一种发射筒用碳纤维树脂复合材料部件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种发射筒用碳纤维树脂复合材料部件打磨装置。


背景技术：

2.发射筒不但承担着发射任务，同时还起着贮存、运输时对装备进行长期可靠防护作用，并提高装备上设备的贮存可靠性和系统的快速反应能力。为了确保发射筒的使用强度、刚度，现有技术中的发射筒均是采用碳纤维树脂复合材料制作的，并且在筒体内部连接的导轨也采用实心的结构，以确保发射筒的使用安全。
3.发射筒采用碳纤维树脂复合材料制作，其内筒壁需要通过打磨来增加内壁的粗糙度，便于涂层，现有打磨装置实施效果不好，不能够对筒壁进行全面的打磨，且打磨完需要根据筒壁内径更换打磨头，大大降低工作效率。
4.为解决上述问题，我们提出了一种发射筒用碳纤维树脂复合材料部件打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发射筒用碳纤维树脂复合材料部件打磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种发射筒用碳纤维树脂复合材料部件打磨装置，包括支撑架、顶板与底座，所述支撑架的顶端固定连接所述顶板，所述支撑架的底端固定连接所述底座，所述顶板与底座中分别嵌入安装有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的下端面分别水平连接有第一移动板与第二移动板，所述支撑架中部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端水平安装有旋转轴，所述旋转轴的圆周外壁上均匀安装有多组打磨结构，其打磨结构中包括固定块，伸缩筒以及打磨头，所述固定块中部呈凹槽状，所述伸缩筒安装在固定块的凹槽中，所述打磨头安装在伸缩筒的顶端，所述固定块凹槽内底端面上固定有螺母块，所述螺母块中通过螺纹连接有导向杆。
8.优选的，所述第一移动板与第二移动板相互靠近的一侧通过滑块分别安装有结构相同的第一支撑块与第二支撑块。
9.优选的，所述滑块设为燕尾形结构。
10.优选的，所述第一支撑块与第二支撑块相互靠近的一侧均开设有“v”形槽，且“v”形槽口上设有垫块。
11.优选的，所述固定块以90
°
为夹角横向分布在所述旋转轴的圆周外壁上。
12.优选的，所述导向杆的顶端穿设在伸缩筒中。
13.优选的，所述伸缩筒中设有挡板，且所述伸缩筒的内顶端面与挡板之间设有弹簧。
14.优选的，所述挡板下端面与导向杆的顶端固定连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，将发射筒架设在第一支撑块与第二支撑块之间，由于第一支撑块与第二支撑块上开设有“v”形槽，当两者被对应气缸夹紧时，“v”形槽可使发射筒稳稳夹紧，从而便于打磨装置工作，提高打磨效果；
17.2、本实用新型中，打磨结构由固定块，伸缩筒以及打磨头组成，固定块与伸缩筒之间通过导向杆连接，导向杆与伸缩筒内的螺母块可以进行拆卸，便于伸缩筒内部件的维修与更换，利用伸缩筒中的弹簧，可以使毛刷压紧在发射筒内壁上，从而对筒壁进行全面的打磨，适宜不同内径的发射筒，减少打磨头更换的次数，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种发射筒用碳纤维树脂复合材料部件打磨装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种发射筒用碳纤维树脂复合材料部件打磨装置支撑块的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种发射筒用碳纤维树脂复合材料部件打磨装置固定块的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种发射筒用碳纤维树脂复合材料部件打磨装置伸缩筒的内部结构示意图。
22.图中：1支撑架、2顶板、201第一气缸、202第一移动板、203第一支撑块、3底座、301第二气缸、302第二移动板、303第二支撑块、4打磨电机、5旋转轴、6固定块、7伸缩筒、8打磨头、801毛刷、9螺母块、10导向杆、11挡板、12弹簧、13垫块、14滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实施例中，参照图1
‑
4，一种发射筒用碳纤维树脂复合材料部件打磨装置，包括支撑架1、顶板2与底座3，支撑架1的顶端固定连接顶板2，支撑架1的底端固定连接底座3，顶板2与底座3中分别嵌入安装有第一气缸201与第二气缸301，第一气缸201与第二气缸301的下端面分别水平连接有第一移动板202与第二移动板302，支撑架1中部安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端水平安装有旋转轴5，旋转轴5的圆周外壁上均匀安装有多组打磨结构，其打磨结构中包括固定块6，伸缩筒7以及打磨头8，固定块6中部呈凹槽状，伸缩筒7安装在固定块6的凹槽中，打磨头8安装在伸缩筒7的顶端，固定块6凹槽内底端面上固定有螺母块9，螺母块9中通过螺纹连接有导向杆10。
25.第一移动板202与第二移动板302相互靠近的一侧通过滑块14分别安装有结构相同的第一支撑块203与第二支撑块303，滑块14设为燕尾形结构，第一支撑块203与第二支撑块303相互靠近的一侧均开设有“v”形槽，且“v”形槽口上设有垫块13，固定块6以90
°
为夹角横向分布在旋转轴5的圆周外壁上，导向杆10的顶端穿设在伸缩筒7中，伸缩筒7中设有挡板11，且伸缩筒7的内顶端面与挡板11之间设有弹簧12，挡板11下端面与导向杆10的顶端固定连接。
26.具体实施方式：本装置为一种发射筒用碳纤维树脂复合材料部件打磨装置，使用本装置时，首先将发射筒架设在第一支撑块203与第二支撑块303之间，再通过对应气缸将发射筒夹紧，由于支撑块上的“v”形槽的存在，使得发射筒被两个支撑块稳稳夹紧，其次，移动支撑块将旋转轴5连同打磨结构伸入发射筒内，打磨结构由固定块6，伸缩筒7以及打磨头8组成，固定块6与伸缩筒7之间通过导向杆10连接，导向杆10与伸缩筒7内的螺母块9可以进行拆卸，便于伸缩筒7内部件的维修与更换，利用伸缩筒7中的弹簧12，可以使打磨头8上的毛刷801压紧在发射筒内壁上，从而对筒壁进行全面的打磨，因此适宜不同筒径的发射筒，减少打磨头8更换的次数，提高工作效率从而便于打磨装置工作，获得最佳打磨效果。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。