一种用于铜粉加工的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜粉加工技术领域，尤其涉及一种用于铜粉加工的反应装置。


背景技术：

2.铜粉主要用途：广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。近年来，随着电子仪器的小型化、集成化，作为电子电路用基板的树脂多层基板已经普及，但是作为在该基板上实施配线的导电性膏用的导电性材料，适于采用可以降低材料成本、并且具有优良导电性的铜粉。当铜粉用作导电性膏的材料时，为了不使由于铜的氧化而导致导电性恶化，当铜细化至某一定程度时，必须同时防止铜粉的氧化。因此需要在铜粉表面镀上一层镍，一般采用化学浸镀(简称化学镀)技术，化学浸镀的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法，化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
3.现有的铜化学浸镀过程通常在反应釜中进行，在浸镀过程，由于采用到化学溶剂，会散发出有毒、有害气体，铜粉加料工人在向反应釜中加入铜粉时，有害气体容易从加料阀泄漏出来，危害工人的身体健康。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于铜粉加工的反应装置，能够保证工人加入铜粉时有害气体不会泄漏出来危害工人的身体健康，使用时安全性高。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于铜粉加工的反应装置，包括反应釜本体、隔板、加料管、挡塞、挡块、挡料板、滑杆、第一弹簧和拉块；
8.隔板设置在反应釜本体横向两侧内壁上，隔板内设置有空腔；加料管贯穿反应釜本体上表面和隔板设置，加料管位于空腔横向一侧；挡塞设置在加料管上端；挡块沿横向滑动设置在空腔内；挡料板贯穿加料管靠近空腔的横向一侧内壁和空腔横向一侧内壁设置在挡块上，挡料板与加料管和隔板均滑动连接；滑杆贯穿反应釜本体靠近空腔的横向一侧内壁和空腔横向一侧内壁设置在挡块上，滑杆与隔板和反应釜本体均滑动连接；拉块设置在滑杆位于反应釜本体外的一端；第一弹簧套设在滑杆上，第一弹簧的两端分别与挡块和空腔内壁连接。
9.优选的，反应釜本体上设置有观察窗，观察窗为透明窗，观察窗为方形窗结构或圆形窗结构。
10.优选的，还包括支撑腿；支撑腿设置在反应釜本体底部，支撑腿底部设置有防滑垫，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。
11.优选的，挡塞上表面沿纵向均匀设置有多个透气孔；挡塞底部设置有压强平衡装置，压强平衡装置位于加料管内；还包括支撑板、抽气泵、第一气管和第二气管，支撑板设置在反应釜本体横向一侧，抽气泵设置在支撑板上，第一气管的两端分别与抽气泵的进气端和加料管连通，第一气管与加料管连通的一端位于挡料板上方，第二气管的两端分别与抽气泵的出气端和反应釜本体连通，第二气管与反应釜本体连通的一端位于隔板下方。
12.优选的，压强平衡装置包括支柱、限位板和封堵板；支柱设置在挡塞底部；限位板设置在支柱底端；封堵板套设在支柱上，封堵板与支柱滑动连接，封堵板位于透气孔下方。
13.优选的，还包括第二弹簧；第二弹簧套设在支柱上，第二弹簧的两端分别与挡塞和限位板连接。
14.优选的，挡塞上设置有拉手，拉手为方形环状结构或圆环结构，拉手上套设有防滑套。
15.优选的，还包括出料管；出料管设置在反应釜本体底部，出料管与反应釜本体连通，出料管上设置有止料阀。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、本实用新型使用时能够保证加料人员向反应釜本体内加入铜粉时，反应釜本体内的有毒气体不会从加料管内泄漏出来危害工人的身体健康。
18.2、本实用新型使用时能够保证向右拉拉块时从隔板下方进入加料管内的毒气不会泄漏出来危害工人，使用时安全性高。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于铜粉加工的反应装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种用于铜粉加工的反应装置的局部剖视图。
21.图3为图2中a处的局部放大图。
22.图4为图2中b处的局部放大图。
