一种金属杆表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属杆加工技术领域，具体是一种金属杆表面打磨装置。


背景技术：

2.金属杆在很多领域用到，例如汽车等领域，金属杆的形状和尺寸可由杆的横截面和轴线两个主要几何元素来描述。横截面是指与杆长方向垂直的截面，而轴线是各横截面中心的连线。横截面与杆轴线是互相垂直的。轴线为直线、横截面相同的杆称为等截面直杆。建筑力学、材料力学主要研究等截面直杆。横截面的大小沿轴线变化的金属杆则称为变截面杆。
3.现有专利授权公告号为cn 211439431 u的小型金属杆加工用打磨装置，通过抽风机和粉尘箱可以对加工过程中产生的金属灰尘进行抽取收集，从而防止金属灰尘被工作人员吸入，从而影响工作人员的身体健康，提高了该装置的使用安全性，防止金属灰尘落到环境中，也使得该装置更加绿色环保。
4.但是在使用过程中，由于两个抽风机对称设置且使用方法相同，导致对金属灰尘的抽取收集速度变慢，存在能源消耗的问题，且粉尘箱的设置，导致打磨头散热效果下降，抽风机带来的散热效果较弱，打磨头的有效使用寿命降低，增加了成本消耗。
5.针对上述问题，现在设计一种金属杆表面打磨装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属杆表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种金属杆表面打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体上安装有防护组件、辅助组件、打磨组件、收集组件和固定组件，所述固定组件设置在防护组件头部，用来对金属杆位置进行固定；
9.所述防护组件，设置在打磨装置本体上部，用来防止碎屑溅出方便用户对打磨装置本体进行清理，包括对称设置的顶板和底框，所述顶板和底框相互靠近的一侧通过四个阵列设置的连接杆固定连接，所述连接杆、顶板和底框之间设有防止碎屑溅出的透明板；
10.所述辅助组件，与防护组件可拆卸连接，用来对打磨的粉尘进行降沉和提高打磨组件的风干速度，包括两个对称设置的分别与风机和水箱连接的进气管和进水管；
11.所述打磨组件，与收集组件头部连接，用来对金属杆表面进行打磨，包括圆台和设置在圆台上方的打磨头；
12.所述收集组件，设置在打磨装置本体下部，用来对废水进行收集，包括集水箱，所述集水箱为顶部设有开口的空腔结构。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述集水箱底部连接有聚水斗，所述聚水斗出水端连接有控制出水时间的排出阀，所述集水箱外壁上固定连接有四个阵列设置的对集水箱
进行支撑的支撑腿。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆台底部安装有电机，所述电机的输出端通过旋转轴与打磨头底部固定连接，所述圆台外壁上固定连接有四个阵列设置的限位杆，所述限位杆另一端与集水箱内腔头部固定连接，所述圆台底部可拆卸连接有对电机进行防护的防护罩。
15.作为本实用新型再进一步的方案：其中处于相对应位置的两个透明板上设有对进气管和进水管位置进行固定的安装杆。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述集水箱顶部设有与底框连接用的固定铁片，所述底框底部设有与固定铁片配合使用的磁吸片。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管输出端连接有喷头，所述进气管输出端连接有吹风头。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿底端设有起到减震作用的减震垫。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1，本实用新型在使用时通过防护组件、打磨组件、收集组件和固定组件的配合使用，不仅可以避免打磨时产生的碎屑飞溅，还可以对打磨时产生的碎屑进行降尘，使碎屑进入收集组件，便于用户对废水进行回收，且喷头的设置，还可以对打磨头进行降温，避免打磨头长时间摩擦导致的温度升高、使用寿命下降的问题，延长了打磨头的有效使用寿命，方便用户长时间使用。
