一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于粘土砂搅拌装置技术领域，具体为一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置。


背景技术：

2.粘土砂使铸造工业根据原砂中的含泥狼划分的一种造型用砂，工业上对粘土砂中的石英及有害杂质的含量没有具体的要求，我们在对粘土砂进行铸造时，通常需要将粘土砂搅拌均匀，但是目前现有的粘土砂搅拌装置，在搅拌的过程中，由于粘土砂具有粘性，搅拌过程中会粘覆在搅拌腔内壁，导致浪费，且影响使用，并且搅拌后下料的过程中，不能很好的处理，导致粘土砂堆积，堵塞下料口，为此，我们提出一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的粘土砂具有粘性，搅拌过程中会粘覆在搅拌腔内壁，导致浪费，且影响使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的底部左右两侧设置有相同的支撑腿，两组所述支撑腿的底部均固定设置有相同的支撑座，所述搅拌装置本体的顶部设置有传动装置，所述传动装置的右侧设置有电机，所述搅拌装置本体的左侧顶部设置有进料口，所述进料口与搅拌装置本体的连接处设置有连接口，所述搅拌装置本体中设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内腔中设置有转动杆，所述转动杆的底部设置有固定板，所述转动杆上设置有螺旋叶片，所述转动杆上设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有刮板，所述转动杆的底部设置有挡板，所述挡板的左右两侧设置有相同的滑块，所述挡板的前表面固定设置有把手，所述挡板的底部左右两侧倾斜设置有引流板，两组所述引流板与挡板组成有下料腔，两组所述引流板的底部均设置有相同的振动磁，两组所述引流板的底部连接有下料口，所述下料口上设置有控制阀，所述下料口的下端设置有限位板，所述限位板上设置有转把。
5.优选的，所述转动杆、固定板和螺旋叶片均设置有两组，两组所述固定板均固定设置在两组所述转动杆的底部，两组所述螺旋叶片均螺旋设置在两组所述转动杆的外壁，两组所述转动杆上均设置有十组相同的搅拌杆，十组所述搅拌杆均均匀位于每组所述转动杆的左右两侧，每两组所述搅拌杆相互远离的一侧设置有刮板。
6.优选的，所述传动装置的内腔左侧中心处设置有固定块，所述固定块的右侧设置有固定杆，所述固定杆上设置有两组第一锥形齿轮，两组所述第一锥形齿轮的相互靠近的一侧底部设置有相同的第二锥形齿轮，两组所述第二锥形齿轮上设置有连接杆。
7.优选的，两组所述第一锥形齿轮贯穿设置在固定杆上，两组所述第一锥形齿轮与两组所述第二锥形齿轮均啮合连接，两组所述连接杆设置在两组所述第二锥形齿轮中，两
组所述连接杆的底部与两组转动杆的顶部固定连接，所述固定杆的右侧与电机的左侧固定连接，所述固定杆的左侧贯穿设置在固定块的右侧。
8.优选的，所述限位板设置有两组，两组所述限位板位于下料口的左右两侧外壁，两组所述限位板之间设置有支撑杆，所述支撑杆位于下料口的内腔，所述支撑杆上螺旋设置有搅拌叶片，所述转把位于右侧所述限位板的右侧，所述转把的左侧贯穿与支撑杆的右侧连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、启动电机，电机带动固定杆在固定块中转动，使两组所述第一锥形齿轮转动带动两组第二锥型齿轮转动，使两组连接杆转动带动两组转动杆转动，利用转动杆转动带动螺旋叶片转动，对粘土砂进行搅碎，同时在转动的过程中，利用搅拌杆对粘土砂进行混合搅拌，并且利用刮板，能够沿着搅拌腔的内壁将粘覆在搅拌腔内壁的粘土砂刮下，避免浪费和影响搅拌腔的使用；
11.2、当需要下料时，搅拌好的粘土砂通过引流板流入下料口，并且通过振动磁振动能够避免搅拌好的粘土砂停留在引流板上堆积，然后手持转把转动，通过转把与支撑杆的连接，带动支撑杆转动，同时，搅拌叶片跟随转动，使粘土砂呈螺旋式下料，避免粘土砂过多，导致下料口堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型传动装置结构示意图；
14.图3为本实用新型下料口结构示意图。
