一种均匀高效的高强度钢管热浸镀锌结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工装置技术领域，特别涉及一种均匀高效的高强度钢管热浸镀锌结构。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，但是现在在对钢管进行热镀锌的过程中，往往将酸洗过程与镀锌过程分离，而且钢管在酸洗过程中表面产生的废屑未被完全清除，这就造成了钢管表面无法均匀镀锌，对钢管的后续生产加工造成了很大的影响，而且，现有的钢管镀锌流程太过复杂，效率较低。因此，发明一种均匀高效的高强度钢管热浸镀锌结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种均匀高效的高强度钢管热浸镀锌结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀高效的高强度钢管热浸镀锌结构，包括固定板，所述固定板设置有两个，所述固定板的设置为内凹型结构，所述固定板的中部开设有滑槽，所述滑槽内插接有滑杆，所述滑杆的底端两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的下表面两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧底端通过轴承活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧设置有多个呈等间距环形阵列分布的凸块，所述固定板的下方两侧分别设置有酸洗池和镀锌池，所述固定板的下表面中部固定连接有两个固定柱，所述固定柱的下方设置有活动柱，所述活动柱的底端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有刮板。
5.优选的，所述刮板设置有多个，多个所述刮板呈等间距线性分布，所述刮板的顶端设置有刮齿。
6.优选的，所述安装板上开设有多个通槽，所述通槽与刮板错位分布。
7.优选的，所述活动板的下表面一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述支撑杆的一端开设有螺纹槽，所述螺纹杆贯穿螺纹槽。
8.优选的，所述固定柱的底端中部开设有插槽，所述活动柱位于插槽内，所述插槽的一侧开设有定位螺孔，所述定位螺孔内插接有定位螺杆。
9.优选的，所述滑杆的两端均固定连接有挡板，所述滑杆的一端固定连接有把手，所述安装板的下方设置有废屑箱，所述固定板的两侧均固定连接有支撑块。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过在固定板上开设滑槽，滑槽内设置滑杆，滑杆通过连接杆、活动板带动钢管滑动，使得钢管依次经过酸洗池、刮板、镀锌池，从而可以一次性快速完成整个镀锌流程，提升了钢管的镀锌效率；
12.2、本实用新型通过设置刮板，刮板的顶端设置刮齿，钢管通过刮齿上方时，刮齿将钢管酸洗过程中表面产生的废屑刮除，从而避免废屑影响钢管镀锌，使得钢管表面可以均匀镀锌。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的活动板结构侧剖示意图。
15.图3为本实用新型的刮板结构示意图。
16.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
17.图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
18.图中：1、固定板；2、滑槽；3、滑杆；4、连接杆；5、活动板；6、支撑杆；7、活动杆；8、限位块；9、酸洗池；10、镀锌池；11、固定柱；12、活动柱；13、安装板；14、刮板；15、刮齿；16、通槽；17、凹槽；18、螺纹杆；19、螺纹槽；20、插槽；21、定位螺孔；22、定位螺杆；23、挡板；24、把手；25、废屑箱；26、支撑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种均匀高效的高强度钢管热浸镀锌结构，如图1所示，包括固定板1，固定板1设置有两个，固定板1的设置为内凹型结构，固定板1的中部开设有滑槽2，滑槽2内插接有滑杆3，固定板1的下方两侧分别设置有酸洗池9和镀锌池10，酸洗池9和镀锌池10分别于固定板1底端的两处凸起位置相对应，固定板1的下表面中部固定连接有两个固定柱11，固定柱11的下方设置有活动柱12，滑杆3的两端均固定连接有挡板23，挡板23的设置使得滑杆3在滑动过程中始终与固定板1保持垂直，滑杆3的一端固定连接有把手24，安装板13的下方设置有废屑箱25，固定板1的两侧均固定连接有支撑块26。
21.如图2所示，滑杆3的底端两侧均固定连接有连接杆4，连接杆4的底端固定连接有活动板5，活动板5的下表面两端均设置有支撑杆6，支撑杆6的一侧底端通过轴承活动连接有活动杆7，活动杆7的一端固定连接有限位块8，限位块8的一侧设置有多个呈等间距环形阵列分布的凸块，凸块的设置使得限位块8与钢管之间的连接更加稳定。
22.如图3所示，活动柱12的底端固定连接有安装板13，安装板13的上表面固定连接有刮板14，刮板14设置有多个，多个刮板14呈等间距线性分布，刮板14的顶端设置有刮齿15，安装板13上开设有多个通槽16，通槽16与刮板14错位分布。
23.如图4所示，活动板5的下表面一端开设有凹槽17，凹槽17内设置有螺纹杆18，支撑杆6的一端开设有螺纹槽19，螺纹杆18贯穿螺纹槽19，螺纹杆18与螺纹槽19配合，使得支撑
杆6可以滑动，从而使得限位块8可以将钢管夹紧。
24.如图5所示，固定柱11的底端中部开设有插槽20，活动柱12位于插槽20内，插槽20的一侧开设有定位螺孔21，定位螺孔21内插接有定位螺杆22，定位螺孔21与定位螺杆22配合，使得固定柱11与活动柱12之间的位置被固定，从而可以根据钢管的尺寸调节活动柱12与固定柱11之间的位置关系，使得刮齿15可以将钢管表面的废屑刮除。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置在使用时，首先将待加工的钢管放置在两个限位块8之间，转动螺纹杆18，螺纹杆18与螺纹槽19配合，使得限位块8运动将钢管夹紧，将酸液倒入酸洗池9内，拉动把手24，把手24带动滑杆3在滑槽2内滑动，滑杆3通过连接杆4带动活动板5滑动，活动板5带动钢管滑动，钢管滑动进入酸洗池9，酸洗池9内的酸液对钢管表面进行处理，继续拉动把手24，把手24带动滑杆3滑动，直至滑杆3进入固定板1底端的凹陷处，钢管经过刮板14的上方，刮板14顶端设置的刮齿15与钢管表面贴合，刮齿15将钢管酸洗过程中表面产生的废屑刮除，废屑经过通槽16进入废屑箱25，完成废屑的收集，继续拉动把手24，直至钢管进入镀锌池10，钢管在镀锌池10内完成镀锌工作，钢管在酸洗池9和镀锌池10内滑动时，酸液和锌液使得钢管在滑动过程中转动，从而使得钢管的酸洗和镀锌更加均匀，镀锌完成后，拉动把手24使得钢管滑出镀锌池10，转动螺纹杆18将钢管取下，拉动把手24使得滑杆3从滑槽2的上方复位，即可循环进行钢管的镀锌工作。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。