21.2，本实用新型在使用时可通过固定组件将金属杆的位置进行固定，再通过固定组件使金属杆下移至与打磨头接触，通过启动电机，使电机驱动打磨头转动对金属杆进行打磨，通过喷头和吹风头的配合使用，提高了打磨头的散热降温效果，也提高了防护组件内空气的流通，废水通过圆台的斜边进入集水箱内，减少了用户的手动操作，方便用户对该实用新型进行清理和维护，节省了大量时间和精力。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型中防护组件的结构示意图。
24.图3为本实用新型中打磨组件的结构示意图。
25.图4为本实用新型中收集组件的结构示意图。
26.其中：11，顶板；12，固定组件；13，连接杆；14，进气管；15，底框；16，安装杆；17，透明板；18，喷头；19，进水管；20，打磨头；21，圆台；22，限位杆；23，电机；24，防护罩；25，集水箱；26，聚水斗；27，支撑腿；28，排出阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种金属杆表面打磨装置，包括打磨装置本
体，所述打磨装置本体上安装有防护组件、辅助组件、打磨组件、收集组件和固定组件12，所述固定组件12设置在防护组件头部，用来对金属杆位置进行固定；使用时通过防护组件、打磨组件、收集组件和固定组件的配合使用，不仅可以避免打磨时产生的碎屑飞溅，还可以对打磨时产生的碎屑进行降尘，使碎屑进入收集组件，便于用户对废水进行回收。
29.所述防护组件，设置在打磨装置本体上部，用来防止碎屑溅出方便用户对打磨装置本体进行清理，包括对称设置的顶板11和底框15，所述顶板11和底框15相互靠近的一侧通过四个阵列设置的连接杆13固定连接，所述连接杆13、顶板11和底框15之间设有防止碎屑溅出的透明板17；
30.所述辅助组件，与防护组件可拆卸连接，用来对打磨的粉尘进行降沉和提高打磨组件的风干速度，包括两个对称设置的分别与风机和水箱连接的进气管14和进水管19；
31.所述打磨组件，与收集组件头部连接，用来对金属杆表面进行打磨，包括圆台21和设置在圆台21上方的打磨头20；
32.所述收集组件，设置在打磨装置本体下部，用来对废水进行收集，包括集水箱25，所述集水箱25为顶部设有开口的空腔结构。
33.所述集水箱25底部连接有聚水斗26，所述聚水斗26出水端连接有控制出水时间的排出阀28，所述集水箱25外壁上固定连接有四个阵列设置的对集水箱25进行支撑的支撑腿27。
34.所述圆台21底部安装有电机23，所述电机23的输出端通过旋转轴与打磨头20底部固定连接，所述圆台21外壁上固定连接有四个阵列设置的限位杆22，所述限位杆22另一端与集水箱25内腔头部固定连接，所述圆台21底部可拆卸连接有对电机23进行防护的防护罩24，使用时可通过固定组件将金属杆的位置进行固定，再通过固定组件使金属杆下移至与打磨头接触，通过启动电机，使电机驱动打磨头转动对金属杆进行打磨，通过喷头和吹风头的配合使用，提高了打磨头的散热降温效果，也提高了防护组件内空气的流通，废水通过圆台的斜边进入集水箱内，减少了用户的手动操作，方便用户对该实用新型进行清理和维护，节省了大量时间和精力。
35.其中处于相对应位置的两个透明板17上设有对进气管14和进水管19位置进行固定的安装杆16，所述进水管19输出端连接有喷头18，所述进气管14输出端连接有吹风头，喷头的设置，还可以对打磨头进行降温，避免打磨头长时间摩擦导致的温度升高、使用寿命下降的问题，延长了打磨头的有效使用寿命，方便用户长时间使用。
36.所述集水箱25顶部设有与底框15连接用的固定铁片，所述底框15底部设有与固定铁片配合使用的磁吸片，提高了结构的稳定性。
37.所述支撑腿27底端设有起到减震作用的减震垫，有利于减少使用噪音。
38.本实用新型的工作原理是：使用时，通过固定组件将金属杆的位置进行固定，再通过固定组件使金属杆下移至与打磨头接触，通过启动电机，使电机驱动打磨头转动对金属杆进行打磨，通过喷头和吹风头的配合使用，提高了打磨头的散热降温效果，也提高了防护组件内空气的流通，废水通过圆台的斜边进入集水箱内，减少了用户的手动操作，方便用户对该实用新型进行清理和维护，节省了大量时间和精力。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。