铸件去冒口设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸件处理机加工设备技术领域，具体是一种铸件去冒口设备。


背景技术：

2.铸造冒口是在铸型内人为设置的储存金属液的结构体，是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，主要作用是用以补偿铸件形成过程中可能产生的收缩。冒口在铸件冷却成型后就完成了它的工作，成为了多余的边角料，因此必须将冒口切除才能保证铸件的质量。
3.现有技术中的冒口切除有两种方式，一种是人工去除，但是效率很低且大大增加了工人的操作强度，另外一种是机械方式切除冒口，现有的切除方式包括液压冲击、气割等。
4.对于一些铸钢件缺乏专门的去冒口设备，为此，申请人针对自身生产的产品，改进设计了一种铸件去冒口设备。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种铸件去冒口设备，采用锯条结合定位夹紧机构和冷却机构实现对铸钢等类型铸件的去冒口切割。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种铸件去冒口设备，包括：
8.切割机构，所述切割机构包括分布在左右两侧的动力箱、连接在左右两侧所述动力箱之间且受所述动力箱驱动来回拉动的锯条、驱动所述动力箱和所述锯条一起上下运动的升降柱；
9.设置在所述切割机构之下方的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括相对设置的第一定位夹头和第二定位夹头，所述第二定位夹头受夹头推动组件推动可左右移动，从而接近或远离所述第一定位夹头；
10.以及，冷却机构，所述冷却机构包括冷却液箱和连接所述冷却液箱和第一冷却液喷头的第一冷却液管，所述第一冷却液喷头靠近所述定位夹紧机构上方的锯条位置设置。
11.进一步地，所述冷却液箱连接在两个所述动力箱之间，所述升降柱连接在两个所述动力箱底部，所述冷却液箱连接升降导轨，所述升降柱采用液压升降杆。
12.进一步地，两个所述动力箱之间还设置有第一防摆动夹和第二防摆动夹，且相对设置在所述定位夹紧机构上方，所述第一防摆动夹和所述第二防摆动夹底部设置凹槽并夹设在锯条上方。
13.进一步地，所述第一防摆动夹相对设置在所述第一定位夹头上方，所述第二防摆动夹头连接在移动导轨上且可左右移动。
14.进一步地，所述第一防摆动夹和所述第二防摆动夹安装在所述冷却液箱上，所述移动导轨设置在所述冷却液箱前部，所述第一冷却液喷头设置在所述第二摆动夹头上。
15.进一步地，所述定位夹紧机构还包括夹件平台和转动顶针，所述第一定位夹头和所述第二定位夹头设置在夹件平台上，所述转动顶针包括主杆件、将所述主杆件转动连接在夹件平台前部的转动轴、以及连接在所述主杆件远离所述转动轴的一端的顶针，所述顶针采用螺杆沿所述主杆的螺孔旋进或旋出。
16.进一步地，所述夹头推动组件采用液压缸和液压推杆。
17.进一步地，所述锯条下方设置磨刀砂轮，所述磨刀砂轮处设置第二冷却液喷头，所述冷却液箱和第二冷却液喷头通过第二冷却液管连接。
18.进一步地，所述切割机构、所述定位夹紧机构和所述冷却机构安装在主平台上，所述主平台上还设置有废液废渣池用于承接切割冒口流下的废液和废渣。
19.进一步地，所述主平台上还安装有电控箱，所述电控箱用于控制所述切割机构、所述定位夹紧机构和所述冷却机构工作。
20.本实用新型的优点是，将铸件放置在定位夹紧机构上，通过夹头推动组件推动第二定位夹头，使得第一定位夹头和第二定位夹头一起夹紧铸件，然后启动切割机构，通过升降柱控制锯条不断向下接触铸件，通过动力箱拉动锯条切割铸件冒口，同时控制第一冷却液喷头喷射冷却液对切割处的锯条进行冷却，该设备可切割冒口较大的铸件，且具有定位切割精度较高的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，凡在本实用新型思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本实用新型的其他实施例。
22.图1一种铸件去冒口设备前视结构示意图；
23.图2一种铸件去冒口设备俯视结构示意图。
24.附图标记说明：切割机构1、动力箱11、锯条12、升降柱13、升降导轨14、第一防摆动夹15、第二防摆动夹16、移动导轨17、定位夹紧机构2、第一定位夹头21、第二定位夹头22、夹件平台23、夹头推动组件24、液压缸241、液压推杆242、转动顶针25、主杆件251、转动轴252、顶针253、冷却机构3、冷却液箱31、第一冷却液管32、第二冷却液管33、磨刀砂轮4、主平台5、废液废渣池51、电控箱6。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。
