一种金属零件加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体涉及一种金属零件加工用抛光装置。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
3.在金属零件生产过程中，金属零件表面会有毛刺、表面氧化层、浅层的划痕等问题，因此，需要对金属零件进行抛光处理，使工件表面粗糙度降低。
4.现有的抛光装置只能对金属零件的局部位置进行抛光处理，具有局限性，另外，不能适应不同金属零件的尺寸，具有适用性差的特点。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种金属零件加工用抛光装置，便于对零件的不同位置进行抛光处理，能够适应不同尺寸的零件。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
7.一种金属零件加工用抛光装置，包括底座，所述底座上固定安装有用于支撑金属零件的升降支撑件，所述底座的两侧对称地安装有支撑板，支撑板的上方固定安装有顶板，顶板上固定安装有升降固定件和用于驱动升降固定件转动的驱动机构，驱动机构与顶板固定连接，升降固定件与顶板转动连接，升降支撑件和升降固定件正对设置，所述底座靠近支撑板的位置滑动设置有滑动板，滑动板上固定安装有抛光组件，所述支撑板上设置有位置调节组件，位置调节组件与滑动板转动连接，升降支撑件、升降固定件、驱动机构和抛光组件均与plc控制器电连接。
8.进一步地，所述升降支撑件包括第一伺服电缸，第一伺服电缸与底座固定连接，第一伺服电缸上固定连接有推板，第一伺服电缸与plc控制器电连接；所述升降固定件包括第二伺服电缸，第二伺服电缸与驱动机构驱动连接，第二伺服电缸与plc控制器电连接，第二伺服电缸上固定连接有按压板，按压板上设置有用于固定金属零件的固定组件。
9.进一步地，所述驱动机构包括第一驱动电机和转轴，第一驱动电机与顶板固定连接，转轴与顶板转动连接，第一驱动电机的输出轴上同轴连接有主动齿轮，转轴上同轴连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，第二伺服电缸与转轴固定连接，第一驱动电机与plc控制器电连接。
10.进一步地，所述固定组件包括两个夹持板和两个固定板，两个固定板位于两个夹持板的外侧，两个固定板均与按压板固定连接，两个夹持板均与按压板滑动连接，固定板上螺纹连接有第一调节螺杆，第一调节螺杆的端部与夹持板转动连接。
11.进一步地，所述位置调节组件为第二调节螺杆。
12.进一步地，所述抛光组件包括第二驱动电机和打磨块，第二驱动电机与滑动板固
定连接，第二驱动电机与打磨块驱动连接，第二驱动电机与plc控制器电连接。
13.进一步地，所述推板上滚动设置有多个滚珠。
14.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：将零件的底端置于升降支撑件上，零件的顶端通过升降固定件进行按压和固定，通过plc控制器控制升降支撑件和升降固定件同时进行升降，便于通过抛光组件对零件轴向的不同位置进行抛光；通过plc控制器控制驱动机构带动升降支撑件进行转动，带动零件转动，便于对零件径向的不同位置进行抛光；通过位置调节组件调节滑动板的位置，达到调节抛光组件与零件距离的目的，能够适应不同尺寸的零件。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图标记：
[0018]1‑
底座；2
‑
顶板；3
‑
支撑板；4
‑
滑动板；
[0019]
11
‑
第一伺服电缸；12
‑
推板；13
‑
滚珠；21
‑
第一驱动电机；22
‑
转轴；23
‑
第二伺服电缸；24
‑
按压板；25
‑
固定板；26
‑
夹持板；27
‑
第一调节螺杆；31
‑
第二调节螺杆；41
‑
第二驱动电机；42
‑
打磨块；
[0020]
211
‑
主动齿轮；221
‑
从动齿轮。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]
