10上设置有斜导柱11，所述第一滑块镶针8所述第二滑块镶针9内分别设置有可供水流通过的通孔12，所述通孔12与所述下模腔7相连通，所述下模芯5内设置有下模镶件13，所述上模座4内设置有上模芯14，所述上模芯14内设置有与所述下模腔7相对应的上模腔15并设置有与所述下模镶件13相配合的上模镶件16，所述上模芯14内设置有所述进料口6相对应的进料流道25。模具合模时，所述上模腔15和所述下模腔7组成成型产品的成型模腔，所述方铁2之间设置有顶料组件17，所述顶料组件17向上贯穿所述下模座3和所述下模芯5与所述下模腔7内压铸成型的产品相接触，从而将成型的产品顶出脱料。
25.本实施例中，如图1和图2所示，所述顶料组件17包括底板18、顶板19和若干根顶杆20，所述底板18装设在所述方铁2之间，所述顶板19装设在所述底板18上，所述顶杆20装设在所述底板18上并向上延伸贯穿所述顶板19、所述下模座3和所述下模芯5与所述下模腔7内成型的产品相接触，从而将成型的产品顶出成型模腔脱料。其中，所述顶料组件17还包括第一导柱21，所述第一导柱21向上延伸贯穿所述底板18和顶板19并与所述下模座3固定连接，使顶杆20的上下运动更加稳定，将成型的产品稳定向上顶出脱料。
26.其中，所述方铁2与所述底座1之间、所述下模座3与所述方铁2之间均通过螺栓固定连接，所述上模芯14和所述下模芯5分别通过螺栓与相应的所述上模座4和所述下模座3固定连接。
27.具体地，如图5所示，所述第一滑块镶件8和所述第二滑块镶件9后方装设有滑块前档22。
28.本实施例中，如图4和图5所示，所述下模腔7和所述上模腔15设置有2个，所述进料口6从所述下模腔7的两侧进料，进料方式合理，保证产品的生产质量，延长设备的使用寿命。
29.其中，如图4所示，所述下模座3的外侧面上设置有滑块限位块23，所述滑块限位块23与装设在所述第一滑块镶块8后方所述滑块限位块23相接触或相分离，对第一滑块镶件8和第二滑块镶件9的前后运动进行限位。
30.具体地，如图5所示，所述第一滑块镶件8长于所述第二滑块镶件9，所述第二滑块镶件9朝向所述下模腔7的一端插接于所述第一滑块镶件8朝向所述下模腔7的一端内。
31.本实施例中，如图2所示，还包括第二导柱24，所述第二导柱24装设在所述下模座3上并向上延伸贯穿所述上模座4，所述上模座4可在所述第二导柱24上上下运动，对上模座4的上下运动进行导向，保证上模座4的稳定运行。
32.本实用新型结构简单合理，有效改善产品壁厚不均匀、收缩比例误差大、砂孔等不良问题，提高产品的优良率，第一滑块镶针8和第二滑块镶针9走运水，快速冷却产品，确保模具恒温，避免高温和收缩比例差异大导致产品产生气泡、砂孔等问题，产品的螺纹通过模具直接成型，可以管控牙纹通止规，减少生产产生的废料，降低生产成本，保证生产效率。
33.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。