一种防爆电机壳体智能打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及壳体打磨技术领域，尤其涉及一种防爆电机壳体智能打磨机。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
3.防爆电机具有高强度的壳体，在防爆电机具的壳体制造完成后，需要对壳体进行打磨，提升美观效果的同时，也便于人员抬起移动。防爆电机的壳体在打磨过程中，由于传统的打磨装置只能对平面进行打磨，而对于壳体为弧面的防爆电机，打磨装置则无法全面、均匀的进行打磨，往往都是通过人工手持砂纸逐步的进行打磨，耗费人力资源的同时，也会消耗大量的时间；因此需要一款能够适用于防爆电机弧面壳体的打磨装置，以提高对壳体的打打磨效率。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种防爆电机壳体智能打磨机，包括环形板，所述环形板上侧设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接弧形滑块，所述弧形滑块上侧固定连接平板，所述平板上侧固定连接电机，所述电机主轴穿过平板固定连接齿轮，所述环形板内环壁固定连接内齿环，所述齿轮与内齿环相啮合，所述齿轮下侧固定连接矩形块，所述矩形块上装有具有形变功能的打磨装置，所述环形板下侧固定连接四个竖直设置的矩形管，四个所述矩形管以环形板中心为基准均匀设置，每个所述矩形管内均设有支撑装置。
6.优选地，所述打磨装置包括变形板，所述变形板设置在矩形块下侧，所述变形板上侧设有四个第一转动槽，四个所述第一转动槽以变形板中心为基准均匀设置，每个所述第一转动槽内均通过第一转轴转动连接连接杆，所述矩形块四个侧壁均设有第二转动槽，第二转动槽与连接杆一一对应设置，每个所述连接杆上端均伸入对应的第二转动槽内，每个所述第二转动槽内均通过第二转轴与连接杆上端转动连接，所述变形板下侧固定连接砂纸。
7.优选地，所述变形板为软性的橡胶材质。
8.优选地，所述矩形块下侧设有竖直设置的中心孔，所述中心孔内滑动连接竖杆，所述竖杆下端固定连接压板，所述中心孔设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在中心孔孔底与竖杆上端之间。
9.优选地，所述支撑装置包括竖直设置的支撑板，所述支撑板滑动连接在矩形管的内壁中，所述矩形管两侧从上到下依次设有三组相互平行的固定孔，每组固定孔为两个，所述支撑板两侧均设有导向孔，所述导向孔内均滑动连接固定杆，所述固定杆与固定孔对应设置，所述导向孔内设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在导向孔孔底与固定杆之间，所
述支撑板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过螺纹孔固定连接固定板。
10.优选地，每个所述固定杆端头均固定连接半球形块。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种防爆电机壳体智能打磨机，通过调整四个固定板之间的位置，能够将支撑装置牢牢固定在需要打磨设备的外壁上，再通过调整支撑板在矩形管内的高度，使得变形板下侧的砂纸贴合在需要打磨的工作面上，能够适用于多种需要打磨的设备；启动电机后，变形板会带动下侧的砂纸对需要打磨的工作面进行全面、均匀的打磨，并且变形板会随着打磨工作面弧度的变化而发生形变，提升需要打磨的工作面的打磨效果。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
13.图1是本实用新型的基本结构示意图；
14.图2是本实用新型的的俯视图；
15.图3是打磨装置的基本结构示意图；
16.图4是支撑装置的基本结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
18.实施例1
19.如图1
