手动式铝中间合金浇注装置的制作方法

手动式铝中间合金浇注装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种铝液分流装置，特别涉及一种手动式铝中间合金浇注装置。
3.

背景技术：

4.现有的铝液浇注离不开铝液分流器的使用，铝液通过分流器上的出液口流至锭模内，而使用铝液分流器具有以下缺陷：铝液分流器转动的过程中，分流器的出液口内会沾粘上铝渣，且随着分流器的转动，分流器通孔内的温度也会下降，从而导致残留在分流器通孔内的铝液及铝渣沾粘在出液口的内壁上，长期使用会产生堵塞、不流畅的情况，同时还会影响铝液的浇筑。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种手动式铝中间合金浇注装置，解决由于铝渣、铝液存留在出液口内，导致分流盘的出液口出现堵塞、不流畅的情况。
7.本实用新型为解决的技术问题所采取的技术方案是：
8.一种手动式铝中间合金浇注装置，包括中间包、溜槽和溜子，述中间包的底部设置有第一支腿，在所述中间包的一侧开设有铝液出口，且在铝液出口处设置有溜槽，在所述溜槽的下方设置有溜子，在所述溜子上设置有滤渣组件，在所述滤渣组件下方溜子的外壁上设置有第一定位块，所述滤渣组件通过第一螺母与第一定位块固定在一起；在所述溜子右侧的外壁上设置有握杆，在所述溜子的底部设置活动机构，所述活动机构通过支柱与支撑板固定连接在一起，所述支撑板的一侧与第一支腿固定连接在一起，在所述支撑板的底部设置有第二支腿。
9.所述第一支腿为四个，分别设置在中间包底部的四角处；在四个第一支腿之间设置有横杆。
10.所述支撑板的一侧与两个第一支腿的外侧固定连接在一起，在所述支撑板另一侧的底部设置有两个第二支腿。
11.所述溜子由柱形溜槽和梯形溜槽组成，且柱形溜槽的右端与梯形溜槽的左端相通；所述滤渣组件设置在梯形溜槽上，所述第一定位块设置在梯形溜槽的外壁上，且在第一定位块上挖设有通孔。
12.所述滤渣组件由第一竖板、第二竖板和挡渣板组成，在所述第一竖板的内侧面上设置有第二螺杆，且第二螺杆为四个，分别位于第一竖板内侧面的四角处，所述第二螺杆对应第二竖板的位置处设置有第一通孔，且第一通孔为四个；在所述第一竖板与第二竖板之间设置有挡渣板，且挡渣板位于四个第二螺杆之间的位置处；所述第一竖板和第二竖板通过第二螺母将挡渣板夹紧；在所述第二竖板底部的两端分别设置有第一螺杆，且第一螺杆的位置与第一定位块上通孔的位置相对应，所述第一螺杆插设在第一定位块上的通孔内，并通过第一螺母进行固定。
13.所述挡渣板采用陶瓷纤维耐高温材料加工而成。
14.所述挡渣板的底部与梯形溜槽的底部之间的间距为3cm，所述挡渣板两侧与梯形
溜槽两侧内壁之间的间距为3cm。
15.所述活动机构为球头球窝组件，所述溜子的底部设置有第二连接柱，所述第二连接柱的底部与球头的顶部固定连接在一起，所述第一连接柱的顶部与球窝的底部固定连接在一起，所述第一连接柱的底部与支柱固定连接在一起。
16.所述握杆的一端与第二定位块固定连接在一起，所述第二定位块与溜子右侧的外壁固定连接在一起，在所述握杆的另一端设置有手环。
17.所述握杆与溜子呈30
°
夹角。
18.本实用新型的积极有益效果是：
19.1、本实用新型通过在溜子上设置滤渣组件，能够过滤直径在3厘米以上的渣块，减少锭模中铝液的含渣量，设计新颖，易于推广。
20.2、本实用新型通过在溜子底部设置活动机构，在实际操作中，工作人员配合握杆的使用，能够灵活的对锭模进行浇注，使用方便，操作简单。
21.附图说明：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型握杆的结构示意图；
24.图3为本实用新型滤渣组件的结构示意图。
25.具体实施方式：
26.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
27.实施例：参见图1
