一种钣金件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金打磨技术领域，具体为一种钣金件打磨装置。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金在生产过程中需要进行打磨，但是在钣金打磨过程中由于手动控制力度不均，这样打磨出来的钣金表面薄厚不一，有所差别，影响钣金的整体质量，为此，我们提出一种钣金件打磨装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种钣金件打磨装置，优化传统的打磨结构，通过托板结构和圆柱结构辅助托动结构，保证移动打磨过程中力度均匀一致，不会出现薄厚不一的情况，保证钣金打磨质量，并且在打磨过程中使用者调节好打磨距离即可快速打磨，操作简单快速，方便使用。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种钣金件打磨装置，包括：
6.支撑架组件，包括水平设置的底座架和固定在所述底座架顶面的第一圆柱与第二圆柱；
7.托动组件，包括与所述第一圆柱与第二圆柱套接的托盘架、在所述托盘架顶面开设的圆孔、固定在所述托盘架侧壁的第一椭圆把手、与所述托盘架侧壁固定并位于所述第一椭圆把手一侧的第二椭圆把手和在所述第一椭圆把手表面开设的开口；
8.钣金架，设置在所述托盘架一侧；
9.打磨机，安装在所述托盘架一侧并与所述钣金架接触打磨。
10.作为本实用新型所述的一种钣金件打磨装置的一种优选方案，其中，所述圆孔开设有两个，且两个所述圆孔位置分别与所述第一圆柱和第二圆柱对应。
11.作为本实用新型所述的一种钣金件打磨装置的一种优选方案，其中，还包括防护组件，所述防护组件包括与所述第一圆柱套接并位于所述托盘架下方的环形盘、在所述环形盘中间形成的圆形口和将所述环形盘与所述底座架连接的弹簧。
12.作为本实用新型所述的一种钣金件打磨装置的一种优选方案，其中，所述弹簧设置有八个，且八个所述弹簧呈环形分布。
13.作为本实用新型所述的一种钣金件打磨装置的一种优选方案，其中，所述防护组件设置有两个，且两个所述防护组件于所述底座架中线位置对称设置。
14.作为本实用新型所述的一种钣金件打磨装置的一种优选方案，其中，还包括移动组件，所述移动组件包括在所述底座架底面开设的凹槽口、在所述凹槽口厢式两侧壁安装的转轴和套接在所述转轴表面的转动轮。
15.作为本实用新型所述的一种钣金件打磨装置的一种优选方案，其中，所述移动组件设置有两个，且两个所述移动组件于所述底座架中线位置对称设置。
16.作为本实用新型所述的一种钣金件打磨装置的一种优选方案，其中，还包括连接组件，所述连接组件包括在所述托盘架底面开设的圆柱形凹口和在所述圆柱形凹口内侧壁设置的内螺纹。
17.作为本实用新型所述的一种钣金件打磨装置的一种优选方案，其中，还包括安装组件，所述安装组件包括固定在所述托盘架另一侧壁的螺纹杆、与所述打磨机固定的安装底板和将所述安装底板和托盘架锁紧的螺栓。
18.作为本实用新型所述的一种钣金件打磨装置的一种优选方案，其中，所述螺纹杆设置有四个，并且四个所述螺纹杆分别贯穿安装底板。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的打磨结构，通过托板结构和圆柱结构辅助托动结构，保证移动打磨过程中力度均匀一致，不会出现薄厚不一的情况，保证钣金打磨质量，并且在打磨过程中使用者调节好打磨距离即可快速打磨，操作简单快速，方便使用，在具体使用时，使用者将钣金架竖直固定在打磨机一侧，调整好打磨机与钣金架的接触力度，接触力度较大，经过打磨后的钣金架越薄，打磨过程中，使用者手持第一椭圆把手和第二椭圆把手上下移动托盘架即可带动打磨机上下打磨，由于第一圆柱与第二圆柱与托盘架卡接的设计起到限位作用，只能做竖直方向上的移动，不会出现打磨后厚度不一的情况，这样打磨速度较快，无需使用者边打磨边观察，保证钣金打磨质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型一种钣金件打磨装置第一视角的整体结构图；
22.图2为本实用新型一种钣金件打磨装置第二视角的整体结构图；
23.图3为本实用新型一种钣金件打磨装置图1中a出的放大图；
24.图4为本实用新型一种钣金件打磨装置图1中打磨机的安装示意图。
25.图中：100、支撑架组件；110、底座架；120、第一圆柱；130、第二圆柱；200、托动组件；210、托盘架；220、圆孔；230、第一椭圆把手；240、第二椭圆把手；250、开口；300、钣金架；400、防护组件；410、环形盘；420、圆形口；430、弹簧；500、打磨机；600、移动组件；610、凹槽口；620、转轴；630、转动轮；700、连接组件；710、圆柱形凹口；720、内螺纹；800、安装组件；810、安装底板；820、螺纹杆；830、螺栓。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
28.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
