玻璃打磨输送机台

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃打磨输送机台。


背景技术：

2.玻璃磨边加工机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机，玻璃磨边加工机主要通过磨边电机和磨边轮来实现玻璃的磨削抛光，在玻璃输送的过程中，为了避免玻璃的摔落而达到输送的稳定性，往往采用滚轴对玻璃进行输送，滚轴与玻璃的接触面积较大且数量较多，故容易使得玻璃上附着有灰尘以及刮花玻璃，这样就会造成玻璃的合格率降低，无法满足现有的生产需求。
3.因此，亟需要一种玻璃打磨输送机台来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减少接触面积、减少灰尘和保护玻璃的玻璃打磨输送机台。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种玻璃打磨输送机台，其包括机架、打磨机构和输送机构，打磨机构和输送机构相邻地设置于机架上，输送机构包括输送驱动装置、输送架、驱动轮和滚轮，输送架安装于机架上，输送架包括左连接板、右连接板和多个横杆，左连接板和右连接板沿机架的左右方向呈间隔开设置，多个横杆呈间隔开地连接于左连接板和右连接板之间，横杆沿机架的左右方向设置且多个横杆沿机架的前后方向呈间隔开设置，每一横杆上活动地套设有至少两个滚轮，位于输送架的输入端之一侧的横杆上设有多个驱动轮，输送驱动装置安装于机架，驱动轮安装于输送驱动装置的输出端，驱动轮在输送驱动装置的驱动下滚动。
6.较佳地，横杆呈等间隔设置。
7.较佳地，打磨机构包括安装于机架的直边打磨组件、斜边打磨组件和抛光打磨组件。
8.具体地，直边打磨组件包括直边打磨电机和直边打磨轮，直边打磨电机安装于机架，直边打磨轮安装于直边打磨电机的输出端，直边打磨轮在直边打磨电机的驱动下转动。
9.具体地，斜边打磨组件包括斜边打磨电机和斜边打磨轮，斜边打磨电机安装于机架，斜边打磨轮安装于斜边打磨电机的输出端，斜边打磨轮在斜边打磨电机的驱动下转动。
10.具体地，抛光打磨组件包括抛光打磨电机和抛光打磨轮，抛光打磨电机安装于机架，抛光打磨轮安装于抛光打磨电机的输出端，抛光打磨轮在抛光打磨电机的驱动下转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的玻璃打磨输送机台通过设置输送机构，输送机构包括输送驱动装置、输送架、驱动轮和滚轮，输送架安装于机架上，输送架包括左连接板、右连接板和多个横杆，左连接板和右连接板沿机架的左右方向呈间隔开设置，多个横杆呈间隔开地连接于左连接板和右连接板之间，横杆沿机架的左右方向设置且多个横杆沿机架的
前后方向呈间隔开设置，每一横杆上活动地套设有至少两个滚轮，滚轮由于接触面积较小，故在保证承载作用的前提下能够有效减少与玻璃的接触面积，位于输送架的输入端之一侧的横杆上设有多个驱动轮，输送驱动装置安装于机架，驱动轮安装于输送驱动装置的输出端，驱动轮在输送驱动装置的驱动下滚动，驱动轮形成一个动力源，滚轮形成一个导向作用，驱动轮和滚轮之间相互配合能够对玻璃进行输送，并在输送的过程中利用打磨机构完成玻璃的打磨，无论驱动轮和滚轮都能够有效减少与玻璃的接触面积、减少灰尘和达到保护玻璃的效果，从而提高产品的合格率。
附图说明
12.图1为本实用新型的玻璃打磨输送机台的立体结构示意图。
13.图2为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
14.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
