一种轧辊生产用淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于淬火技术领域，具体涉及一种轧辊生产用淬火装置。


背景技术：

2.轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
3.现有的轧辊在加工完成后需要对其进行淬火，然而轧辊表面的温度较高，人工操作容易发生危险，造成安全事故，提高了加工成本，降低工作效率，使用不方便的问题，为此我们提出一种轧辊生产用淬火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出现有的轧辊在加工完成后需要对其进行淬火，然而轧辊表面的温度较高，人工操作容易发生危险，造成安全事故，提高了加工成本，降低工作效率，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊生产用淬火装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有淬火箱，所述底板的顶部一端固定连接有气缸，所述气缸的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有动力输出箱，所述动力输出箱的内部活动连接有传动杆，所述顶板的顶部一端固定连接有固定块，所述传动杆的表面外侧固定连接有转动齿轮，所述固定块的内部顶端固定连接有固定导轨，所述固定导轨的内侧活动连接有移动杆，所述移动杆的底部一端固定连接有活动夹臂，所述移动杆的底部固定连接有连接卡齿。
6.优选的，所述顶板的前表面固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有活动轴，所述活动轴的一端活动连接有摆动臂，所述摆动臂的表面外侧固定连接有固定套块，所述固定套块的内部一端固定连接有安装块，所述安装块的表面一侧固定连接有受力弹簧，所述受力弹簧的另一端固定连接有活动限位块。
7.优选的，所述固定导轨的内侧开设有空腔，所述移动杆的顶部与空腔的内侧表面相互贴合。
8.优选的，所述移动杆的表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧表面与固定导轨的底端内侧相互贴合。
9.优选的，所述连接块的表面一侧固定连接有固定限位块，所述固定限位块的表面与固定套块的表面相互贴合。
10.优选的，所述活动夹臂的表面开设有弧形槽，所述弧形槽内侧开设有防滑纹。
11.优选的，所述连接卡齿的表面与转动齿轮的表面相互啮合连接，所述固定块的数量有两个，两个所述固定块均位于所述顶板的顶部，所述传动杆的一端贯穿于固定块的内部，并延伸至外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的动力输出箱、传动杆、固定块、转动齿轮、移动杆、活动夹臂和连接卡齿，通过动力输出箱带动传动杆进行转动，从而带动转动齿轮进行转动，使得能够拉动移动杆进行移动，带动活动夹臂进行移动，促使活动夹臂向固定块的中部进行移动，对所需加工的部件进行夹取，通过伸缩杆和气缸带动顶板的进行下降，将工件放入到淬火箱的内部，解决了人工操作容易发生危险，造成安全事故的问题。
14.2、通过设计的连接块、活动轴、摆动臂、固定套块、安装块、受力弹簧和活动限位块，便于将摆动臂在活动轴的两端进行转动，在摆动臂与连接块相互处于同一条直线时，活动限位块在受力弹簧的作用下向前移动，将连接块与摆动臂之间进行限制，摆动臂不能发生摆动，解决了不能将工件从其他地方进行夹取的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定块内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位槽结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定套块结构示意图；
19.图5为本实用新型的活动轴结构示意图。
20.图中：1、底板；2、淬火箱；3、气缸；4、伸缩杆；5、顶板；6、动力输出箱；7、传动杆；8、固定块；9、转动齿轮；10、固定导轨；11、移动杆；12、活动夹臂；13、连接卡齿；14、连接块；15、活动轴；16、摆动臂；17、固定套块；18、安装块；19、受力弹簧；20、活动限位块；21、空腔；22、限位槽；23、固定限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊生产用淬火装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有淬火箱2，底板1的顶部一端固定连接有气缸3，气缸3的内部活动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部固定连接有动力输出箱6，动力输出箱6的内部活动连接有传动杆7，顶板5的顶部一端固定连接有固定块8，传动杆7的表面外侧固定连接有转动齿轮9，固定块8的内部顶端固定连接有固定导轨10，固定导轨10的内侧活动连接有移动杆11，移动杆11的底部一端固定连接有活动夹臂12，移动杆11的底部固定连接有连接卡齿13。
23.本实施方案中，首先将各部分部件安装好，启动装置，通过动力输出箱6带动传动杆7进行转动，促使转动齿轮9能够在固定块8的内部进行转动，使得移动杆11能够在固定导轨10的内侧进行移动，带动活动夹臂12向固定块8的中部进行移动，完成对工件的夹取，然后通过气缸3和伸缩杆4来控制顶板5的升降，从而带动工件的升降，将工件放入淬火箱2的内部，完成对工件的淬火，使用方便。
24.具体的，顶板5的前表面固定连接有连接块14，连接块14的内部活动连接有活动轴15，活动轴15的一端活动连接有摆动臂16，摆动臂16的表面外侧固定连接有固定套块17，固定套块17的内部一端固定连接有安装块18，安装块18的表面一侧固定连接有受力弹簧19，受力弹簧19的另一端固定连接有活动限位块20。
25.本实施方案中，需要在装置另一侧夹取工件时，将摆动臂16在活动轴15的两端进行转动，使得摆动臂16能够和连接块14处于同一直线上，此时活动限位块20会在受力弹簧19的作用下向连接块14的表面进行移动，将摆动臂16与连接块14之间进行限制，连接块14和摆动臂16之间不能发生晃动，转动摆动臂16，带动顶板5能够在伸缩杆4的顶部进行转动，控制顶板5进行升降，对工件进行夹取，然后将工件放入淬火箱2的内部，使用方便。
26.具体的，固定导轨10的内侧开设有空腔21，移动杆11的顶部与空腔21的内侧表面相互贴合。
27.本实施方案中，便于移动杆11能够在空腔21的内侧进行移动，使用方便。
28.具体的，移动杆11的表面开设有限位槽22，限位槽22的内侧表面与固定导轨10的底端内侧相互贴合。
29.本实施方案中，便于通过限位槽22对移动杆11进行限制，防止移动杆11从空腔21的内侧脱离，使用方便。
30.具体的，连接块14的表面一侧固定连接有固定限位块23，固定限位块23的表面与固定套块17的表面相互贴合。
31.本实施方案中，通过固定限位块23对活动限位块20进行限制，防止活动限位块20在固定套块17的作用下移动过多，使用方便。
32.具体的，活动夹臂12的表面开设有弧形槽，弧形槽内侧开设有防滑纹。
33.本实施方案中，便于将工件固定在弧形槽内侧，使用方便。
34.具体的，连接卡齿13的表面与转动齿轮9的表面相互啮合连接，固定块8的数量有两个，两个固定块8均位于顶板5的顶部，传动杆7的一端贯穿于固定块8的内部，并延伸至外部。
35.本实施方案中，便于通过转动齿轮9的转动，带动连接卡齿13进行移动，从而使得移动杆11能够进行移动，使用方便。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。