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图4所示，本实用新型所提供的一种防爆电机壳体智能打磨机，包括环形板1，环形板1上侧设有环形滑槽11，环形滑槽11内滑动连接弧形滑块2，弧形滑块2上侧固定连接平板21，平板21上侧固定连接电机3，电机3 主轴穿过平板21固定连接齿轮31，环形板1内环壁固定连接内齿环12，齿轮 31与内齿环12相啮合。启动电机3驱动齿轮31转动，在齿轮31与内齿环12 的相对转动下，会带动弧形滑块2沿着环形滑槽11循环移动，从而使得齿轮 31能够沿着内齿环12往复转动。齿轮31下侧固定连接矩形块4，矩形块4上装有具有形变功能的打磨装置5，打磨装置5包括圆形的变形板51，变形板51 为软性的橡胶材质。变形板51设置在矩形块4下侧，变形板51上侧设有四个第一转动槽52，四个第一转动槽52以变形板51中心为基准均匀设置，每个第一转动槽52内均通过第一转轴53转动连接连接杆54；矩形块4的四个侧壁上均设有第二转动槽56，第二转动槽56与连接杆54一一对应设置，每个连接杆 54上端均伸入对应的第二转动槽56内，每个第二转动槽56内均通过第二转轴 55与连接杆54上端转动连接。变形板51下侧粘贴固定砂纸57，砂纸57的砂面朝向需要打磨的工作面设置。将变形板51下侧的砂纸57紧贴在需要打磨的工作面，通过电机3驱动齿轮31沿着内齿环12往复转动，能够使得砂纸57 对需要打磨的工作面进行全面、均匀的打磨。当砂纸57经过需要打磨的弧面时，软性橡胶材质的变形板51能够根据弧面的弧度发生形变，在四个连接杆54的作用下，能够使得变形板51下侧的砂纸57始终贴合在需要打磨的工作面上，从而提高
打磨的效果。矩形块4下侧设有竖直设置的中心孔58，中心孔 58内滑动连接竖杆59，竖杆59下端固定连接压板591，中心孔设有第一弹簧 581，第一弹簧581固定连接在中心孔58孔底与竖杆59上端之间。在第一弹簧581的作用力下，会推动竖杆59使得压板591始终紧压在变形板51中心的上侧，使得变形板51的中心部位能够始终紧贴在需要打磨的工作面上，避免变形板51发生形变时，变形板51的中部出现拱起而降低打磨的效果。
20.环形板1下侧固定连接四个竖直设置的矩形管6，四个矩形管6以环形板 1中心为基准均匀设置，每个矩形管6内均设有支撑装置7。支撑装置7包括竖直设置的支撑板71，支撑板71滑动连接在矩形管6的内壁中，矩形管6两侧从上到下依次设有三组相互平行的固定孔72，每组均为两个在同一水平面的固定孔72组成。支撑板71两侧均设有导向孔73，导向孔73内均滑动连接固定杆74，固定杆74与固定孔72对应设置，固定杆74能够从固定孔72伸出矩形管6。导向孔73内设有第二弹簧75，第二弹簧75固定连接在导向孔73孔底与固定杆74之间，每个固定杆74端头均固定连接半球形块741。在第二弹簧75的作用力下，会将固定杆74端头的半球形块741抵在矩形管6内壁，以便于支撑板71在矩形管6内壁移动。在支撑板71沿着矩形管6内壁移动的过程中，当固定杆74经过固定孔72时，第二弹簧75会将固定杆74从固定孔72 推出矩形管6，使得支撑板71在矩形管6内的位置被固定；当需要改变支撑板 71在矩形管6内的位置时，同时按压两个伸出固定孔72的固定杆74，将固定杆74端头的半球形块741按入矩形管6内后，即可继续在矩形管6内移动支撑板71。支撑板71上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合连接紧固螺栓76，紧固螺栓76一端穿过螺纹孔固定连接固定板77，四个固定板77相对设置。通过转动紧固螺栓76，能够使得固定板77紧贴在需要打磨设备的外壁上，从而能够稳固的进行后续的打磨工作。
21.使用时，转动紧固螺栓76，使得固定板77紧贴在需要打磨设备的外壁上，再调整支撑板71在矩形管6内的高度，使得变形板51下侧的砂纸57贴合在需要打磨的工作面上，然后启动电机3驱动齿轮31沿着内齿环12往复转动，使得变形板51下侧的砂纸57对需要打磨的工作面进行全面、均匀的打磨。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。