一种淬火机的制作方法

1.本实用新型属于钢板淬火技术领域，特别涉及一种淬火机。


背景技术：

2.钢板淬火对调整宽厚板高强钢、耐磨钢、油罐钢等钢种的性能和板形至关重要，辊压式淬火机是国内各大钢厂热处理线的关键设备。辊压式淬火机具有冷却强度大、淬火钢板表面无软点等优点，是高附加值高强度板材产品开发的关键热处理手段。
3.现有的淬火机，高压段和低压段的上下辊道分别由一个电机进行驱动。相邻的两个辊道之间由链条通过链轮进行连接传动。当钢板开始淬火时，两个电机分别以相同的速度驱动上辊道和下辊道，保证钢板在淬火机内部运行。
4.上述淬火机在运行过程中存在以下问题：
5.(1)淬火机经过长时间使用后，由于接触磨损，链条和链轮的接触缝隙变大。一个电机通过链条带动所有的辊道运行的方式，会因为链条和链轮的接触缝隙变大导致淬火机各个辊道的速度不一致，严重影响淬火钢板的板形控制。特别是生产15mm厚度以下的薄规格淬火钢板时，钢板板形对淬火机高压段辊道速度极为敏感，高压区辊道速度不一致，导致薄规格钢板板形难以控制，不合格的产品数量急剧增加。
6.(2)淬火钢板出淬火炉时，温度普遍高于900℃，链条和链轮的接触缝隙变大导致传动力量不均匀、不连续，高压段各辊道速度出现频繁变化、速度不一致的问题，辊道速度的连续变化与不一致会导致辊道与钢板下表面发生摩擦，导致钢板下表面划伤，严重影响下表面质量。
7.(3)高压段链条距热处理炉的出口较近，链条连接的方式经常发生链条断裂的问题。当高压段链条断裂后，淬火钢板板形完全处于不可控制状态，无法进行淬火生产，只能进行停机检修，严重影响产量。
8.另外，现有的淬火机前两道冷却喷嘴为缝隙式冷却喷嘴，并且缝隙式喷嘴在钢板宽度方向共分三个冷却腔。两侧的冷却腔各由一个供水管路进行供水，中间的冷却腔由两个供水管路进行供水。
9.上述淬火机在淬火过程中存在以下问题：
10.(1)两侧的冷却腔和中间的冷却腔之前存在隔板，隔板位置无法进行喷水冷却，导致生产薄宽规格钢板时，隔板位置冷却不均匀，薄宽规格钢板无法有效控制淬火板形。部分钢板板形即使经过矫直也无法到达客户要求。导致不合格产品增加。
11.(2)之前的淬火机缝隙式喷嘴两侧的冷却腔由单个供水管路供水，中间的冷却腔由两个供水管路，由于缝隙式喷嘴长度较长，这种供水方式导致远离供水口位置的缝隙式喷嘴出口冷却水流量和压力降低，淬火过程中，钢板表面冷却不均匀，导致无法保证薄规格钢板淬火板形。
12.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

13.本实用新型的目的在于提供一种淬火机，以解决现有的淬火机处理的钢板质量差的问题。
14.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
15.一种淬火机，所述淬火机的高压段包括：
16.对辊，所述对辊设有多个，每个所述对辊由上下对称设置的上辊和下辊组成；
17.冷却腔，用于储存冷却水；
18.喷嘴组，每个所述喷嘴组包括上下对称设置于相邻上辊之间的上喷嘴组以及相邻下辊之间的下喷嘴组，所述喷嘴组为缝隙式喷嘴组，每个所述上喷嘴组或每个所述下喷嘴组通过所述冷却腔与多个分支供水管路连接；
19.每个所述上辊连接一个驱动装置。
20.作为对上述淬火机的改进，优选地，每个所述下辊连接一个驱动装置。
21.作为对上述淬火机的改进，优选地，所述驱动装置为电机。
22.作为对上述淬火机的改进，优选地，每个所述电机连接一个变频器。
23.作为对上述淬火机的改进，优选地，所述冷却腔为连通腔。