26.本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技
术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。
27.如附图1
‑
2所示，为一种铸件去冒口设备，包括：
28.切割机构1，所述切割机构1包括分布在左右两侧的动力箱11、连接在左右两侧所述动力箱11之间且受所述动力箱11驱动来回拉动的锯条12、驱动所述动力箱11和所述锯条12一起上下运动的升降柱13；
29.设置在所述切割机构1之下方的定位夹紧机构2，所述定位夹紧机构2包括相对设置的第一定位夹头21和第二定位夹头22，所述第二定位夹头22受夹头推动组件24推动可左右移动，从而接近或远离所述第一定位夹头21；
30.以及，冷却机构3，所述冷却机构3包括冷却液箱31和连接所述冷却液箱31和第一冷却液喷头(图中未示出)的第一冷却液管32，所述第一冷却液喷头靠近所述定位夹紧机构2上方的锯条12位置设置。
31.具体地，将铸件放置在定位夹紧机构2上，通过夹头推动组件24推动第二定位夹头22，使得第一定位夹头21和第二定位夹头22一起夹紧铸件，然后启动切割机构1，通过升降柱13控制锯条12不断向下接触铸件，通过动力箱11拉动锯条12切割铸件冒口，同时控制第一冷却液喷头喷射冷却液对切割处的锯条12进行冷却，该设备可切割冒口较大的铸件，且具有定位切割精度较高的优点。
32.进一步地，所述冷却液箱31连接在两个所述动力箱11之间，所述升降柱13连接在两个所述动力箱11底部，所述冷却液箱31连接升降导轨14，所述升降柱13采用液压升降杆。
33.具体地，升降导轨14设置两根并连接在所述冷却液箱31的后部，为两根圆柱杆起到控制升降垂直度的作用。
34.进一步地，两个所述动力箱11之间还设置有第一防摆动夹15和第二防摆动夹16，且相对设置在所述定位夹紧机构2上方，所述第一防摆动夹15和所述第二防摆动夹16底部设置凹槽并夹设在锯条12上方。
35.具体地，由于锯条12长度较长，拉动切割时易产生摆动，所以在切割位置附近设置防摆动夹，从铸件上方两侧夹住(不需要夹紧)锯条12防止产生过大的摆动。
36.进一步地，所述第一防摆动夹15相对设置在所述第一定位夹头21上方，所述第二防摆动夹头16连接在移动导轨17上且可左右移动。
37.具体地，第二摆动夹头16相对第二定位夹头22左右移动位置，以实现控制锯条12摆动的范围与切割使用的锯条长度对应。
38.进一步地，所述第一防摆动夹15和所述第二防摆动夹16安装在所述冷却液箱31上，所述移动导轨17设置在所述冷却液箱31前部，所述第一冷却液喷头设置在所述第二摆动夹头16上。
39.进一步地，所述定位夹紧机构2还包括夹件平台23和转动顶针25，所述第一定位夹头21和所述第二定位夹头22设置在夹件平台23上，所述转动顶针25包括主杆件251、将所述主杆件251转动连接在夹件平台23前部的转动轴252、以及连接在所述主杆件251远离所述转动轴252的一端的顶针253，所述顶针253采用螺杆沿所述主杆251的螺孔旋进或旋出。
40.具体地，转动轴252转动至将顶针253对齐铸件，然后旋紧顶针253压紧铸件，通过螺丝固定转动轴252和顶针253，起到辅助铸件定位的作用。
41.进一步地，所述夹头推动组件24采用液压缸241和液压推杆242。
42.具体地，所述液压缸242安装在所述夹件平台23远离所述第一定位夹头21的一端，所述液压推杆242连接所述第二定位夹头。
43.进一步地，所述锯条12下方设置磨刀砂轮4，所述磨刀砂轮4处设置第二冷却液喷头，所述冷却液箱31和第二冷却液喷头通过第二冷却液管33连接。
44.具体地，磨刀砂轮4用于对锯条12进行打磨，打磨时冷却液同时对打磨位置进行冷却。
45.进一步地，所述切割机构1、所述定位夹紧机构2和所述冷却机构3安装在主平台5上，所述主平台5上还设置有废液废渣池51用于承接切割冒口流下的废液和废渣。
46.进一步地，所述主平台5上还安装有电控箱6，所述电控箱6用于控制所述切割机构1、所述定位夹紧机构2和所述冷却机构3工作。
47.本实用新型未详述的部分均可采用现有技术实现，不构成对本实用新型的限制。
48.以上实施例仅用于说明本实用新型的较佳实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。