一种高度可调的双工位打磨机的制作方法

1.本实用新型属于打磨机技术领域，具体为一种高度可调的双工位打磨机。


背景技术：

2.为了适应市场对电子厂品的零部件批量生产，打磨机主要针对铝型材类电子散热器打孔后遗留在散热齿的碎屑或毛刺的祛除工作，但现有的打磨机依靠两个螺母对夹具安装板夹持来固定，为了适应不同的厚度的铝型材类电子散热器，需要去调整其夹具安装板的整体高度，达到最大程度的祛除杂物，就需要转动多个螺母在螺杆上移动，而支撑用的螺杆至少需要四组才能保证受力稳定，但人工转动时螺杆上的螺母无法满足同时转动多个螺母，所以升降夹具安装板过程中，需要反复的校对升降夹具安装板是否倾斜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高度可调的双工位打磨机，解决无法便捷的同步升降夹具安装板的整体高度的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种高度可调的双工位打磨机，包括工作台，在工作台上设置有夹具安装板，在所述夹具安装板与工作台之间设置有支撑夹具安装板用的螺杆，且螺杆沿工作台周向设置至少四个，所述夹具安装板的底部设置有高度调节机构，所述高度调节机构与夹具安装板连接；
6.所述高度调节机构包括外壳、齿轮、齿轮带，所述外壳内安装有与每根螺杆对应的齿轮，所述齿轮内设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒与齿轮固定连接，每根所述螺杆穿插在齿轮的内螺纹套筒中，所述内螺纹套筒与螺杆螺纹连接，每个所述齿轮均通过齿轮带啮合联动。
7.进一步的，所述内螺纹套筒卡接在外壳上。
8.进一步的，所述齿轮(13)外壁开有容纳齿轮带的凹槽，所述齿轮带安装在齿轮上开有凹槽内。
9.进一步的，所述夹具安装板上设置有两个定位板，两个所述定位板位于同一水平面且平行安装在夹具安装板上。
10.进一步的，所述夹具安装板上设置有平推气缸，所述平推气缸位于两个定位板之间。
11.进一步的，所述工作台上设置有砂轮，在所述工作台底部设置有驱动砂轮的驱动机构，所述驱动机构与工作台连接，在所述夹具安装板上开有供砂轮穿插的条形孔。
12.进一步的，在所述工作台上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括支撑在工作台上的支撑架，所述支撑架上设置有滚轴。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1.为了解决无法同步升降夹具安装板的问题，设计高度调节机构对夹具安装板进
行升降，以此调整工作台与夹具安装板之间的间距，只需人工转动任意一个高度调节装置的内螺纹套筒，即可实现内螺纹套筒上的夹具安装板在螺杆上沿其螺杆上下移动，由转动内螺纹套筒即可同步联动在多跟螺杆上下降或上升，确保了夹具安装板同步升降，同时优化了常规繁琐的调节方式，此种方式能够快速对夹具安装板升降工作，防止了转动单个螺母出现夹具安装板出现倾斜的情况。
15.2.为了有序的推送铝型材类电子散热器件，设计两个定位板与夹具安装板构成一个可容纳槽铝型材类电子散热器的槽，并设计平推气缸替代人工人推送，减少了人力劳动，有机械的推送更安全，降低了人工操作出现的失误率。
16.3.卡接在外壳上的内螺纹套筒部分置于外壳内，保证了内螺纹套筒与外壳的连接，同时内螺纹套筒又能与螺杆螺纹连接，转动时只需要转动内螺纹套筒即可对夹具安装板整体高度予以升降，齿轮外壁开有容纳齿轮带的凹槽，防止齿轮带脱离齿轮。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的图1中的高度调节机构示意图；
19.图3是本实用新型的图2中的剖视图；
20.图4是本实用新型的图2中的剖视图；
21.图5是本实用新型的图1的俯视结构示意图；
22.图6是本实用新型的图5中a处结构放大示意图。
