一种PE塑料管生产用打磨装置的制作方法

一种pe塑料管生产用打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料管生产技术领域，尤其涉及一种pe塑料管生产用打磨装置。


背景技术：

2.pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
3.经检索，申请号cn201821304412.4的专利，公开了一种塑料管材端口打磨装置，包括底座，所述底座的上设置辅助盘，所述辅助盘上开设中心孔和环形槽，所述辅助盘的中心孔处设置第一转轴，所述第一转轴上固定套接固定套，所述固定套上固定连接支撑杆，所述支撑杆的上设置滑套，所述滑套上设置滑块和打磨电机，所述滑块上套接第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接磨盘，所述第二转轴的另一端连接打磨电机，所述滑块从辅助盘的环形槽中穿过。
4.上述装置，通过调节滑套在支撑杆的位置来调节磨盘的位置，改变磨盘的公转半径，卡孔的位置固定，因此可调节的范围有限，适用范围局限，另外，由于滑块从辅助盘的环形槽中穿过，因此多个环形槽的开设会导致辅助盘在使用过程中的不稳定，使用效果差，并且，在打磨完毕后，需要进行对管体进行拆除再更换，另增了拆装时间，工作效率低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的适用范围局限和工作效率低的缺点，而提出的一种pe塑料管生产用打磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种pe塑料管生产用打磨装置，包括平板，所述平板的顶侧设置有打磨调节机构和交替驱动机构，所述打磨调节机构包括调节组件和打磨组件，所述调节组件包括l形支板、电机一、丝杠、转动杆、限位块、环形支座、滚珠、限位环板、滑动套和调节杆，所述l形支板和环形支座均固定设置在平板的顶侧，所述电机一安装在l形支板的板体一侧，所述丝杠转动设置在l形支板的板体内，且丝杠的一端与电机一的输出轴传动连接，所述丝杠的杠体外侧螺纹套设有配套的丝杠螺母，所述丝杠螺母的外侧转动套设有圆筒，且丝杠螺母的两端分别固定连接有旋钮和固定圆板，所述旋钮和固定圆板均与丝杠转动连接，且丝杠的杠体外侧滑动套设有滑动圆板，所述滑动圆板的板体内侧固定连接有卡块，所述丝杠的杠体开设有条形滑槽，所述卡块滑动设置在所述条形滑槽内，所述转动杆与丝杠垂直固定连接，且转动杆与滑动圆板之间固定连接有弹簧，所述弹簧滑动套设在丝杠的杠体外侧，所述固定圆板和滑动圆板相互靠近的一侧均开设有环形齿槽，两个所述环形齿槽啮合连接，所述限位块固定安装在转动杆的一端，所述滑动套滑动套设在转动杆的杆体外侧，所述调节杆转动铰接在滑动套与圆筒之间，所述打磨组件包括安装板、电机二和磨盘，所述安装板与滑动套固定连接，所述电机二安装在安装板的板体内，所述磨盘与电机二的输出轴传动连接，
所述交替驱动机构包括气缸、多边形滑杆和转动套，所述气缸水平安装在平板的板体内，且气缸的输出杆传动连接有螺旋轨道杆，所述多边形滑杆滑动设置在平板的板体内，所述螺旋轨道杆与多边形滑杆固定连接，所述转动套螺纹套设在螺旋轨道杆的杆体外侧，所述转动套的顶底两侧均安装有夹具，所述塑料管卡设在夹具的内侧。
8.优选的，所述滚珠安装在环形支座的内侧，所述滚珠与限位块滚动连接。
9.优选的，所述限位环板与环形支座固定连接，且环形支座平行设置有两个并分别位于转动杆的竖直两侧。
10.优选的，所述平板的顶底两侧均固定设置有限位板，所述限位板对称设置有两个且分别位于转动套的两侧。
11.优选的，所述平板的底侧竖直固定设置有定位板，且定位板和磨盘靠近夹具的一侧位于同一竖直线。
