高精度齿轮热处理装置的制作方法

1.本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种高精度齿轮热处理装置。


背景技术：

2.齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，在传统的齿轮热处理过程中需要人工对热处理后的齿轮取出和更换，效率较低，并且齿轮热处理温度较高人工处理存在危险。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的高精度齿轮热处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高精度齿轮热处理装置，以解决齿轮热处理过程中自动进行齿轮的拿放技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度齿轮热处理装置，包括：
6.载物架，所述载物架适于承载齿轮；
7.驱动机构，所述驱动机构与所述载物架连接，所述驱动机构适于带动所述载物架移动；
8.热处理机构，所述热处理机构适于对载物架上的齿轮进行热处理；
9.控制模块，所述控制模块与所述驱动机构和所述热处理机构电性连接，所述控制模块适于控制所述驱动机构带动所述载物架移动至所述热处理机构内，以及所述控制模块适于控制所述热处理机构对载物架上的齿轮进行热处理。
10.进一步，所述载物架包括：载物条和挡块；
11.所述挡块的一侧与所述驱动机构连接，所述挡块的另一侧与所述载物条连接；
12.所述载物条上套设有若干齿轮；
13.所述控制模块适于控制所述驱动机构通过所述挡块带动所述载物条进入所述热处理机构。
14.进一步，所述驱动机构包括：旋转电机和移动组件；
15.所述旋转电机设置在所述移动组件上，并且所述旋转电机与所述挡块连接；
16.所述控制模块适于控制所述旋转电机通过所述挡块带动所述载物条旋转，以带动所述载物条上的齿轮旋转；
17.所述控制模块适于控制所述移动组件通过所述旋转电机带动所述载物条进入所述热处理机构。
18.进一步，所述移动组件包括：滑轨、滑块和伸缩电机；
19.所述滑块设置在所述滑轨上；
20.所述伸缩电机与所述滑块连接；
21.所述旋转电机设置在所述滑块上；
22.所述控制模块适于控制所述伸缩电机带动所述滑块沿所述滑轨移动，以通过所述
滑块上的旋转电机带动所述载物条进入所述热处理机构。
23.进一步，所述热处理机构包括：热处理仓、加热模块和检测模块；
24.所述加热模块和所述检测模块均设置在所述热处理仓内；
25.所述热处理仓的侧壁上开设有通孔，所述通孔的尺寸与所述挡块适配；
26.所述载物条通过所述通孔进入所述热处理仓后所述挡块堵住所述通孔；
27.所述控制模块适于控制所述加热模块进行加热，以对所述热处理仓内的齿轮进行热处理；
28.所述检测模块适于检测所述热处理仓内的温度；
29.所述控制模块适于根据所述温度控制所述加热模块工作，以调节所述热处理仓内的温度。
30.进一步，所述热处理仓的外壁上包裹有保温层。
31.进一步，所述热处理装置还包括：与所述控制模块电性连接的风冷机构；
32.所述风冷机构设置在所述驱动机构上方；
33.所述控制模块适于控制所述风冷机构对热处理后的齿轮进行风冷。
34.进一步，所述风冷机构包括：支架和风扇；
35.所述支架设置在所述驱动机构上方；
36.所述风扇设置在所述支架上；
37.所述控制模块适于控制所述风扇吹风以对热处理后的齿轮进行风冷。
38.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过载物架，所述载物架适于承载齿轮；驱动机构，所述驱动机构与所述载物架连接，所述驱动机构适于带动所述载物架移动；热处理机构，所述热处理机构适于对载物架上的齿轮进行热处理；控制模块，所述控制模块与所述驱动机构和所述热处理机构电性连接，所述控制模块适于控制所述驱动机构带动所述载物架移动至所述热处理机构内，以及所述控制模块适于控制所述热处理机构对载物架上的齿轮进行热处理，实现了在齿轮进行热处理的过程中对完成热处理的齿轮进行取出，并且自动将所需热处理的齿轮送入相应的热处理设备，避免高温对操作员造成危害。
39.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
40.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1是本实用新型所涉及的高精度齿轮热处理装置的结构示意图；
43.图2是本实用新型所涉及的高精度齿轮热处理装置的原理框图；
44.图3是本实用新型所涉及的热处理机构的结构示意图。
45.图中：
46.1为载物架、11为载物条、12为挡块；
47.2为驱动机构、21为旋转电机、22为移动组件、221为滑轨、222为滑块、223为伸缩电机；
48.3为热处理机构、31为热处理仓、311为通孔、32为加热模块、33为检测模块、34为保温层；
49.4为风冷机构、41为支架、42为风扇；
50.5为齿轮。
具体实施方式
51.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.图1是本实用新型所涉及的高精度齿轮热处理装置的结构示意图；
53.图2是本实用新型所涉及的高精度齿轮热处理装置的原理框图。
