一种陶瓷基片研磨抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种陶瓷基片研磨抛光机。


背景技术：

2.陶瓷基片表面的光滑度是产品优良的重要指标之一，因此在生产的过程中，需要经过研磨抛光的工艺处理，习用陶瓷基片的研磨抛光机机体庞大，结构复杂，设备昂贵，对于中小微企业来说，采购成本高。
3.因此，目前急需一种陶瓷基片研磨抛光机，其机体小巧，结构简易，便于维护，成本低。


技术实现要素：

4.一种陶瓷基片研磨抛光机，包括底座，所述底座上部固定有气缸和立柱，所述气缸的输出轴上固定有弹性支座，所述弹性支座底部固定有第三连杆，所述第三连杆端部固定有滑块，所述滑块与立柱上的滑槽滑动连接，所述弹性支座上部固定有下研磨盘，所述下研磨盘中部固定有限位杆，所述限位杆上通过轴承转动连接有限位盘，所述限位盘上开设有多个圆形限位口，所述限位盘上表面设有与限位杆同心的第一齿轮环，所述立柱上部固定有安装梁，所述安装梁上固定有电机和传动齿轮，所述电机的输出轴穿设过安装梁与第一齿轮和上研磨盘固定连接，所述上研磨侧壁通过轴承转动连接有传动环，所述第一齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与传动环的内齿面啮合，所述传动环位于第一齿轮环正上方，所述传动环下表面设有与第一齿轮环适配的第二齿轮环。
5.作为上述方案的进一步改进：
6.优选地，所述气缸、下研磨盘、上研磨盘均在同一轴线上。
7.优选地，所述弹性支座包括下固定座、第一连杆、销接座、第二连杆、上固定座和弹簧，所述下固定座和上固定座之间固定有弹簧，所述下固定座和上固定座上开设有多个安装槽，所述安装槽内通过固定销转动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆端部通过销接座转动连接。
8.优选地，所述下固定座与气缸的输出轴固定连接，所述上固定座与下研磨盘固定连接。
9.优选地，所述销接座包括u形连接座本体，所述u形连接座本体内固定有两个固定销，两固定销之间留有间隙。
10.优选地，所述限位杆和轴承低于限位盘上表面。
11.优选地，所述第一齿轮环与第二齿轮环啮合时，所述上研磨盘与限位盘之间留有间隙。
12.优选地，所述限位盘下表面与下研磨盘之间留有间隙。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.传动齿轮带动传动环反向转动，传动环带动限位盘反向转动，从而使得限位盘与
上研磨盘的转动方向相反，使得研磨抛光更加充分；
15.通过弹性支座和第三连杆保证下抛光座能够沿直线方向升降，从而使得放入陶瓷基片后能够保证限位盘与上研磨盘顺利对接，无需人工对接下研磨盘和上研磨盘，从而提高操作效率；
16.弹性支座能够保证移动呈直线，且不会对放入基片造成干扰，从而能够提高上料和下料效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图之一。
18.图2为本实用新型的整体结构示意图之二。
19.图3为本实用新型的局部结构示意图。
20.附图标记：1、电机；2、立柱；3、轴承；4、第一齿轮；5、传动齿轮；6、传动环；7、限位盘；8、第一齿轮环；9、圆形限位口； 10、第一连杆；11、销接座；12、第二连杆；13、滑块；14、滑槽； 15、第三连杆；16、气缸；17、底座；18、上固定座；19、弹簧；20、下固定座；21、上研磨盘；22、下研磨盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.参照图1
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3，一种陶瓷基片研磨抛光机，包括底座17，所述底座 17上部固定有气缸16和立柱2，所述气缸16的输出轴上固定有弹性支座，所述弹性支座底部固定有第三连杆15，所述第三连杆15端部固定有滑块13，所述滑块13与立柱2上的滑槽14滑动连接，所述弹性支座上部固定有下研磨盘22，所述下研磨盘22中部固定有限位杆，所述限位杆上通过轴承3转动连接有限位盘7，所述限位盘7上开设有多个圆形限位口9，所述限位盘7上表面设有与限位杆同心的第一齿轮环8，所述立柱2上部固定有安装梁，所述安装梁上固定有电机1和传动齿轮5，所述电机1的输出轴穿设过安装梁与第一齿轮 4和上研磨盘21固定连接，所述上研磨侧壁通过轴承3转动连接有传动环6，所述第一齿轮4与传动齿轮5啮合，所述传动齿
轮5与传动环6的内齿面啮合，所述传动环6位于第一齿轮环8正上方，所述传动环6下表面设有与第一齿轮环8适配的第二齿轮环。
26.所述气缸16、下研磨盘22、上研磨盘21均在同一轴线上。
27.所述弹性支座包括下固定座20、第一连杆10、销接座11、第二连杆12、上固定座18和弹簧19，所述下固定座20和上固定座18之间固定有弹簧19，所述下固定座20和上固定座18上开设有多个安装槽，所述安装槽内通过固定销转动连接有第一连杆10和第二连杆 12，所述第一连杆10和第二连杆12端部通过销接座11转动连接。
28.所述下固定座20与气缸16的输出轴固定连接，所述上固定座 18与下研磨盘22固定连接。
29.所述销接座11包括u形连接座本体，所述u形连接座本体内固定有两个固定销，两固定销之间留有间隙。
30.所述限位杆和轴承3低于限位盘7上表面。
31.所述第一齿轮环8与第二齿轮环啮合时，所述上研磨盘21与限位盘7之间留有间隙。
32.所述限位盘7下表面与下研磨盘22之间留有间隙。
33.本实用新型的工作原理为：将待加工的陶瓷基片分别放入限位盘 7上的圆形限位口9内，然后启动气缸16，气缸16的输出轴升高，带动下研磨盘22、第三连杆15和滑块13升高，当第一齿轮环8和第二齿轮环接触时弹簧19开始被压缩，此时第一齿轮环8和第二齿轮环开始啮合，上研磨盘21压设在待加工陶瓷基片上，第一齿轮环 8和第二齿轮环完全啮合后关闭气缸16，启动电机1，电机1带动上研磨盘21和第一齿轮4转动，第一齿轮4带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动传动环6反向转动，传动环6带动限位盘7反向转动，从而使得限位盘7与上研磨盘21的转动方向相反，使得研磨抛光更加充分；
34.通过弹性支座和第三连杆15保证下抛光座能够沿直线方向升降，从而使得放入陶瓷基片后能够保证限位盘7与上研磨盘21顺利对接，无需人工对接下研磨盘22和上研磨盘21，从而提高操作效率；弹性支座能够保证移动呈直线，且不会对放入基片造成干扰，从而能够提高上料和下料效率。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。