15.图中：1搅拌装置本体、2支撑腿、3支撑座、4传动装置、41固定块、42固定杆、43第一锥形齿轮、44第二锥形齿轮、45连接杆、5电机、6进料口、7连接口、8搅拌腔、9转动杆、10固定板、11螺旋叶片、12搅拌杆、13刮板、14挡板、15滑块、16把手、17引流板、18下料腔、19振动磁、20下料口、21控制阀、22限位板、221支撑杆、222搅拌叶片、23转把。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括搅拌装置本体1，所述搅拌装置本体1的底部左右两侧设置有相同的支撑腿2，两组所述支撑腿2的底部均固定设置有相同的支撑座3，所述搅拌装置本体1的顶部设置有传动装置4，所述传动装置4的右侧设置有电机5，所述搅拌装置本体1的左侧顶部设置有进料口6，所述进料口6与搅拌装置本体1的连接处设置有连接口7，所述搅拌装置本体1中设置有搅拌腔8，所述搅拌腔8的内腔中设置有转动杆9，所述转动杆9的底部设置有固定板10，所述转动杆9上设置有螺旋叶片11，所述转动杆9上设置有搅拌杆12，所述搅拌杆12上设置有刮板13，所述转动杆9的底部设置有挡板14，所述挡板14的左右两侧设置有相同的滑块15，所述
挡板14的前表面固定设置有把手16，所述挡板14的底部左右两侧倾斜设置有引流板17，两组所述引流板17与挡板14组成有下料腔18，两组所述引流板17的底部均设置有相同的振动磁19，两组所述引流板17的底部连接有下料口20，所述下料口20上设置有控制阀21，所述下料口20的下端设置有限位板22，所述限位板22上设置有转把23；
18.请参阅图1，所述转动杆9、固定板10和螺旋叶片11均设置有两组，两组所述固定板10均固定设置在两组所述转动杆9的底部，两组所述螺旋叶片11均螺旋设置在两组所述转动杆9的外壁，两组所述转动杆9上均设置有十组相同的搅拌杆12，十组所述搅拌杆12均均匀位于每组所述转动杆9的左右两侧，每两组所述搅拌杆12相互远离的一侧设置有刮板13，利用转动杆9转动带动螺旋叶片11转动，对粘土砂进行搅碎，同时在转动的过程中，利用搅拌杆12对粘土砂进行混合搅拌，并且利用刮板13，能够沿着搅拌腔8的内壁进行刮取，将粘覆在搅拌腔8内壁的粘土砂刮下；
19.请参阅图1和2，所述传动装置4的内腔左侧中心处设置有固定块41，所述固定块41的右侧设置有固定杆42，所述固定杆42上设置有两组第一锥形齿轮43，两组所述第一锥形齿轮43的相互靠近的一侧底部设置有相同的第二锥形齿轮44，两组所述第二锥形齿轮44上设置有连接杆45，两组所述第一锥形齿轮43贯穿设置在固定杆42上，两组所述第一锥形齿轮43与两组所述第二锥形齿轮44均啮合连接，两组所述连接杆45设置在两组所述第二锥形齿轮44中，两组所述连接杆45的底部与两组转动杆9的顶部固定连接，所述固定杆42的右侧与电机5的左侧固定连接，所述固定杆42的左侧贯穿设置在固定块41的右侧，电机5带动固定杆42在固定块41中转动，使两组所述第一锥形齿轮43转动带动两组第二锥型齿轮44转动，使两组连接杆45转动带动两组转动杆9转动；
20.请参阅图3，所述限位板22设置有两组，两组所述限位板22位于下料口20的左右两侧外壁，两组所述限位板22之间设置有支撑杆221，所述支撑杆221位于下料口20的内腔，所述支撑杆221上螺旋设置有搅拌叶片222，所述转把23位于右侧所述限位板22的右侧，所述转把23的左侧贯穿与支撑杆221的右侧连接，当需要下料时，手持转把23转动，通过转把23与支撑杆221的连接，带动支撑杆221转动，同时，搅拌叶片222跟随转动，使粘土砂呈螺旋式下料，避免粘土砂过多，导致下料口堵塞。
21.工作原理：使用时，将需要搅拌的粘土砂通过进料口6倒入搅拌腔8，然后启动电机5，电机5带动固定杆42在固定块41中转动，使两组所述第一锥形齿轮43转动带动两组第二锥型齿轮44转动，使两组连接杆45转动带动两组转动杆9转动，利用转动杆9转动带动螺旋叶片11转动，对粘土砂进行搅碎，同时在转动的过程中，利用搅拌杆12对粘土砂进行混合搅拌，并且利用刮板13，能够沿着搅拌腔8的内壁进行刮取，将粘覆在搅拌腔8内壁的粘土砂刮下，搅拌完毕后，手持把手16，拉动挡板14，使搅拌好的粘土砂落入下料腔18中，搅拌好的粘土砂通过引流板17流入下料口20，并且通过振动磁19振动能够避免搅拌好的粘土砂停留在引流板17上堆积，然后手持转把23转动，通过转把23与支撑杆221的连接，带动支撑杆221转动，搅拌叶片222跟随转动，使粘土砂呈螺旋式下料，避免粘土砂过多，导致下料口堵塞。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。