一种防水滴残留的冲压模具制造用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具热处理上料技术领域，具体涉及一种防水滴残留的冲压模具制造用上料装置。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压模具的热处理工艺主要包括两部分，即冲压模具零件基体的强韧化处理和冲压模具的表面强化处理。
3.专利号为cn 210193940u的实用新型公开了一种冲压模具制造用热处理上料装置，包括箱体、电动推杆和热风机，所述箱体的上部安装有料斗，所述箱体的侧部开有排料口，所述箱体的下壁等距开有贯穿孔，所述箱体的内部对称安装有隔板，所述隔板的上部安装有挡板，所述挡板的侧部均布有通孔，所述热风机安装于箱体的侧部，所述热风机的出气端贯穿箱体的侧壁与挡板相对，所述箱体临近隔板的内部安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的一侧均安装有毛刷，所述电动推杆安装于箱体与排料口相对的侧壁，所述电动推杆的输出端安装有挡块。
4.现有技术存在以下不足：只对冲压模具的两侧进行了烘干，并没有对冲压模具的顶部和前后两侧进行热处理烘干，烘干效果不好。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种防水滴残留的冲压模具制造用上料装置，通过转杆的设置，使正反电机能同时带动两个第二皮带轮进行转动，并在转动的同时通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过啮合的第一锥齿轮带动活动风管转动，而两个活动风管在转动的同时，也能将内部的热风喷吹到冲压模具的顶部和前后两侧，对冲压模具的顶部和前后两侧进行干燥处理，提高了对冲压模具的烘干效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水滴残留的冲压模具制造用上料装置，包括箱体，所述箱体前后两侧内壁均设有活动风管，两个活动管相靠近的一侧均开设有多个风孔，所述活动风管中部外壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近箱体内壁的一侧啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均通过转轴分别与箱体前后两侧内壁活动连接，所述箱体靠近第二锥齿轮的一侧设有第一皮带轮，所述第一皮带轮靠近箱体的一侧通过转轴与箱体活动连接，所述第一皮带轮上的转轴贯穿箱体并与第二锥齿轮上的转轴固定连接，所述活动风管两端均设有l形管，所述l形管靠近活动风管的一端套设于活动风管内部，所述箱体两侧分别固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板顶部均固定设有热风机，所述热风机靠近箱体的一侧固定连通有供风管，所述供风管贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述l形管远离活动风管的一端与供风管一侧固定连通，所述供风管远离热风机的一端固定设有排风斗，两个排风斗之间设有两个布风板，两个布风板关于箱体中心轴线对称设置，所述布风板底部与箱体内腔底部固定连接，所述布风
板内部贯穿开设有多个通风口，所述箱体内腔底部固定设有放置台，所述放置台设置于两个布风板之间，所述第二支撑板顶部固定设有两个安装板，两个安装板之间设有转杆，所述转杆两端均通过轴承分别与两个安装板相靠近的一侧连接，两个安装板相远离的一侧均设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过转轴与安装板连接，所述第二皮带轮上的转轴贯穿安装板并与转杆一端固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，位于所述第二支撑板前侧的第二皮带轮前侧固定设有驱动装置。
7.进一步的，所述驱动装置为正反电机，所述正反电机固定设置于第二支撑板前侧的第二皮带轮前侧。
8.进一步的，所述箱体顶部嵌设有防护盖。
9.进一步的，多个通风口均匀间隔分布与布风板内部。
10.进一步的，多个风孔均匀间隔分布与两个活动风管相靠近的一侧。
11.进一步的，所述排风斗截面设置为漏斗形。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过转杆的设置，使正反电机能同时带动两个第二皮带轮进行转动，并在转动的同时通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过啮合的第一锥齿轮带动活动风管转动，而两个活动风管在转动的同时，也能将内部的热风喷吹到冲压模具的顶部和前后两侧，对冲压模具的顶部和前后两侧进行干燥处理，提高了对冲压模具的烘干效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的整体结构俯视图；