15.请参阅图1至图2，本实用新型的玻璃打磨输送机台100包括机架1、打磨机构2和输送机构3，打磨机构2和输送机构3相邻地设置于机架1上，输送机构3包括输送驱动装置31、输送架32、驱动轮33和滚轮34，输送架32安装于机架1上，输送架32包括左连接板321、右连接板322和多个横杆323，左连接板321和右连接板322沿机架1的左右方向呈间隔开设置，多个横杆323呈间隔开地连接于左连接板321和右连接板322之间，横杆323沿机架1的左右方向设置且多个横杆323沿机架1的前后方向呈间隔开设置，横杆323呈等间隔设置，每一横杆323上活动地套设有至少两个滚轮34，滚轮34由于接触面积较小，故在保证承载作用的前提下能够有效减少与玻璃的接触面积，位于输送架32的输入端之一侧的横杆323上设有多个驱动轮33，输送驱动装置31安装于机架1，驱动轮33安装于输送驱动装置31的输出端，驱动轮33在输送驱动装置31的驱动下滚动，驱动轮33形成一个动力源，滚轮34形成一个导向作用，驱动轮33和滚轮34之间相互配合能够对玻璃进行输送，并在输送的过程中利用打磨机构2完成玻璃的打磨，无论驱动轮33和滚轮34都能够有效减少与玻璃的接触面积、减少灰尘和达到保护玻璃的效果，从而提高产品的合格率。更为具体地，如下：
16.请参阅图1至图2，打磨机构2包括安装于机架1的直边打磨组件21、斜边打磨组件22和抛光打磨组件23。具体地，直边打磨组件21包括直边打磨电机(图未示)和直边打磨轮(图未示)，直边打磨电机安装于机架1，直边打磨轮安装于直边打磨电机的输出端，直边打磨轮在直边打磨电机的驱动下转动。斜边打磨组件22包括斜边打磨电机221和斜边打磨轮222，斜边打磨电机221安装于机架1，斜边打磨轮222安装于斜边打磨电机221的输出端，斜边打磨轮222在斜边打磨电机221的驱动下转动。抛光打磨组件23包括抛光打磨电机231和抛光打磨轮232，抛光打磨电机231安装于机架1，抛光打磨轮232安装于抛光打磨电机231的输出端，抛光打磨轮232在抛光打磨电机231的驱动下转动。
17.综上所述，请参阅图1至图2，对本实用新型的玻璃打磨输送机台100的工作过程做一详细说明：
18.驱动轮33在输送驱动装置31的驱动下滚动，驱动轮33形成一个动力源，滚轮34形
成一个导向作用，驱动轮33和滚轮34之间相互配合能够对玻璃进行输送，当玻璃输送至目标位置时，直边打磨组件21、斜边打磨组件22和抛光打磨组件23对玻璃进行直边打磨、斜边打磨和抛光打磨等工序。
19.通过设置输送机构3，输送机构3包括输送驱动装置31、输送架32、驱动轮33和滚轮34，输送架32安装于机架1上，输送架32包括左连接板321、右连接板322和多个横杆323，左连接板321和右连接板322沿机架1的左右方向呈间隔开设置，多个横杆323呈间隔开地连接于左连接板321和右连接板322之间，横杆323沿机架1的左右方向设置且多个横杆323沿机架1的前后方向呈间隔开设置，每一横杆323上活动地套设有至少两个滚轮34，滚轮34由于接触面积较小，故在保证承载作用的前提下能够有效减少与玻璃的接触面积，位于输送架32的输入端之一侧的横杆323上设有多个驱动轮33，输送驱动装置31安装于机架1，驱动轮33安装于输送驱动装置31的输出端，驱动轮33在输送驱动装置31的驱动下滚动，驱动轮33形成一个动力源，滚轮34形成一个导向作用，驱动轮33和滚轮之间相互配合能够对玻璃进行输送，并在输送的过程中利用打磨机构2完成玻璃的打磨，无论驱动轮33和滚轮34都能够有效减少与玻璃的接触面积、减少灰尘和达到保护玻璃的效果，从而提高产品的合格率。
20.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。