参阅图1所示，本实施例提供的一种金属零件加工用抛光装置，包括底座1，底座1上固定安装有用于支撑金属零件的升降支撑件，底座1的两侧对称地安装有支撑板3，支撑板3的上方固定安装有顶板2，顶板2上固定安装有升降固定件和用于驱动升降固定件转动的驱动机构，驱动机构与顶板2固定连接，升降固定件与顶板2转动连接，升降支撑件和升降固定件正对设置，底座1靠近支撑板3的位置滑动设置有滑动板4，滑动板4上固定安装有抛光组件，支撑板3上设置有位置调节组件，位置调节组件与滑动板4转动连接，升降支撑件、升降固定件、驱动机构和抛光组件均与plc控制器电连接。
[0023]
在实际使用中，将零件的底端置于升降支撑件上，零件的顶端通过升降固定件进行按压和固定，通过plc控制器控制升降支撑件和升降固定件同时进行升降，便于通过抛光组件对零件轴向的不同位置进行抛光；通过plc控制器控制驱动机构带动升降支撑件进行转动，带动零件转动，便于对零件径向的不同位置进行抛光；通过位置调节组件调节滑动板4的位置，达到调节抛光组件与零件距离的目的，能够适应不同尺寸的零件。
[0024]
在本实施例中，升降支撑件包括第一伺服电缸11，第一伺服电缸11与底座1固定连
接，第一伺服电缸11上固定连接有推板12，第一伺服电缸11与plc控制器电连接；升降固定件包括第二伺服电缸23，第二伺服电缸23与驱动机构驱动连接，第二伺服电缸23与plc控制器电连接，第二伺服电缸23上固定连接有按压板24，按压板24上设置有用于固定金属零件的固定组件。
[0025]
在实际使用中，将零件的底端置于推板12上，通过plc控制器控制第一伺服电缸11上升或第二伺服电缸23下降，使零件的顶端与按压板24接触，并通过固定组件对零件的顶端进行固定，通过plc控制器同时控制第一伺服电缸11和第二伺服电缸23升降，从而带动零件升降，便于通过抛光组件对零件轴向的不同位置进行抛光。
[0026]
在本实施例中，驱动机构包括第一驱动电机21和转轴22，第一驱动电机21与顶板2固定连接，转轴22与顶板2转动连接，第一驱动电机21的输出轴上同轴连接有主动齿轮211，转轴22上同轴连接有从动齿轮221，主动齿轮211与从动齿轮221啮合，第二伺服电缸23与转轴22固定连接，第一驱动电机21与plc控制器电连接。
[0027]
在实际使用中，通过第一驱动电机21带动主动齿轮211转动，主动齿轮211转动带动从动齿轮221转动，从动齿轮221转动带动转轴22转动，转轴22转动带动第二伺服电缸23转动，从而控制零件进行转动，便于通过抛光组件对零件径向的不同位置进行抛光。
[0028]
在本实施例中，固定组件包括两个夹持板26和两个固定板25，两个固定板25位于两个夹持板26的外侧，两个固定板25均与按压板24固定连接，两个夹持板26均与按压板24滑动连接，固定板25上螺纹连接有第一调节螺杆27，第一调节螺杆27的端部与夹持板26转动连接。
[0029]
在实际使用中，将零件的底端置于两个夹持板26之间，通过转动第一调节螺杆27，第一调节螺杆27推动夹持板26在按压板24上滑动，改变夹持板26与固定板25之间的距离，达到夹持板26对零件进行固定的效果。
[0030]
在本实施例中，位置调节组件为第二调节螺杆31，通过转动第二调节螺杆31，调节滑动板4与零件外侧的距离，使抛光组件与零件外侧接触，具有适应不同尺寸零件的效果。
[0031]
在本实施例中，抛光组件包括第二驱动电机41和打磨块42，第二驱动电机41与滑动板4固定连接，第二驱动电机41与打磨块42驱动连接，第二驱动电机41与plc控制器电连接。
[0032]
在实际使用中，plc控制器控制第二驱动电机41转动带动打磨块42转动，实现对零件的打磨。
[0033]
在本实施例中，推板12上滚动设置有多个滚珠13，多个滚珠13的设置既能起到对零件的支撑作用，又能减少零件转动过程中与推板12之间的摩擦力，具有保护推板12的作用。
[0034]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。