17.图2为本实用新型提供的整体结构俯剖图；
18.图3为本实用新型提供的图2中a部分放大图；
19.图4为本实用新型提供的活动风管、第一锥齿轮和风孔主视图。
20.图中：1箱体、2活动风管、3风孔、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6第一皮带轮、7l形管、8第一支撑板、9第二支撑板、10热风机、11供风管、12排风斗、13布风板、14通风口、15放置台、16安装板、17转杆、18第二皮带轮、19皮带、20正反电机、21防护盖。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
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4，该实施例的一种防水滴残留的冲压模具制造用上料装置，包括箱体1，所述箱体1前后两侧内壁均设有活动风管2，两个活动管相靠近的一侧均开设有多个风孔3，所述活动风管2中部外壁固定套接有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4靠近箱体1内壁的一侧啮合有第二锥齿轮5，两个第二锥齿轮5均通过转轴分别与箱体1前后两侧内壁活动连接，所述箱体1靠近第二锥齿轮5的一侧设有第一皮带轮6，所述第一皮带轮6靠近箱体1的一侧通过转轴与箱体1活动连接，所述第一皮带轮6上的转轴贯穿箱体1并与第二锥齿轮5上的转轴固定连接，所述活动风管2两端均设有l形管7，所述l形管7靠近活动风管2的一端套设于活动风管2内部，所述箱体1两侧分别固定设有第一支撑板8和第二支撑板9，所述第一支撑板8和第二支撑板9顶部均固定设有热风机10，所述热风机10靠近箱体1的一侧固定连通有供风管11，所述供风管11贯穿箱体1并延伸至箱体1内部，所述l形管7远离活动风管2的一端与供风管11一侧固定连通，所述供风管11远离热风机10的一端固定设有排风斗12，两个排风斗12之间设有两个布风板13，两个布风板13关于箱体1中心轴线对称设置，所述布风板13底部与箱体1内腔底部固定连接，所述布风板13内部贯穿开设有多个通风口14，所述箱体1内腔底部固定设有放置台15，所述放置台15设置于两个布风板13之间，所述第二支撑板9顶部固定设有两个安装板16，两个安装板16之间设有转杆17，所述转杆17两端均通过轴承分别与两个安装板16相靠近的一侧连接，两个安装板16相远离的一侧均设有第二皮带轮18，所述第二皮带轮18通过转轴与安装板16连接，所述第二皮带轮18上的转轴贯穿安装板16并与转杆17一端固定连接，所述第一皮带轮6和第二皮带轮18之间设有皮带19，所述第一皮带轮6和第二皮带轮18通过皮带19连接，位于所述第二支撑板9前侧的第二皮带轮18前侧固定设有驱动装置。
23.进一步的，所述驱动装置为正反电机20，所述正反电机20固定设置于第二支撑板9前侧的第二皮带轮18前侧，由正反电机20驱动，操作简单，使用方便。
24.进一步的，所述箱体1顶部嵌设有防护盖21，便于用户拿取和放置冲压模具。
25.进一步的，多个通风口14均匀间隔分布与布风板13内部，使热风能均匀的分布到冲压模具上。
26.进一步的，多个风孔3均匀间隔分布与两个活动风管2相靠近的一侧，使热风能均匀的分布到冲压模具上。
27.进一步的，所述排风斗12截面设置为漏斗形，提高排风效果，使热风分散的面积更大。
28.实施场景具体为：
29.本实用新型在使用时，用户打开防护盖21将冲压模具放置于箱体1内的放置台15上，然后启动热风机10，然后经供风管11将热处理产生的预热气体引导至箱体1内部，并经布风板13上的通风口14均匀的喷吹到冲压模具的侧部，同时热风再经l形管7输送至活动风
管2内，并经风孔3对冲压模具进行干燥处理，而在活动风管2输送热风的同时，正反电机20通过转杆17的设置，使正反电机20能同时带动两个第二皮带轮18进行转动，并在转动的同时通过皮带19带动第一皮带轮6进行转动，第一皮带轮6的转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5通过啮合的第一锥齿轮4带动活动风管2进行转动，而两个活动风管2在转动的同时，也能将内部的热风喷吹到冲压模具的顶部和前后两侧，对冲压模具的顶部和前后两侧进行干燥处理，避免冲压模具表面残留水滴，整体结构能同时对冲压模具的顶部和前后两侧进行干燥处理，提高了对冲压模具的烘干效果。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。