一种合金磨球自动成型生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金磨球技术领域，具体为一种合金磨球自动成型生产设备。


背景技术：

2.合金磨球属于耐磨钢球，总称钢球，但因加工工艺和生产设备的区别而有不同的叫法，而铸造磨球因为内部化学成分的含量不同而又有差别，铸造磨球的主要化学成份有碳、硅、锰、铬、硫和磷等，合金磨球在进行生产时需要将融化的原液注入模具中进行形状铸造才可用于之后的出厂销售和使用。
3.但是现有的合金磨球在进行生产时采用的是人工搬运融液储存容器，并将其注入模具之中进行定型，这样的生产方式往往伴随着极大的工作风险，很容易对工作人员造成损伤，并且由于采用的是人工浇铸的方式其工作效率也会大打折扣，工作效率的低下也会使得合金磨球的生产效率得到很大的阻碍。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金磨球自动成型生产设备，具备工作效率高等优点，解决了一般的合金磨球成型生产工作效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述合金磨球自动成型生产设备工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金磨球自动成型生产设备，包括壳体，所述壳体的正面活动连接有导液管道，所述壳体的内壁活动连接有第一底座，所述第一底座的一侧固定连接有第一卸料棒，所述第一底座的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有第一模具板，所述壳体的底部固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有脚撑，所述壳体的内壁活动连接有第二底座。
8.所述第二底座的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二底座的一侧固定连接有第二卸料棒，所述壳体的顶部固定连接有水箱，所述壳体的内顶壁固定连接有水阀，所述水阀的底部固定连接有喷头，所述壳体的正面活动连接有门板，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二模具板，所述第二底座的一侧活动连接有螺丝垫。
9.优选的，所述壳体的内顶部固定连接有支撑块，且导液管道与支撑块活动连接，且导液管道的一端贯穿支撑块的一侧与壳体的内壁并延伸至壳体的外部。
10.优选的，所述水阀的顶部固定连接有水管，且水管的一端贯穿壳体的内顶壁与水箱的底部并延伸至水箱的内部。
11.优选的，所述壳体的顶部活动连接有转轴，且壳体通过转轴与门板活动连接。
12.优选的，所述门板的正面固定连接有玻璃，且玻璃为钢化玻璃。
13.优选的，所述螺丝垫的一侧活动连接有螺丝杆，且壳体通过螺丝杆与第二底座活动连接。
14.优选的，所述螺丝垫的数量为四个，且每两个螺丝垫为一组，且两组螺丝垫以壳体的垂直中线为对称轴对称设置。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金磨球自动成型生产设备，具备以下有益效果：
17.1、该合金磨球自动成型生产设备，通过壳体、导液管道、第一卸料棒、第一液压缸、第一模具板、第二液压缸、第二卸料棒、水箱、水管、水阀、喷头、支撑块和第二模具板的相互配合使用，达到了该合金磨球自动成型生产设备工作效率高的目的，解决了一般的合金磨球成型生产工作效率低的问题，在生产合金磨球时可通过简单的操作进行快速的生产效果，大大的提高生产的工作效率，使得该合金磨球自动成型生产设备能够达到人们的使用预期，不仅操作简单快捷并且效率极高，而且有着极大的安全保障尽可能避免工作人员受伤，满足了人们的使用需求。
18.2、该合金磨球自动成型生产设备，通过门板、转轴和玻璃的相互配合使用，达到了该合金磨球自动成型生产设备便于观察及检修的目的，在设备工作过程中可通过玻璃观察内部的运行情况，若出现故障问题可随时将门板打开并对内部进行检修，进一步的满足了人们的使用需求。
19.3、该合金磨球自动成型生产设备，通过第一底座、第二底座、螺丝垫和螺丝杆的相互配合使用，达到了该合金磨球自动成型生产设备便于拆卸的目的，在内部装置出现故障问题时可通过螺丝杆对其进行快速的拆卸并进行更换维修，在维修完成后同样可通过螺丝杆对其进行快速的安装，增加了人们使用时的便捷性。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖图；