30.本实用新型提供一种钣金件打磨装置，优化传统的打磨结构，通过托板结构和圆柱结构辅助托动结构，保证移动打磨过程中力度均匀一致，不会出现薄厚不一的情况，保证钣金打磨质量，并且在打磨过程中使用者调节好打磨距离即可快速打磨，操作简单快速，方便使用。
31.图1
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4示出的是本实用新型一种钣金件打磨装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
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4，本实施方式的一种钣金件打磨装置的主体部分包括支撑架组件100、托动组件200、钣金架300和打磨机500。
32.支撑架组件100用于将打磨机500进行限位，维持打磨力度的均匀性，具体的，支撑架组件100包括水平设置的底座架110和固定在底座架110顶面的第一圆柱120与第二圆柱130，在具体使用时，第一圆柱120与第二圆柱130与托盘架210卡接的设计起到限位作用，只能做竖直方向上的移动，不会出现打磨后厚度不一的情况，这样打磨速度较快，无需使用者边打磨边观察，保证钣金打磨质量。
33.托动组件200与打磨机500进行配合方便使用者进行手持打磨工作，具体的，托动组件200包括与第一圆柱120与第二圆柱130套接的托盘架210、在托盘架210顶面开设的圆孔220、固定在托盘架210侧壁的第一椭圆把手230、与托盘架210侧壁固定并位于第一椭圆把手230一侧的第二椭圆把手240和在第一椭圆把手230表面开设的开口250，在具体使用时，使用者将钣金架300竖直固定在打磨机500一侧，调整好打磨机500与钣金架300的接触力度，接触力度较大，经过打磨后的钣金架300越薄，打磨过程中，使用者手持第一椭圆把手230和第二椭圆把手240上下移动托盘架210即可带动打磨机500上下打磨。
34.钣金架300被打磨机500进行打磨，具体的，钣金架300设置在托盘架210一侧。
35.打磨机500与托盘架210侧壁进行安装，进行打磨工作，具体的，打磨机500安装在托盘架210一侧并与钣金架300接触打磨。
36.结合图1
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图4，本实施方式的一种钣金件打磨装置，具体使用时，使用者将钣金架300竖直固定在打磨机500一侧，调整好打磨机500与钣金架300的接触力度，接触力度较大，经过打磨后的钣金架300越薄，打磨过程中，使用者手持第一椭圆把手230和第二椭圆把手240上下移动托盘架210即可带动打磨机500上下打磨，由于第一圆柱120与第二圆柱130与托盘架210卡接的设计起到限位作用，只能做竖直方向上的移动，不会出现打磨后厚度不一的情况，这样打磨速度较快，无需使用者边打磨边观察，保证钣金打磨质量。
37.本实施方式中由于缺少防护措施，当手持打磨较累出现打磨机500意外掉落的情况时，打磨机500容易被摔坏，并且在钣金较长时，使用者不方便打磨，为此，通过设置防护组件400、移动组件600和连接组件700对打磨机500进行防护，并且方便对较长钣金就那些打磨。
38.防护组件400用于进行减震防护，防止托动组件200意外掉落造成损坏，具体的防护组件400包括与第一圆柱120套接并位于托盘架210下方的环形盘410、在环形盘410中间形成的圆形口420和将环形盘410与底座架110连接的弹簧430，在具体使用时，环形盘410位于托盘架210正下方，当整个托动组件200由于劳累意外掉落时，托盘架210直接撞击在托盘架210表面，弹簧430进行减震，大大降低撞击力度，防止打磨机500意外损坏，降低使用成本。
39.移动组件600用于调节支撑架组件100的位置，具体的，移动组件600包括在底座架110底面开设的凹槽口610、在凹槽口610厢式两侧壁安装的转轴620和套接在转轴620表面的转动轮630，在具体使用时，使用者推动托盘架210向前移动，移动过程中转动轮630与地面接触降低摩擦力，方便进行位置改变。
40.连接组件700用于对较高钣金进行打磨使用，具体的，连接组件700包括在托盘架210底面开设的圆柱形凹口710和在圆柱形凹口710内侧壁设置的内螺纹720，在具体使用时，是对于较高的钣金，此时使用者使用长杆与圆柱形凹口710进行卡接，此时使用者直接使用长杆将托盘架210顶起即可进行打磨。
41.安装组件800方便使用者将打磨机500与托盘架210分离拆卸，具体的，安装组件800包括固定在托盘架210另一侧壁的螺纹杆820、与打磨机500固定的安装底板810和将安装底板810和托盘架210锁紧的螺栓830，在具体使用时，螺纹杆820直接贯穿安装底板810进行限位，使用螺栓830进行锁紧，在拆卸时，使用者直接将螺栓830拧下即可完成分离。
42.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。