54.如图1和图2所示，本实施例提供了一种高精度齿轮热处理装置，包括：载物架1，所述载物架1适于承载齿轮5；驱动机构2，所述驱动机构2与所述载物架1连接，所述驱动机构2适于带动所述载物架1移动；热处理机构3，所述热处理机构3适于对载物架1上的齿轮5进行热处理；控制模块(所述控制模块可以但不限于采用stm32系列单片机、plc等)，所述控制模块与所述驱动机构2和所述热处理机构3电性连接，所述控制模块适于控制所述驱动机构2带动所述载物架1移动至所述热处理机构3内，以及所述控制模块适于控制所述热处理机构3对载物架1上的齿轮5进行热处理，实现了在齿轮5进行热处理的过程中对完成热处理的齿轮5进行取出，并且自动将所需热处理的齿轮5送入相应的热处理设备，避免高温对操作员造成危害。
55.在本实施例中，所述载物架1包括：载物条11和挡块12；所述挡块12的一侧与所述驱动机构2连接，所述挡块12的另一侧与所述载物条11连接；所述挡块12的尺寸大于齿轮5；所述载物条11上套设有若干齿轮5；所述控制模块适于控制所述驱动机构2通过所述挡块12带动所述载物条11进入所述热处理机构3；将齿轮5套设在载物条11上可以在一次热处理过程中对多个齿轮5进行热处理，提高了齿轮5的热处理效果。
56.在本实施例中，所述驱动机构2包括：旋转电机21和移动组件22；所述旋转电机21设置在所述移动组件22上，并且所述旋转电机21与所述挡块12连接；所述控制模块适于控制所述旋转电机21通过所述挡块12带动所述载物条11旋转，以带动所述载物条11上的齿轮5旋转；所述控制模块适于控制所述移动组件22通过所述旋转电机21带动所述载物条11进入所述热处理机构3；通过旋转电机21在热处理的过程中可以带动齿轮5转动，从而使齿轮5外表面受热更加均匀，提高齿轮5的热处理效果。
57.在本实施例中，所述移动组件22包括：滑轨221、滑块222和伸缩电机223；所述滑块222设置在所述滑轨221上；所述伸缩电机223与所述滑块222连接；所述旋转电机21设置在所述滑块222上；所述控制模块适于控制所述伸缩电机223带动所述滑块222沿所述滑轨221
移动，以通过所述滑块222上的旋转电机21带动所述载物条11进入所述热处理机构3；伸缩电机223可以带动载物架1移动，使载物架1进入或离开热处理机构3，当热处理结束后可以自动的将载物架1移出热处理机构3避免高温对操作人员造成危害(预先在控制模块中设置热处理的时间，当热处理的时间达到后控制模块自动控制伸缩电机223带动载物架1移出热处理机构3，其中控制模块涉及的控制方法为现有技术本实施例不对方法做出改进)，也可以自动将载物架1移动进热处理机构3，便于操作。
58.图3是本实用新型所涉及的热处理机构的结构示意图。
59.如图3所示，在本实施例中，所述热处理机构3包括：热处理仓31、加热模块32和检测模块33；所述加热模块32可以但不限于采用0cr27al7mo2电炉丝；所述检测模块33可以但不限于采用wrn
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230热电偶；所述加热模块32和所述检测模块33均设置在所述热处理仓31内；所述热处理仓31的侧壁上开设有通孔311，所述通孔311的尺寸与所述挡块12适配，便于齿轮5进入热处理仓31；所述载物条11通过所述通孔311进入所述热处理仓31后所述挡块12堵住所述通孔311，避免在热处理过程中热量快速排散；所述控制模块适于控制所述加热模块32进行加热，以对所述热处理仓31内的齿轮5进行热处理；所述检测模块33适于检测所述热处理仓31内的温度；所述控制模块适于根据所述温度控制所述加热模块32工作，以调节所述热处理仓31内的温度；可以在控制模块中设置热处理的温度，当检测的温度达到预设温度时控制模块控制加热模块32停止工作(控制模块的控制方法为现有技术，本实施例不对方法做出改进)，以精确控制热处理的温度，提高热处理的效果，提高齿轮5的精度。
60.在本实施例中，所述热处理仓31的外壁上包裹有保温层34；所述保温层34可以但不限于采用耐高温隔热棉等，保持热处理仓31的温度防治热量耗散，提高热处理的效果。
61.在本实施例中，所述热处理装置还包括：与所述控制模块电性连接的风冷机构4；所述风冷机构4设置在所述驱动机构2上方；所述控制模块适于控制所述风冷机构4对热处理后的齿轮5进行风冷。
62.在本实施例中，所述风冷机构4包括：支架41和风扇42；所述支架41设置在所述驱动机构2上方；所述风扇42设置在所述支架41上；所述控制模块适于控制所述风扇42吹风以对热处理后的齿轮5进行风冷；在热处理完成后控制模块控制伸缩电机223带动齿轮5移出热处理仓31，此时控制模块控制风扇42工作对齿轮5进行风冷，保证齿轮5的力学性能。
63.综上所述，本实用新型通过载物架1，所述载物架1适于承载齿轮5；驱动机构2，所述驱动机构2与所述载物架1连接，所述驱动机构2适于带动所述载物架1移动；热处理机构3，所述热处理机构3适于对载物架1上的齿轮5进行热处理；控制模块，所述控制模块与所述驱动机构2和所述热处理机构3电性连接，所述控制模块适于控制所述驱动机构2带动所述载物架1移动至所述热处理机构3内，以及所述控制模块适于控制所述热处理机构3对载物架1上的齿轮5进行热处理，实现了在齿轮5进行热处理的过程中对完成热处理的齿轮5进行取出，并且自动将所需热处理的齿轮5送入相应的热处理设备，避免高温对操作员造成危害。
64.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
65.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
68.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
69.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
70.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。