23.图中标记：1.工作台；2.滚轴；3.夹具安装板；4.压紧机构；5.支撑架；6.定位板；7.平推气缸；8.螺杆；9.高度调节机构；10.外壳；11.内螺纹套筒；12.齿轮带；13.齿轮；14.凹槽；15.砂轮；16.条形孔；17.铝型材散热器件。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：
26.如图1
‑
4所示，一种高度可调的双工位打磨机，包括工作台1，在工作台1上设置有夹具安装板3，在夹具安装板3与工作台1之间设置有支撑夹具安装板3用的螺杆8，且螺杆8沿工作台1周向设置至少四个，夹具安装板3的底部设置有高度调节机构9，高度调节机构9与夹具安装板3连接；高度调节机构9包括外壳10、齿轮13、齿轮带12，外壳10内安装有与每根螺杆8对应的齿轮13，齿轮13内设置有内螺纹套筒11，内螺纹套筒11与齿轮13固定连接，每根螺杆8穿插在齿轮13的内螺纹套筒11中，内螺纹套筒11与螺杆8螺纹连接，每个齿轮13均通过齿轮带12啮合联动。
27.上述结构中，为了解决无法同步升降夹具安装板的问题，设计高度调节机构9对夹具安装板3进行升降，以此调整工作台1与夹具安装板3之间的间距，具体工作如下:通过人工转动任意一个高度调节装置9的内螺纹套筒11，内螺纹套筒11与螺杆8螺纹连接，实现内螺纹套筒11在螺杆8上沿其螺杆8上下移动，每个螺纹套筒11又与对应的齿轮13固定，多个
齿轮13再通过齿轮带12啮合，所以，人工转动内螺纹套筒11即可同步联动在多跟螺杆8上下降或上升，确保了夹具安装板3同步升降，同时优化了常规繁琐的调节方式，此种方式能够快速对夹具安装板3升降工作，防止了转动单个螺母出现夹具安装板3出现倾斜的情况。
28.实施例2：
29.本实施例在实施例1的基础上开展,如图3所示，内螺纹套筒11卡接在外壳10上，具体方式为：在外壳10开有供螺杆8穿插的孔，同时在外壳10底部的孔内卡接有内螺纹套筒11，使内螺纹套筒11部分置于外壳10内，另一部分置于外壳10内，这样保证了内螺纹套筒11与外壳10的连接，同时内螺纹套筒11又能与螺杆8螺纹连接，转动时只需要转动内螺纹套筒11即可对夹具安装板3整体高度予以升降；如图3所示，齿轮13外壁开有容纳齿轮带12的凹槽14，齿轮带12安装在齿轮13上开有凹槽14内，目的是齿轮带12的凹槽14容纳齿轮带12，确保齿轮带12与齿轮13啮合传动时，防止齿轮带12脱离齿轮13。
30.实施例3：
31.本实施例在实施例1的基础上开展,如图5和图6所示，铝型材类电子散热器结构如图6的序号17所示，图6中h表示为两个定位板6之间的间距，铝型材类电子散热器结构17的长度需要与图6中间距h相适配，使得两个定位板6的间距h仅可容纳单个铝型材类电子散热器17通过，夹具安装板3上设置有两个定位板6，两个定位板6位于同一水平面且平行安装在夹具安装板3上，设计两个定位板6与夹具安装板3构成一个可容纳槽铝型材类电子散热器17的槽，确保待加工的铝型材类电子散热器17有序进入到该形成的槽，夹具安装板3上设置有平推气缸7，平推气缸7位于两个定位板6之间，同时为了避免在推送的过程中出现偏移的情况，工作台1上设置有砂轮15，在工作台1底部设置有驱动砂轮15的驱动机构，驱动机构与工作台1连接，在夹具安装板3上开有供砂轮15穿插的条形孔16，设置的条形孔16供砂轮15向夹具安装板3上移动凸起，驱动砂轮15的驱动机构可采用电机固定连接在工作台1底部，其中砂轮15通过轴承座连接在工作台1上，且砂轮15与电机可通过皮带传动，此时启动驱动机构即可带动砂轮15旋转，再来调整打磨机高度，即可控制砂轮15部分穿过夹具安装板3的条形孔16至夹具安装板3上方；在工作台1上还设置有压紧机构4，压紧机构4包括支撑在工作台1上的支撑架5，支撑架5上设置有滚轴2，设计滚轴2使铝型材类电子散热器17通过该下方时，滚轴2与夹具安装板3的夹持使铝型材类电子散热器17贴于夹具安装板3上，防止砂轮15打磨铝型材类电子散热器17发生上下移动的情况。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。