一种金刚石精磨片冷压设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学冷加工辅料（耗材）研制、生产及销售技术领域，具体涉及一种金刚石精磨片冷压设备。


背景技术：

2.光学镜片一般是指光学玻璃镜片，当然，随着技术的发展，现在的光学镜片不只是光学玻璃镜片，还有树脂镜片等各类透明材料所制成的光学镜片，如现在的各种眼镜镜片，望远镜镜片等。但是，不论是哪种材料制备而成的镜片，在加工的过程中，根据其折射和透光要求，总要加工出不同的凹凸和光滑度，不论那一种加工都离不开初磨、精磨等磨削操作，而磨削操作必不可缺少磨削切刀。在光学镜片的加工过程中，不同位置的磨削所使用的切刀也不一样，常见的切刀有砥石和丸片而丸片又有金刚石丸片和树脂丸片等。
3.金刚石丸片的加工过程中，根据需要采用不同的金属粉末和金刚石粉末混合后经过冷压成型，最后通过烧结成型为切刀。形成的丸片根据需要还会进行切割再重制，这些都需要根据具体的加工需要来定，丸片加工检验完成后，需要进行包装才能进行售卖。金刚石精磨丸片在加工的过程中，先要将不同配比的金属粉进行充分的混合，最后混合金刚石粉后经过称量固定质量，然后将其倒入冷压磨具中，采用冷压机先进行冷压成型，然后在将冷压成型的金刚石精磨丸片放置到烧结炉内最终烧结成型。然而，现在的称量和上模具以及冷压的操作都是人工进行操作的，这样不仅浪费人工劳动力，而且生产的效率极低，不利于产能的提高，并且，冷压的时候，冷压机的冲头由于是人工操作，冲头大多是一个，这些都不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚石精磨片冷压设备，解决现有的金刚石精磨片在冷压的过程中生产的效率极低，不利于产能的提高的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种金刚石精磨片冷压设备，包括冷压机, 输送线, 卸料机, 下料槽, 填料机和控制系统；所述冷压机, 卸料机, 填料机设置在输送线上，填料机设置在冷压机的前端，卸料机设置在冷压机的后端，各设备通过控制系统统一自动控制；所述冷压机包括固定支架，和驱动装置，驱动装置设置在固定支架上，所述固定支架包括脚支架，工作台，滑柱，定位固定装置和上固定板；所述脚支架设置为四根圆柱，所述工作台固定设置在脚支架；所述滑柱固定设置在工作台的上面；所述上固定板设置在滑柱的顶部；所述驱动装置设置在上固定板的中心并穿过上固定板与工作台接触，驱动装置的底部连接设置有冲头；所述定位固定装置滑接设置在驱动装置穿过上固定板的部分的中心，在工作台上设置有输送槽；所述输送线包括滚筒、输送带和冷压磨具，所述输送带套接在滚筒上，所述冷压磨具固定设置在输送带上；在滚筒上设置有两个链轮槽，链轮槽内设置有链轮，所述输送带连接设置在链轮槽内；所述输送带设置为链带形式的，输送带的中心设置有冷压模具槽，所述冷压磨具设置在冷压模具槽内；所述卸料机由冷
压机改造而获得；所述下料槽设置为一个u型槽。
6.进一步的，所述控制系统包括中央控制器，输送线的电机，冷压机和卸料机的驱动装置的控制系统，传感器，红外传感，压力传感器；输送线的电机电连接至中央控制器；压机和卸料机的驱动装置的控制系统电连接至中央控制器；传感器，红外传感，压力传感器电连接至中央控制器；传感器设置在冷压机的工作台的中心，红外传感设置在定位固定装置上，压力传感器设置在冲头正下方的工作台内。
7.进一步的，所述输送带滑接设置在输送槽内。
8.进一步的，所述工作台的中心设置传感器槽，传感器槽内设置传感器支架，传感器设置在传感器支架上，所述传感器设置为红外传感器或位置传感器。
9.进一步的，在输送槽的底部设置有压力槽，所述压力传感器设置在压力槽内。
10.进一步的，所述卸料机为冷压机的冲头位置处的工作台设置通孔，所述下料槽设置在通孔下。
11.进一步的，所述驱动装置设置为一个液压伸缩器，其穿过上固定板的部分为液压伸缩器的伸缩轴，所述固定装置滑接设置在伸缩轴上，所述冲头设置在伸缩轴的底部。
12.进一步的，所述固定装置包括滑套，中固定板和定位套，滑套滑接设置在滑柱上，中固定板一端连接滑套，一端连接定位套，定位套滑接设置在伸缩轴上。
13.进一步的，本装置还包括冷压壁，冷压壁设置为倒u型，其中心设置在伸缩轴的底部，所述冲头设置在冷压壁的底部。
14.进一步的，所述冲头与冷压壁通过螺纹连接；所述上固定板与滑柱通过螺栓固定连接。
15.进一步的，所述冷压磨具包括底座、座筒、收纳口、底槽，底盖；底座设置为圆柱状，座筒设置为圆筒并固定设置在底座上，收纳口设置为倒锥形或倒半球形，收纳口固定设置在座筒顶部，底槽设置为圆形，底盖扣接设置在底槽内。
16.进一步的，所述底盖设置为台阶圆柱柱状，包括最底层的底台，中间台，顶台，顶台与座筒相适配，底台，中间台与底槽相适配，底台一端设置有底盖转轴，底盖转轴转接设置在底座上。
17.进一步的，底盖转轴对面的中间台边缘设置为倾斜的。
18.进一步的，所述冷压模具槽的底部设置贯通输送带的孔，冷压磨具嵌设在冷压模具槽内并通过螺钉固定。
19.进一步的，所述顶台的厚度设置为1mm。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括以下之一：
21.1、本装置能够根据需要进行自动控制，能够在冷压是自动进行压制，不在需要人工进行控制，避免了人工进行冷压机的启动与停止，提高了生产效率；
22.2、本装置通过输送线自动进行输送，不在需要人工进行摆放，而且，输送线自动循环输送，避免了人工进行放置模具浪费时间，提高了生产效率；3、本装置通过自动控制，只需要根据需要进行填料，并且，上模卸料都通孔自动控制完成，减少了人力成本的花费，节约了时间，提高了生产效率；