12.优选的，所述平板的板体对称开设有两个矩形通孔，且平板的底侧固定连接有若干个支柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过打磨调节机构对打磨的磨盘公转轨道半径进行调节，扩大了适用范围，并通过交替驱动机构对塑料管进行装取更换，提高了使用效果，实用性强；
15.2、本实用新型通过电机一和电机二分别带动磨盘进行公转和自转运动，从而对塑料管的端口进行转动打磨，且转动旋钮可以无级调节公转的半径，并通过弹簧锁紧丝杠螺母的位置，使用稳定；
16.3、本实用新型通过气缸带动转动套上下两侧的夹具交替更换，随之带动两个塑料管进行调换并拆装，使更换管体和打磨操作同步进行，节省了另行更换塑料管的时间，提高了工作效率。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了pe塑料管生产时的打磨效果，且适用于不同管径的塑料管的打磨，适用范围广，使用效果好，工作效率高，使用便捷，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种pe塑料管生产用打磨装置的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种pe塑料管生产用打磨装置的俯视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种pe塑料管生产用打磨装置的a部分的细节放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种pe塑料管生产用打磨装置的b部分的细节放大结构示意图。
22.图中：平板1、l形支板2、电机一3、丝杠4、丝杠螺母5、圆筒6、旋钮7、固定圆板8、滑动圆板9、卡块10、转动杆11、弹簧 12、限位块13、环形支座14、滚珠15、限位环板16、滑动套17、调节杆18、安装板19、电机二20、磨盘21、定位板22、气缸23、螺旋轨道杆24、多边形滑杆25、限位板26、转动套27、夹具28、塑料管29、支柱30。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1
‑
4，一种pe塑料管生产用打磨装置，包括平板1，平板1的顶侧设置有打磨调节机构和交替驱动机构，打磨调节机构包括调节组件和打磨组件，调节组件包括l形支板2、电机一3、丝杠4、转动杆11、限位块13、环形支座14、滚珠15、限位环板16、滑动套17和调节杆18，l形支板2和环形支座14均固定设置在平板1的顶侧，电机一3安装在l形支板2的板体一侧，丝杠4转动设置在l 形支板2的板体内，且丝杠4的一端与电机一3的输出轴传动连接，丝杠4的杠体外侧螺纹套设有配套的丝杠螺母5，丝杠螺母5的外侧转动套设有圆筒6，且丝杠螺母5的两端分别固定连接有旋钮7和固定圆板8，旋钮7和固定圆板8均与丝杠4转动连接，通过转动旋钮 7，随之带动丝杠螺母5的旋转，在丝杠螺母5与丝杠4的螺纹连接作用下，继而带动丝杠螺母5进行水平移动，由于固定圆板8和旋钮7对圆筒6的限位作用，使丝杠螺母5在固定圆板8的内侧转动，并带着圆筒6进行水平移动，从而调节圆筒6到转动杆11之间的距离。
27.丝杠4的杠体外侧滑动套设有滑动圆板9，滑动圆板9的板体内侧固定连接有卡块10，丝杠4的杠体开设有条形滑槽，卡块10滑动设置在条形滑槽内，转动杆11与丝杠4垂直固定连接，且转动杆11 与滑动圆板9之间固定连接有弹簧12，弹簧12滑动套设在丝杠4的杠体外侧，固定圆板8和滑动圆板9相互靠近的一侧均开设有环形齿槽，两个环形齿槽啮合连接，通过滑动圆板9将固定圆板8锁紧，防止丝杠螺母5在丝杠4的外侧意外松动，只需将卡块10在条形滑槽内滑动，随之带动滑动圆板9在丝杠4的外侧滑动，在弹簧12的伸张弹力的作用下，继而带动固定圆板8和滑动圆板9啮合连接，由于滑动圆板9被卡块10限制，因此滑动圆板9无法转动，从而使固定圆板8无法转动，圆筒6的位置即可锁定。