24.作为对上述淬火机的改进，优选地，与每个所述上喷嘴组或每个所述下喷嘴组连接的分支供水管路设有5～7个。
25.作为对上述淬火机的改进，优选地，与每个所述上喷嘴组或每个所述下喷嘴组连接的分支供水管路设有6个。
26.作为对上述淬火机的改进，优选地，所述缝隙式喷嘴组设有2组。
27.作为对上述淬火机的改进，优选地，所述淬火机的高压段还包括圆孔型喷嘴。
28.作为对上述淬火机的改进，优选地，以钢板前进方向为前方，所述圆孔型喷嘴设于所述缝隙式喷嘴组的前方。
29.有益效果：
30.(1)将高压段辊道由链条传动改为每个辊道的单电机传动，每个电机配备单独的变频器。淬火时，将淬火工艺速度分别发送给高压段的辊道电机和低压段的电机。一方面，确保了高压段淬火时辊道速度一致，能够确保薄规格钢板的板形，提高板形合格率。另一方面，避免了因辊道速度频繁变化导致的钢板下表面划伤，提高了钢板下表面质量。第三，将高压段链条传动改为单电机传动后，避免了因链条断裂导致的设备停机，确保了生产连续。
31.(2)将高压段缝隙式喷嘴由三个冷却腔改为一个连通的冷却腔，去掉中间的隔板。高压段缝隙式喷嘴由三个冷却腔改为一个连通的冷却腔后，能够实现整个缝隙式喷嘴的连续冷却，避免了隔板位置因无法喷水导致的薄宽规格钢板的板形不可控制的问题。
32.(3)高压段缝隙式喷嘴冷却水供水管路由4个改为6个，确保了整个缝隙式喷嘴的冷却水压力和流量稳定，解决了远离供水管路位置压力和流量降低的问题，能够保证钢板在淬火时整个钢板冷却均匀，能够极大的提高淬火板形合格率。
附图说明
33.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限
定。其中：
34.图1是本实用新型淬火机的高压段示意图；
35.图2是本实用新型淬火机中辊与电机的连接示意图；
36.图3是本实用新型淬火机的第一缝隙下喷嘴与冷却腔等组成的整体的正视图；
37.图4是本实用新型淬火机的第一缝隙下喷嘴与冷却腔等组成的整体的左视图(含两侧的辊)；
38.图5是本实用新型淬火机的第一缝隙下喷嘴与冷却腔等组成的整体的俯视图；
39.图6是本实用新型淬火机的第一缝隙下喷嘴与冷却腔等组成的整体的斜视图；
40.图7是本实用新型淬火机的第一缝隙下喷嘴与冷却腔等组成的整体的另一视角的视图；
41.图中：1
‑
第一上辊；2
‑
第一下辊；3
‑
电机；4
‑
第一缝隙上喷嘴；5
‑
总供水管路；51
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分支供水管路；6
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第一缝隙下喷嘴；7
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第二缝隙下喷嘴；71
‑
固定螺栓；8
‑
冷却腔；9
‑
缝隙喷嘴供水管路入口。
具体实施方式
42.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，比如管道、设备等，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