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图3，一种手动式铝中间合金浇注装置，包括中间包1、溜槽2和溜子10，在中间包1的底部设置有第一支腿3，在中间包1的一侧开设有铝液出口，且在铝液出口处设置有溜槽2，在溜槽2的下方设置有溜子10，在溜子10上设置有滤渣组件，在滤渣组件下方溜子10的外壁上设置有第一定位块15，滤渣组件通过第一螺母16
‑
1与第一定位块15固定在一起；在溜子10右侧的外壁上设置有握杆11，在溜子10的底部设置活动机构，活动机构通过支柱7与支撑板5固定连接在一起，支撑板5的一侧与第一支腿3固定连接在一起，在支撑板5的底部设置有第二支腿6。
28.第一支腿3为四个，分别设置在中间包1底部的四角处；在四个第一支腿3之间设置有横杆4。
29.支撑板5的一侧与两个第一支腿3的外侧固定连接在一起，在支撑板5另一侧的底部设置有两个第二支腿6。
30.溜子10由柱形溜槽和梯形溜槽组成，且柱形溜槽的右端与梯形溜槽的左端相通；滤渣组件设置在梯形溜槽上，第一定位块15设置在梯形溜槽的外壁上，且在第一定位块15上挖设有通孔。
31.滤渣组件由第一竖板12、第二竖板13和挡渣板14组成，在第一竖板12的内侧面上设置有第二螺杆12
‑
1，且第二螺杆12
‑
1为四个，分别位于第一竖板12内侧面的四角处，第二螺杆12
‑
1对应第二竖板13的位置处设置有第一通孔13
‑
1，且第一通孔13
‑
1为四个；在第一竖板12与第二竖板13之间设置有挡渣板14，且挡渣板14位于四个第二螺杆12
‑
1之间的位置处；第一竖板12和第二竖板13通过第二螺母13
‑
2将挡渣板14夹紧；在第二竖板13底部的两端分别设置有第一螺杆16，且第一螺杆16的位置与第一定位块15上通孔的位置相对应，第一螺杆16插设在第一定位块15上的通孔内，并通过第一螺母16
‑
1进行固定。
32.挡渣板14采用陶瓷纤维耐高温材料加工而成。
33.挡渣板14的底部与梯形溜槽的底部之间的间距为3cm，挡渣板14两侧与梯形溜槽两侧内壁之间的间距为3cm。
34.活动机构为球头球窝组件8，溜子10的底部设置有第二连接柱9，第二连接柱9的底部与球头的顶部固定连接在一起，第一连接柱7
‑
1的顶部与球窝的底部固定连接在一起，第一连接柱7
‑
1的底部与支柱7固定连接在一起。
35.握杆11的一端与第二定位块18固定连接在一起，第二定位块18与溜子10右侧的外壁固定连接在一起，在握杆11的另一端设置有手环17。
36.握杆与溜子呈30
°
夹角。
37.上述描述中第一竖板12和第二竖板13为两个相同的竖板，且第一竖板12和第二竖板13的宽度大于梯形溜槽的宽度，即第一竖板12和第二竖板13的两端分别伸出梯形溜槽的两端。
38.上述描述中溜槽2的端部位于柱形溜槽的上方。
39.上述描述中，柱形溜槽的上端呈开口状分布，梯形溜槽为侧部截面为梯形状的溜槽，且柱形溜槽与梯形溜槽内部相通状分布。
40.滤渣组件的安装与固定：
41.将第二竖板套设在第一竖板内侧的第二螺杆12
‑
1上，在第一竖板和第二竖板之间插设挡渣板，并通过第二螺母13
‑
2将挡渣板夹紧；然后将第二竖板底部两端的第一螺杆16 插设在对应第一定位块15上的通孔内，并通过第一螺母16
‑
1进行固定。
42.工作原理：
43.使用时，铝液通过中间包1流至溜槽2内，再依次流入柱形溜槽、梯形溜槽内，同时，铝液经过滤渣组件，将一部分的铝渣挡住；工作人员手握握杆11，对准输送带上的锭模进行浇注；每浇注完一个锭模，工作人员都利用握杆稍微将溜子抬起一次，等下个锭模转至溜子出口的下方时，再次对其进行浇注；工作人员每次利用握杆将溜子抬起，漂浮在挡渣板后方的铝渣都会向后移动（即向柱型溜槽内移动），从而能够避免铝渣堵在挡渣板与梯形溜槽内壁之间的缝隙处。
44.本实用新型能够避免传统铝液分流盘在使用时，铝渣、铝液存留在分流盘的出液口内使分流盘出现堵塞的情况，且本装置设计新颖，结构简单，能够减少铝液中铝渣的含量，使用灵活，操作简单，易于推广。