28.限位块13固定安装在转动杆11的一端，滑动套17滑动套设在转动杆11的杆体外侧，调节杆18转动铰接在滑动套17与圆筒6之间，打磨组件包括安装板19、电机二20和磨盘21，安装板19与滑动套17固定连接，电机二20安装在安装板19的板体内，磨盘21与电机二20的输出轴传动连接，在调节杆18的转动铰接作用下，圆筒 6的水平移动会带动滑动套17在转动杆11的外侧进行竖直移动，从而调节滑动套17到丝杠4之间的竖直距离，随之开启电机一3，电机一3的输出轴开始转动，随之带动丝杠4的转动，继而带动转动杆 11以丝杠4为轴进行转动，使滑动套17和安装板19的转动，继而带动磨盘21的公转，且转动的轨道半径可以根据塑料管的管体半径进行调节，开启电机二20，电机二20的输出轴开始转动，随之带动磨盘21的自身转动，对塑料管29的端口进行打磨，扩大了适用范围，调节简单，稳定性高，使用效果好。
29.交替驱动机构包括气缸23、多边形滑杆25和转动套27，气缸 23水平安装在平板1
的板体内，且气缸23的输出杆传动连接有螺旋轨道杆24，多边形滑杆25滑动设置在平板1的板体内，螺旋轨道杆 24与多边形滑杆25固定连接，转动套27螺纹套设在螺旋轨道杆24 的杆体外侧，转动套27的顶底两侧均安装有夹具28，塑料管29卡设在夹具28的内侧，当位于上方的塑料管29打磨完毕后，通过交替驱动机构可以对塑料管29的位置进行交换，使位于下方的待打磨的塑料管29转动到上方继续进行打磨，只需开启气缸23，气缸23的输出杆开始水平移动，随之带动螺旋轨道杆24的平移，且多边形滑杆25在平板1内滑动保证了螺旋轨道杆24对塑料管29的支撑，在限位板26的限制作用下，螺旋轨道杆24的平移会带动转动套27的转动，通过调节螺旋轨道杆24的轨道长度，使气缸23在推出或收缩的过程中，带动转动套27旋转半圈，使上下两侧的夹具28进行交替更换，从而将打磨完毕的塑料管29转动到底侧，并对其进行取出再更换成待打磨的塑料管29，而转动到上方的塑料管29与上述操作同理，重复进行端口打磨操作，使用便捷，同步进行更换管体和打磨操作，节省了另行更换塑料管的时间，提高了工作效率。
30.实施例二
31.参照图1
‑
4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，滚珠15安装在环形支座14的内侧，滚珠15与限位块13滚动连接，降低了限位块13在环形支座14的内侧进行转动时的摩擦阻力，使限位块13转动更顺畅；限位环板16与环形支座14固定连接，且环形支座14平行设置有两个并分别位于转动杆11的竖直两侧，通过设置环形支座14使转动杆11在环形支座14的内侧转动，对转动杆11起到一定的支撑稳定作用，提高了滑动套17以及磨盘21公转的稳定性；平板1的顶底两侧均固定设置有限位板26，限位板26对称设置有两个且分别位于转动套27的两侧，保证了限位块13在环形支座14的内侧运转顺畅，防止限位块13在转动到上方时意外脱出环形支座14；平板1的底侧竖直固定设置有定位板22，且定位板22和磨盘21靠近夹具28的一侧位于同一竖直线，在对塑料管29进行安装时，使塑料管29对齐定位板22，便于后续的打磨操作；平板1的板体对称开设有两个矩形通孔，便于塑料管29和夹具28的转动更换，且平板1 的底侧固定连接有若干个支柱30，保证了装置的稳定性。
32.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了pe塑料管生产时的打磨效果，且适用于不同管径的塑料管的打磨，适用范围广，使用效果好，工作效率高，使用便捷，实用性强。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。