一种电梯导轨修正装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯维修设备技术领域，尤其涉及一种电梯导轨修正装置。


背景技术：

2.电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形、l形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。
3.电梯导轨使用一段时间后，因多种原因会导致其变形，进而需要对电梯导轨后进行定期维护修正，而现有的修正方法均是采用人工对电梯导轨凸起部位进行打磨，进而容易造成修正后的端面不平整，且很难保证修正后的导轨端面与平整的端面保持一致。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中很难保证人工修正后的导轨端面与未变形的导轨端面保持一致的问题，而提出的一种电梯导轨修正装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电梯导轨修正装置，包括导轨和u形板，所述u形板设置在导轨前端，所述u形板上端内部设有修正装置，所述修正装置包括电机和第一丝杆，所述第一丝杆的右端杆壁贯穿u形板右侧壁且与电机的输出端固定连接，所述电机的下表面固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下端设有移动机构，所述连接杆的下端左侧固定安装有限位杆，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述限位杆的杆壁活动套接有限位块，所述第一滑块与限位块相面对的一侧共同固定安装有砂带机。
7.优选的，所述移动机构包括第二丝杆和l形板，所述l形板的左端与u形板的右侧壁固定连接，所述第二丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与l形板右侧壁和u形板的右侧壁转动连接，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面与连接板的下端固定连接，所述第二丝杆的右端杆壁贯穿l形板右侧壁且固定安装有第一旋钮。
8.优选的，所述u形板的右侧内壁下端固定安装有弹簧，所述弹簧内部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的右端杆壁贯穿u形板的右侧壁，且与u形板右侧壁活动套接，所述支撑杆的左端杆壁固定套接有连接板，所述弹簧的左端与连接板的右侧面固定连接，所述支撑杆的左端杆壁通过轴销转动连接有滚轮，所述滚轮与导轨侧壁相抵设置，所述u形板的右侧内壁固定安装有指针。
9.优选的，所述限位杆的右端下表面固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧壁固定安装有激光传感器，所述限位杆内部开设有通孔，所述通孔位于激光传感器正上方。
10.优选的，所述u形板的右侧壁上端螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的左端杆壁通过第二轴承转动连接有夹板。
11.优选的，所述第三丝杆的右端杆壁固定安装有第二旋钮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯导轨修正装置，具备以下有益效果：
13.1、该电梯导轨修正装置，通过启动电机，进而使第一丝杆带动砂带机运动，进而实现对变形的电梯导轨进行打磨，通过激光传感器的设计，当激光传感器检测到凸起端部与平整端一致时，进而传出信号，使电机反转，进而使砂条机远离导轨，从而保证修正后的电梯导轨端面与平整的端面保持一致。
14.2、该电梯导轨修正装置，通过滑轮、弹簧、支撑杆和指针的设计，进而在移动u形板时，带动滚轮运动，当遇到变形的部位进而使滑轮挤压弹簧，从而使支撑杆向上移动，进而便于对导轨进行检测。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以精准的对电梯导轨进行修正，进而保证修正后的导轨端面与平整端面保持一致。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种电梯导轨修正装置的结构示意图；
17.图2为图1中修正装置的俯视图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1导轨、2u形板、3第一丝杆、4第一滑块、5砂带机、6限位块、7限位杆、8电机、9安装板、10连接杆、11激光传感器、12支撑板、13第二滑块、14l形板、15弹簧、16支撑杆、17滚轮、18连接板、19指针、20夹板、21第三丝杆、22第二旋钮、23第一旋钮、24第二丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种电梯导轨修正装置，包括导轨1和u形板2，u形板2设置在导轨1前端，u形板2上端内部设有修正装置，修正装置包括电机8和第一丝杆3，第一丝杆3的右端杆壁贯穿u形板2右侧壁且与电机8的输出端固定连接，电机8的下表面固定安装有安装板9，安装板9的下表面固定安装有连接杆10，连接杆10的下端设有移动机构，连接杆10的下端左侧固定安装有限位杆7，第一丝杆3的杆壁螺纹连接有第一滑块4，限位杆7的杆壁活动套接有限位块6，第一滑块4与限位块6相面对的一侧共同固定安装有砂带机5，第一丝杆3的设计，对砂条机5提供运动轨迹。
23.移动机构包括第二丝杆24和l形板14，l形板14的左端与u形板2的右侧壁固定连接，第二丝杆24的两端杆壁分别通过第一轴承与l形板14右侧壁和u形板2的右侧壁转动连接，第二丝杆24的杆壁螺纹连接有第二滑块13，第二滑块13的上表面与连接板18的下端固定连接，第二丝杆24的右端杆壁贯穿l形板14右侧壁且固定安装有第一旋钮23，移动机构的设计，进而可以使第一丝杆3的左端与导轨1的侧壁相抵，进而使砂条机5对导轨1变形的部位打磨更彻底。
24.u形板2的右侧内壁下端固定安装有弹簧15，弹簧15内部活动套接有支撑杆16，支撑杆16的右端杆壁贯穿u形板2的右侧壁，且与u形板2右侧壁活动套接，支撑杆16的左端杆壁固定套接有连接板18，弹簧15的左端与连接板18的右侧面固定连接，支撑杆16的左端杆壁通过轴销转动连接有滚轮17，滚轮17与导轨1侧壁相抵设置，u形板2的右侧内壁固定安装有指针19，滚轮17和弹簧15的设计，进而可以对导轨1进行检测。
25.限位杆7的右端下表面固定安装有支撑板12，支撑板12的右侧壁固定安装有激光传感器11，限位杆7内部开设有通孔，通孔位于激光传感器11正上方，激光传感器11的设计，减小使修正后的端面与平整端面之间的误差。
26.u形板2的右侧壁上端螺纹连接有第三丝杆21，第三丝杆21的左端杆壁通过第二轴承转动连接有夹板20，第三丝杆21与夹板20的设计，进而可以使u形板2与导轨1紧固连接。
27.第三丝杆21的右端杆壁固定安装有第二旋钮22，第二旋钮22的设计，进而便于转动第三丝杆21。
28.本实用新型中，使用时，通过转动第二旋钮22，进而使第二旋钮22带动第三丝杆21转动，进而使夹板20与导轨1的侧壁相抵，从而将u形板2卡在导轨1上，通过转动第导轨1上，通过移动u形板2，进而使u形板2带动滚轮17向下移动，进而可以对导轨1进行检测，当需要对导轨1进行修正时，进而转动第二旋钮22，从而将u形板2固定，转动第一旋钮23，进而使第二丝杆24转动，从而使第二丝杆24带动杆壁上的第二滑块13运动，进而实现连接杆10运动，进而使连接杆10带动安装板9上电机8运动，从而使第一丝杆3的左端杆壁与导轨1的侧壁相抵，从而同时启动电机8和砂带机5，电机8的输出端带动第一丝杆3转动，第一丝杆3带动杆壁上的第一滑块4运动，从而实现砂带机5运动，进而可以对导轨1凸出的地方进行修正，当激光传感器11检测到凸起端部与平整端一致时，进而传出信号，使电机8反转，进而使砂条机远离导轨1，从而完成对导轨1的修正。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。