一种降低粉尘扩散的打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种降低粉尘扩散的打磨机。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。
3.在对板件的表面打磨抛光时一般采用电动打磨机，现有技术中的打磨机在打磨的过程中会产生较多的粉尘，若被工作人员吸入体内，会对健康造成较大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种降低粉尘扩散的打磨机，解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种降低粉尘扩散的打磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端三个拐角均固定连接有支撑杆，四根支撑杆的顶端之间固定连接有支撑板，支撑板上安装有位置调节机构，位置调节机构的输出端连接有安装板，安装板上固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴可拆卸连接有打磨块，安装板的底端弹性安装有防尘罩，防尘罩的顶端开设有通孔，第一旋转电机的输出轴通过通孔延伸至防尘罩内，支撑底座的顶端还固定安装有工件固定座。
7.优选的，所述工件固定座的顶端开设有放置槽，工件固定座的顶端位于放置槽的两侧均铰接有转动条，转动条靠近放置槽的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的底端固定连接有橡胶垫，转动条远离放置槽的一端底侧滑动安装有第一滑块，支撑底座的顶端两侧均固定连接有夹紧电推杆，两个夹紧电推杆的输出轴分别对应与两个第一滑块铰接。
8.优选的，所述位置调节机构包括第二旋转电机，第二旋转电机固定安装在支撑板的顶端，第二旋转电机的输出轴延伸至支撑板的下方且固定连接有连接架，连接架的底端固定连接有水平电推杆，连接架的还开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有第二滑块，水平电推杆的输出轴与第二滑块固定连接，水平电推杆的底端固定连接有连接横板。
9.优选的，所述连接横板的底端四个拐角均固定连接有竖直电推杆，四个竖直电推杆的输出轴均与安装板固定连接。
10.优选的，所述安装板的底端两侧均通过滑轨滑动安装有第三滑块，安装板的底端位于两个第三滑块相互远离的一侧均固定连接有弹性杆，弹性杆的一端与第三滑块固定连接，第三滑块的底端铰接有连杆，两根连杆的底端分别对应与防尘罩的两侧铰接。
11.优选的，所述弹性杆包括第一横杆和第二横杆，第一横杆靠近第三滑块的一端开设有滑动槽，第二横杆滑动安装在滑动槽内，且滑动槽的内壁与第二横杆的一端之间固定连接有弹簧，第二横杆远离弹簧的一端延伸至滑动槽的外部且与第三滑块固定连接。
12.优选的，所述打磨块的顶端与第一旋转电机通过螺栓紧固件固定。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过防尘罩的设计，弹性杆能够推动两个第三滑块相互靠近滑动，从而通过连杆向下推动防尘罩，使得防尘罩能够保持与工件的顶端接触，从而将打磨时产生的粉尘隔离在防尘罩的内部；
15.2.夹紧电推杆伸长时能够带动夹持板从工件的顶端两侧将工件夹紧固定在放置槽内，夹紧电推杆缩短能够带动夹持板将工件松开，工件安装稳定，在打磨的过程中不会发生移动，且拆装方便；
16.本实用新型结构巧妙，使用方便，能够将打磨时产生的粉尘隔离在防尘罩的内部，且工件安装稳定，在打磨的过程中不会发生移动，且拆装方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种降低粉尘扩散的打磨机的主视图。
18.图2为本实用新型提出的一种降低粉尘扩散的打磨机的安装板位置放大细节图。
19.图3为本实用新型提出的一种降低粉尘扩散的打磨机的a位置放大示意图。