23.附图标记：1、反应釜本体；101、观察窗；2、支撑腿；201、防滑垫；3、隔板；301、空腔；4、加料管；5、出料管；501、止料阀；6、挡塞；601、透气孔；602、拉手；7、挡块；8、挡料板；9、滑杆；10、第一弹簧；11、拉块；12、支撑板；13、抽气泵；14、第一气管；15、第二气管；16、支柱；17、限位板；18、封堵板；19、第二弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于铜粉加工的反应装置，包括反应釜本体1、隔板3、加料管4、挡塞6、挡块7、挡料板8、滑杆9、第一弹簧10和拉块11；
26.隔板3设置在反应釜本体1横向两侧内壁上，隔板3内设置有空腔301；加料管4贯穿反应釜本体1上表面和隔板3设置，加料管4位于空腔301横向一侧；挡塞6设置在加料管4上端；挡块7沿横向滑动设置在空腔301内；挡料板8贯穿加料管4靠近空腔301的横向一侧内壁
和空腔301横向一侧内壁设置在挡块7上，挡料板8与加料管4和隔板3均滑动连接；滑杆9贯穿反应釜本体1靠近空腔301的横向一侧内壁和空腔301横向一侧内壁设置在挡块7上，滑杆9与隔板3和反应釜本体1均滑动连接；拉块11设置在滑杆9位于反应釜本体1外的一端；第一弹簧10套设在滑杆9上，第一弹簧10的两端分别与挡块7和空腔301内壁连接。
27.在一个可选的实施例中，反应釜本体1上设置有观察窗101，观察窗101为透明窗，观察窗101为方形窗结构或圆形窗结构，便于观察反应釜本体1内的反应情况。
28.在一个可选的实施例中，还包括支撑腿2；支撑腿2设置在反应釜本体1底部，支撑腿2底部设置有防滑垫201，防滑垫201底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证本实用新型使用时的稳定性。
29.在一个可选的实施例中，挡塞6上表面沿纵向均匀设置有多个透气孔601；挡塞6底部设置有压强平衡装置，压强平衡装置位于加料管4内；还包括支撑板12、抽气泵13、第一气管14和第二气管15，支撑板12设置在反应釜本体1横向一侧，抽气泵13设置在支撑板12上，第一气管14的两端分别与抽气泵13的进气端和加料管4连通，第一气管14与加料管4连通的一端位于挡料板8上方，第二气管15的两端分别与抽气泵13的出气端和反应釜本体1连通，第二气管15与反应釜本体1连通的一端位于隔板3下方，能够在向反应釜本体1内加入铜粉前将加料管4内的有毒气体全部抽入隔板3下方，进一步保护了工作人员的身体健康。
30.在一个可选的实施例中，压强平衡装置包括支柱16、限位板17和封堵板18；支柱16设置在挡塞6底部；限位板17设置在支柱16底端；封堵板18套设在支柱16上，封堵板18与支柱16滑动连接，封堵板18位于透气孔601下方。
31.在一个可选的实施例中，还包括第二弹簧19；第二弹簧19套设在支柱16上，第二弹簧19的两端分别与挡塞6和限位板17连接，能够在关闭抽气泵13时保证在第二弹簧19弹力的作用下封堵板18与挡塞6底部内壁贴合，保证有毒气体不会从透气孔601内跑出。
32.在一个可选的实施例中，挡塞6上设置有拉手602，拉手602为方形环状结构或圆环结构，拉手602上套设有防滑套，便于从加料管4上取下挡塞6。
33.在一个可选的实施例中，还包括出料管5；出料管5设置在反应釜本体1底部，出料管5与反应釜本体1连通，出料管5上设置有止料阀501，便于反应釜本体1的出料。
34.本实用新型使用时，在需要从加料管4内向反应釜本体1内加入铜粉之前，启动抽气泵13，在抽气泵13的作用下，加料管4内位于挡塞6和挡料板8之间的毒气进入第一气管14，然后经过抽气泵13和第二气管15进入隔板3下方的反应釜本体空间内，在这个过程中，挡料板8上方的空间产生负压，封堵板18向下移动，外界空气从透气孔601进入加料管4进行压强的平衡；待毒气抽完后，关闭抽气泵13，在第二弹簧19的弹力作用下封堵板18贴合在挡塞6底部，堵住透气孔601，此时打开挡塞6向加料管4内加入铜粉，然后塞上挡塞6，向右拉动拉块11，拉块11带动滑杆9向右移动，滑杆9带动挡块7向右移动，挡块7带动挡料板8向右移动，铜粉落入反应釜本体1内进行反应。本实用新型使用时能够保证加料人员向反应釜本体1内加入铜粉时，反应釜本体1内的有毒气体不会从加料管4内泄漏出来危害工人的身体健康，同时保证向右拉拉块11时从隔板3下方进入加料管4内的毒气不会泄漏出来危害工人，使用时安全性高。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的
情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。