23.4、本装置通孔智能系统进行智能控制，整个系统的设备结构简单，控制系统简单，易于牢设备的升级改造，方便操作，解决了现有的金刚石精磨片在冷压的过程中通过人工
上模和卸模不仅浪费人工劳动力，而且生产的效率极低，不利于产能的提高的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图2为本实用新型侧视图。
26.图3为本实用新型冷压机主视图。
27.图4为本实用新型冷压机侧视图。
28.图5为本实用新型冷压机俯视图。
29.图6为本实用新型输送线俯视图。
30.图7为本实用新型冷压模具结构示意图。
31.图8为本实用新型底盖俯视图。
32.图中，1
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脚支架、2
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工作台、3
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输送槽、4
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滑柱、5
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滑套、6
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中固定板、7
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定位套、8
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伸缩轴、9
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液压伸缩器、10
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上固定板、11
‑
冷压壁、12
‑
冲头、21
‑ꢀ
滚筒、22
‑
链轮槽、23
‑
输送带、24
‑
冷压模具槽、25
‑
冷压模具、26
‑
底座、27
‑
座筒、28
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收纳口、29
‑
底槽、210
‑
底盖、211
‑
底盖转轴、212
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斜面、213
‑
底台、214
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中间台、215
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顶台、a
‑
冷压机、b
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输送线、c
‑
卸料机、d
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下料槽、e
‑
填料机，31
‑
传感器槽、32
‑ꢀ
传感器支架、33
‑
传感器、34
‑
压力槽，35
‑
红外传感器、36
‑
压力传感器。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例1：
35.如图所示的一种金刚石精磨片冷压设备，包括冷压机a, 输送线b, 卸料机c, 下料槽d, 填料机e和控制系统；在本装置中，所述冷压机a, 卸料机c, 填料机e设置在输送线b上，所有物料统一经过输送线b进行输送，填料机e设置在冷压机a的前端进行填料，卸料机c设置在冷压机a的后端用于卸去已经冷压好的丸片，各设备通过控制系统统一自动控制。在本装置中，为了更好的进行冷压，冷压机a包括固定支架，和驱动装置，驱动装置设置在固定支架上。具体的，所述固定支架包括脚支架1，工作台2，滑柱4，定位固定装置和上固定板10；所述脚支架1设置为四根圆柱主要用于支撑整个设备，所述工作台2固定设置在脚支架1上，本装置的工作台2设置为一个钢板；所述滑柱4固定设置在工作台2的上面；所述上固定板10设置在滑柱4的顶部；所述驱动装置设置在上固定板10的中心并穿过上固定板10与工作台2接触，驱动装置的底部连接设置有冲头12，冲头12通过驱动装置的驱动而对输送线输送过来的丸片进行冷压；为了防止较大的压力导致驱动装置进行偏移，所述定位固定装置滑接设置在驱动装置穿过上固定板10的部分的中心，在工作台2上设置有输送槽3。在本装置，为了方便整个过程设运输，所述输送线b包括滚筒21、输送带23和冷压磨具。由于金刚石丸片并不是很大，在输送的过程中并不需太大的输送带，在本装置中，为了方便控制，所述输送带23套接在滚筒21上，所述冷压磨具固定设置在输送带23上。本装置的滚筒21上设置有两个链轮槽22，链轮槽22内设置有链轮，所述输送带23连接设置在链轮槽22内，由于要承
受压力，因此，本装置的输送带采用链轮连接的带板的输送带将输送带23设置为链带形式的同时也是为了方便冷压模具槽24的放置，输送带23的中心设置有冷压模具槽24，所述冷压磨具设置在冷压模具槽24内。本装置中，所述卸料机c由冷压机a改造而获得，具体的是将冷压机a的冲头12位置处的工作台2设置通孔，同时加长冲头12的长度，并将下料槽d设置在通孔下方，料槽d设置为一个u型槽。