21.图2为本实用新型结构展开示意图；
22.图3为本实用新型正视图；
23.图4为本实用新型图1中a处结构放大图。
24.图中：1、壳体；2、导液管道；3、第一底座；4、第一卸料棒；5、第一液压缸；6、第一模具板；7、支柱；8、脚撑；9、第二底座；10、第二液压缸；11、第二卸料棒；12、水箱；13、水管；14、水阀；15、喷头；16、支撑块；17、门板；18、转轴；19、第二模具板；20、玻璃；21、螺丝垫；22、螺丝杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
4，一种合金磨球自动成型生产设备，包括壳体1，壳体1的正面活动连接有导液管道2，壳体1的内壁活动连接有第一底座3，第一底座 3的一侧固定连接有第一卸料棒4，第一底座3的一侧固定连接有第一液压缸 5，第一液压缸5的输出轴固定连接有第一
模具板6，第一液压缸5的型号为 hob80
‑
600，壳体1的底部固定连接有支柱7，支柱7的底端固定连接有脚撑 8，壳体1的内壁活动连接有第二底座9。
27.第二底座9的一侧固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10的型号为 hob80
‑
600，第二底座9的一侧固定连接有第二卸料棒11，壳体1的顶部固定连接有水箱12，壳体1的内顶壁固定连接有水阀14，水阀14的底部固定连接有喷头15，水阀14的顶部固定连接有水管13，且水管13的一端贯穿壳体 1的内顶壁与水箱12的底部并延伸至水箱12的内部，壳体1的正面活动连接有门板17，壳体1的内顶部固定连接有支撑块16，且导液管道2与支撑块16 活动连接，且导液管道2的一端贯穿支撑块16的一侧与壳体1的内壁并延伸至壳体1的外部，壳体1的顶部活动连接有转轴18，且壳体1通过转轴18与门板17活动连接，门板17的正面固定连接有玻璃20，且玻璃20为钢化玻璃，钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，通过门板17、转轴18和玻璃20的相互配合使用，达到了该合金磨球自动成型生产设备便于观察及检修的目的，在设备工作过程中可通过玻璃20观察内部的运行情况，若出现故障问题可随时将门板17打开并对内部进行检修，进一步的满足了人们的使用需求，第二液压缸10的输出端固定连接有第二模具板19，第二底座9的一侧活动连接有螺丝垫21，螺丝垫21的一侧活动连接有螺丝杆22，且壳体1通过螺丝杆22与第二底座9活动连接，螺丝垫21的数量为四个，且每两个螺丝垫21为一组，且两组螺丝垫21以壳体1的垂直中线为对称轴对称设置，通过壳体1、导液管道2、第一卸料棒4、第一液压缸5、第一模具板6、第二液压缸10、第二卸料棒11、水箱12、水管13、水阀14、喷头15、支撑块16 和第二模具板19的相互配合使用，达到了该合金磨球自动成型生产设备工作效率高的目的，解决了一般的合金磨球成型生产工作效率低的问题，在生产合金磨球时可通过简单的操作进行快速的生产效果，大大的提高生产的工作效率，使得该合金磨球自动成型生产设备能够达到人们的使用预期，不仅操作简单快捷并且效率极高，而且有着极大的安全保障尽可能避免工作人员受伤，满足了人们的使用需求，通过第一底座3、第二底座9、螺丝垫21和螺丝杆22的相互配合使用，达到了该合金磨球自动成型生产设备便于拆卸的目的，在内部装置出现故障问题时可通过螺丝杆22对其进行快速的拆卸并进行更换维修，在维修完成后同样可通过螺丝杆22对其进行快速的安装，增加了人们使用时的便捷性。
28.在使用时，在生产合金磨球时将需要进行铸造的合金溶液定量的通过导液管道2灌注至闭合的第一模具板6与第二模具板19之中，之后启动水阀14 将水由喷头15喷出并对其第一模具板6与第二模具板19进行快速的降温，待冷却完成并成型后启动第一液压缸5和第二液压缸10收缩带动第一模具板 6与第二模具板19收缩，在收缩过程中第一卸料棒4与第二卸料棒11会将成型后的合金磨球推动并脱落，最后从壳体1底部出料，从而完成工作。
29.综上所述，该合金磨球自动成型生产设备，能够达到工作效率高的目的，在生产合金磨球时可通过简单的操作进行快速的生产效果，大大的提高生产的工作效率，使得该合金磨球自动成型生产设备能够达到人们的使用预期，不仅操作简单快捷并且效率极高，而且有着极大的安全保障尽可能避免工作人员受伤，满足了人们的使用需求。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。