20.图中标号：1支撑底座、2支撑杆、3支撑板、4第二旋转电机、5连接架、6第二滑块、7滑动槽、8水平电推杆、9水平电推杆、10安装板、11竖直电推杆、12防尘罩、13第一旋转电机、14工件固定座、15打磨块、16螺栓紧固件、17第一横杆、18第二横杆、19弹簧、20第三滑块、21滑轨、22连杆、23放置槽、24夹紧电推杆、25转动条、26夹持板、27橡胶垫、28第一滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种降低粉尘扩散的打磨机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端三个拐角均固定连接有支撑杆2，四根支撑杆2的顶端之间固定连接有支撑板3，支撑板3上安装有位置调节机构，位置调节机构的输出端连接有安装板10，安装板10上固定安装有第一旋转电机13，第一旋转电机13的输出轴可拆卸连接有打磨块15，安装板10的底端弹性安装有防尘罩12，防尘罩12的顶端开设有通孔，第一旋转电机13的输出轴通过通孔延伸至防尘罩12内，支撑底座1的顶端还固定安装有工件固定座14。
23.其中，工件固定座14的顶端开设有放置槽23，工件固定座14的顶端位于放置槽23的两侧均铰接有转动条25，转动条25靠近放置槽23的一端固定连接有夹持板26，夹持板26的底端固定连接有橡胶垫27，转动条25远离放置槽23的一端底侧滑动安装有第一滑块28，支撑底座1的顶端两侧均固定连接有夹紧电推杆24，两个夹紧电推杆24的输出轴分别对应与两个第一滑块28铰接，夹紧电推杆24伸长时能够带动夹持板26从工件的顶端两侧将工件夹紧固定在放置槽23内，夹紧电推杆24缩短能够带动夹持板26将工件松开，工件安装稳定，在打磨的过程中不会发生移动，且拆装方便。
24.其中，位置调节机构包括第二旋转电机4，第二旋转电机4固定安装在支撑板3的顶端，第二旋转电机4的输出轴延伸至支撑板3的下方且固定连接有连接架5，连接架5的底端固定连接有水平电推杆8，连接架5的还开设有滑动槽7，滑动槽7内滑动安装有第二滑块6，水平电推杆8的输出轴与第二滑块6固定连接，水平电推杆8的底端固定连接有连接横板9，
水平电推杆8能够带动打磨块15水平移动，配合第二旋转电机4带动连接架5转动，能够带动打磨块15在一个圆形的平面内移动，从而能够方便的调整打磨块15的位置，使得打磨块15的打磨范围更大。
25.其中，连接横板9的底端四个拐角均固定连接有竖直电推杆11，四个竖直电推杆11的输出轴均与安装板10固定连接，竖直电推杆11用于带动打磨块15向下移动与工件的表面接触。
26.其中，安装板10的底端两侧均通过滑轨21滑动安装有第三滑块20，安装板10的底端位于两个第三滑块20相互远离的一侧均固定连接有弹性杆，弹性杆的一端与第三滑块20固定连接，第三滑块20的底端铰接有连杆22，两根连杆22的底端分别对应与防尘罩12的两侧铰接，弹性杆能够推动两个第三滑块20相互靠近滑动，从而通过连杆22向下推动防尘罩12，使得防尘罩12能够保持与工件的顶端接触，从而将打磨时产生的粉尘隔离在防尘罩12的内部。
27.其中，弹性杆包括第一横杆17和第二横杆18，第一横杆17靠近第三滑块20的一端开设有滑动槽，第二横杆18滑动安装在滑动槽内，且滑动槽的内壁与第二横杆18的一端之间固定连接有弹簧19，第二横杆18远离弹簧19的一端延伸至滑动槽的外部且与第三滑块20固定连接，弹性杆具有弹性，能够被压缩。
28.其中，打磨块15的顶端与第一旋转电机13通过螺栓紧固件16固定，打磨块15为损耗件，能够方便的进行拆装和更换。
29.工作原理：先将板状的工件放在放置槽23内，然后控制夹紧电推杆24伸长带动夹持板26将工件夹紧固定住，水平电推杆8能够带动打磨块15水平移动，配合第二旋转电机4带动连接架5转动，能够带动打磨块15在一个圆形的平面内移动，从而能够方便的调整打磨块15的位置，使得打磨块15的打磨范围更大，竖直电推杆11用于带动打磨块15向下移动与工件的表面接触，通过第一旋转电机13能够带动打磨块15转动对工件的表面打磨，弹性杆能够推动两个第三滑块20相互靠近滑动，从而通过连杆22向下推动防尘罩12，使得防尘罩12能够保持与工件的顶端接触，从而将打磨时产生的粉尘隔离在防尘罩12的内部。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。