45.本实用新型的淬火机可用于钢材淬火处理，包括高压段和低压段，其中高压段包含上下对称的若干对辊、若干组喷嘴(即喷嘴组)和供水装置，每个喷嘴组包括上下对称设置于相邻上辊之间的上喷嘴组以及相邻下辊之间的下喷嘴组，喷嘴组为缝隙式喷嘴组，每个上喷嘴组或每个下喷嘴组通过冷却腔与多个分支供水管路连接，每个上辊或下辊连接一个驱动装置。在本实用新型的优选实施例中，驱动装置为电机。如图1所示，设定钢板前进的方向为自左至右，钢板头部最先接触到的对辊为第一对辊，第一对辊由上下对称设置的第一上辊1和第一下辊2组成，第一上辊1连接有第一电机3。第一上辊1与第一电机3的具体连接方式如图2所示，通过电机的转动，带动上、下辊的转动，进而带动辊道的转动，使辊道能够传送钢板；第一下辊2也有个单独的电机带动，图1中未示出。第一对辊之后的对辊依次称为第二对辊、第三对辊等，各对辊的上、下辊上分别连接一个电机。可以理解的是，所有对辊中的上辊组成淬火机上框架的辊道，所有对辊中的下辊组成淬火机下框架的辊道。本实用新型将高压段辊道由链条传动改为每个辊道的单电机传动，并且每个电机配备单独的变频
器(图中未示出)，从而使每个电机能够独立工作。
46.在钢板前进方向上的相邻两对辊之间设有喷嘴，第一对辊与第二对辊之间的喷嘴为第一缝隙喷嘴，可以理解的是，第一缝隙喷嘴包括上、下两部分喷嘴，即第一缝隙上喷嘴4、第一缝隙下喷嘴6。第一缝隙上喷嘴通过缝隙喷嘴供水管路入口9、分支供水管路51以及总供水管路5与供水箱(即供水装置)连接。其中，分支供水管路51由原来的4个改为5～7个(例如5个、6个、7个)，优选为6个，这样能够使整个缝隙喷嘴的冷却水压力和流量稳定，能够解决远离供水管路位置压力和流量降低的问题，能够保证钢板在淬火时整个钢板冷却均匀，能够极大的提高淬火板形合格率。
47.第二对辊与第三对辊之间的喷嘴为第二缝隙喷嘴，第二缝隙喷嘴均与第一缝隙喷嘴的设置形式相同，高压区的其他喷嘴与现有技术中的设置相同，例如可以是圆孔型喷嘴，在此不再赘述。
48.以下以第二缝隙喷嘴中的第二缝隙下喷嘴(喷嘴两侧均有下辊)为例，详细说明本实用新型淬火机的下缝隙喷嘴的结构。
49.如图3～图7所示，为本实用新型淬火机的第二缝隙下喷嘴7与冷却腔8等组成的整体的结构示意图，其中，第二缝隙下喷嘴7通过固定螺栓71固定。由图可知，本实用新型中与第二缝隙下喷嘴连接的冷却腔8是一个连通的腔，中间没有设置隔板。这样可以使整个缝隙喷嘴连续喷水冷却，避免隔板位置因无法喷水从而导致薄宽规格钢板板形不可控制的问题。可以理解的是，本实用新型的淬火机的下缝隙喷嘴中除冷却腔8之外的结构与现有的缝隙喷嘴的设置相同，本实用新型中不再赘述。
50.本实用新型的淬火机，高压段辊道由链条传动改为每个辊道的单电机传动，每个电机配备单独的变频器。淬火时，淬火工艺速度分别发送给高压段的辊道电机和低压段的电机。一方面，确保了高压段淬火时辊道速度一致，能够确保薄规格钢板的板形，提高板形合格率。另一方面，避免了因辊道速度频繁变化导致的钢板下表面划伤，提高了钢板下表面质量。第三，将高压段链条传动改为单电机传动后，避免了因链条断裂导致的设备停机，确保了生产连续。
51.本实用新型对现有的淬火机的喷嘴进行改进，具体的，将高压段缝隙式喷嘴由三个冷却腔改为一个连通的冷却腔，去掉中间的隔板。高压段缝隙式喷嘴由三个冷却腔改为一个连通的冷却腔后，能够实现整个缝隙式喷嘴的连续冷却，避免了隔板位置因无法喷水导致的薄宽规格钢板的板形不可控制的问题。
52.并且，本实用新型中，淬火机高压段缝隙式喷嘴冷却水供水管路由4个改为6个，确保了整个缝隙式喷嘴的冷却水压力和流量稳定，解决了远离供水管路位置压力和流量降低的问题，能够保证钢板在淬火时整个钢板冷却均匀，能够极大的提高淬火板形合格率。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。