36.本装置中，填料机e可使用现有的自动填料机来适应性的安装使用，也可以将填料机e设置为一个台面，通过人工进行上料。这样，填料机e处上料后，冷压磨具随着输送带b的运动来到了冷压机a下，控制系统控制输送带b停机，然后控制驱动装置向下压，冲头12向冷压磨具内施加预先设定的压力和时间，从而完成冷压成型，然后冲头12回位，输送带b继续向下输送，然后卸料机c继续工作进行卸料，如此完成冷压成型，本装置通过系统自动进行控制，必要时可通过人工进行上料，但不在需要人工进行上下料还要上下冷压磨具，减少了人力的使用，提高了生产效率。
37.实施例2：
38.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便自动控制，所述控制系统包括中央控制器，输送线b的电机，冷压机a和卸料机c的驱动装置的控制系统，传感器33，红外传感35，压力传感器36。本装置中，输送线b的电机电连接至中央控制器电机的启动停止由中央控制器进行统一的控制。压机a和卸料机c的驱动装置的控制系统电连接至中央控制器。传感器33，红外传感35，压力传感器36电连接至中央控制器。在本装置宏，传感器33设置在冷压机a的工作台2的中心，红外传感35设置在定位固定装置上，压力传感器36设置在冲头12正下方的工作台2内。本装置的具体控制是这样的，当传感器33检测到来料时，传送信号给中央控制器，中央控制器控制输送线b的电机停机，电机停机后，中央控制器控制冷压机a的驱动控制驱动冷压机a进行冷压，完成冷压压制，此时随着压力的加大，压力传感器36达到设定值是，此时冷压保持一定的时间，保压过后，冷压机a的驱动装置缩回，红外传感35检测到冲头12回位回位，输送线b的电机工作继续向下输送。同时，卸料机c也进行同冷压机a相同的动作，如此循环完成冷压成型和卸料。
39.实施例3：
40.在上述实施例的基础上，本实施例中,为了方便冷压和输送，所述输送带23滑接设置在输送槽3。
41.实施例4：
42.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便传感器33的安放，所述工作台2的中心设置传感器槽31，传感器槽31内设置传感器支架32，传感器33设置在传感器支架32上，本装置，所述传感器33设置为红外传感器或位置传感器，当然也可以选择更高级的视频位置监控传感器，最好的视频位置监控传感器当属于光纤焊接所使用的监控传感器，还能携带自动调整差异。
43.实施例5：
44.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便压力传感器36的放置，在输送槽3的底部设置有压力槽34，所述压力传感器36设置在压力槽34内。
45.实施例6：
46.在上述实施例的基础上，本实施例中，冷压机a的驱动装置设置为一个液压伸缩器
9，其穿过上固定板10的部分为液压伸缩器9的伸缩轴8，所述固定装置滑接设置在伸缩轴8上，所述冲头12设置在伸缩轴8的底部。而固定装置包括滑套5，中固定板6和定位套7，滑套5滑接设置在滑柱4上，中固定板6一端连接滑套5，一端连接定位套7，定位套7滑接设置在伸缩轴8上，红外传感35固定设置在中固定板6上。为了方便同时冷压两组或是多组丸片，本装置还包括冷压壁11，冷压壁11设置为倒u型，其中心设置在伸缩轴8的底部，所述冲头12设置在冷压壁11的底部，具体可更具需要的压力和生产数量，在冷压壁11上设置多组冲头12，至少设置2个。为了方便更换，所述冲头12与冷压壁11通过螺纹连接；所述上固定板10与滑柱4通过螺栓固定连接。
47.实施例7：
48.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便冷压自动输送是的压制和卸料，所述冷压磨具包括底座26、座筒27、收纳口28、底槽29，底盖210；底座26设置为圆柱状，座筒27设置为圆筒并固定设置在底座26上，座筒27更具需要生产的丸片而决定，收纳口28设置为倒锥形或倒半球形，一是为了方便上料，二是为了方便冷压时，冲头12的进入，收纳口28固定设置在座筒27顶部，底槽设置为圆形，底盖扣接设置在底槽29内。在本装置中，冷压磨具的底盖210在在填料机e填料的时候合上，在这里需要设置输送线底部与填料机e工位的底部紧贴，这样在输送的过程中就可以自动的合上，然后进行上料，最终在冷压机a冷压时紧密结合，然后在卸料机c卸料时再次打开，如此循环往复。
49.实施例8：
50.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便底盖210的打开和合上，所述底盖210设置为台阶圆柱柱状，包括最底层的底台213，中间台214，顶台215，顶台215与座筒27相适配，底台213，中间台214与底槽29相适配，底台213一端设置有底盖转轴211，底盖转轴211转接设置在底座26上。并且，底盖转轴211对面的中间台214边缘设置为倾斜的。
51.实施例9：
52.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便模具的更换，所述冷压模具槽24的底部设置贯通输送带23的孔，冷压磨具嵌设在冷压模具槽24内并通过螺钉固定。为了方便紧密连接，顶台215的厚度设置为1mm。
53.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
54.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。