钢包滑动水口装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢水连续浇注领域，尤其涉及一种钢包滑动水口装置。


背景技术：

2.目前，钢包采用滑动水口配合引流砂使用，达到在连铸过程中钢水自动开浇的目的，但是通常引流砂会随着开浇过程伴随钢水进入中间包(引流砂材质：镁橄榄石质、硅质、锆质和铬质)，并且引流砂熔点高于钢水，在中间包内不易上浮被去除，最终随着中间包钢液进入结晶器成为不可逆的外来夹杂物。外来夹杂物对后续产品的成型及应用都有直接影响，降低钢材的强度及韧性，使用性能严重下降。
3.此外，部分对纯净度要求较高的钢厂，在连铸开浇环节采用人工手持长柄容器接走引流砂，这样操作对操作者安全有极高风险，并且开浇时不能配合长水口保护浇注，对钢水的二次氧化控制较差；在钢水进入回转台放掉部分引流砂，采用惰性气体保护上水口通道，以达到自开目的，这样操作也不能完全避免引流砂的带入，同样具有安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减少引流砂进入中间包，操作便利及减小劳动强度的钢包滑动水口装置。
5.为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：钢包滑动水口装置，包括上滑板、下滑板、机械手和长水口，上滑板设有下钢口，上滑板下端滑动设有下滑板；机械手与长水口连接，下滑板上设有流钢孔和流砂孔；还包括接渣盒，接渣盒设置在机械手上；当流钢孔与下钢口相通时，长水口置于流钢孔下方；当流砂孔与下钢口相通时，接渣盒置于流砂孔下方并与其对齐。
6.进一步的是：还设有连接杆，接渣盒通过连接杆与机械手连接；连接杆一端与接渣盒连接，连接杆另一端与机械手连接。通过连接杆控制接渣盒的移动。
7.进一步的是：所述连接杆与接渣盒连接的端部设有接渣盒托圈，接渣盒托圈大小与接渣盒大小相适配,接渣盒置于接渣盒托圈内，并与接渣盒托圈可拆卸配合,便于接渣盒的取放更换。
8.进一步的是：所述机械手底部开设有滑槽，连接杆与机械手滑动连接。连接杆即可在滑槽轴向方向上运动，方便接渣盒移动。
9.进一步的是：所述连接杆端部设有与滑槽适配的滚动轴承，连接杆与滚动轴承的内圈固定连接，滚动轴承的外圈与滑槽进行滚动配合，便于接渣盒在移动的过程中通畅进行。
10.进一步的是：所述连接杆上中部还设有连杆，连杆与连接杆通过转轴连接。通过操作连杆，可以移动连接杆，从而可以在远处控制接渣盒的移动。
11.进一步的是，所述流钢孔设有凸起的下水口，流砂孔下方设有凸起的下水口。
12.进一步的是：所述机械手一端设有长水口托圈，长水口顶部设置有碗口，所述长水
口托圈嵌套在长水口上；长水口托圈内径大于长水口外径，长水口托圈外径小于长水口碗口外径；当下钢口与流钢孔相通时，长水口碗口顶紧套入流钢孔的下水口上，长水口与流钢孔对齐。
13.进一步的是：所述流砂孔与流钢孔之间间隔大于下钢口的直径。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型对下滑板的结构进行改进，在下滑板上开设双孔结构，并增设了接渣盒及其配套活动结构，可活动的下滑板将流沙孔与下钢口相通，先排出引流砂，再进行钢水浇注。另外还可以在钢包不能自开的情况下，通过流砂孔进行人工开浇。本实用新型可有效避免引流砂进入到中间包，保证了钢包浇注的质量，同时保障工作人员及设备的安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图中标记为：上滑板1、下滑板2、机械手3、长水口4、接渣盒5、连接杆6、连接杆托圈7、连杆8、流钢孔9、流砂孔10。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型实施例进行进一步的说明。
19.如图1至图2所示，本实用新型所公开的钢包滑动水口装置，包括上滑板1、下滑板2、机械手3和长水口4，上滑板1设有下钢口，上滑板1下端滑动设有下滑板2；机械手3与长水口4连接，下滑板2上设有流钢孔9和流砂孔10，流钢孔9和流砂孔10下方设有下水口，在对钢水与引流砂进行分离时，方便钢水流畅的排出。还包括接渣盒5，用于接住排除的引流砂，接渣盒5通过连接杆6与机械手3连接；连接杆6一端与接渣盒5连接，连接杆6另一端与机械手3连接，连接杆6的设置可以调整接渣盒5的位置。机械手3安装在底座上，并且机械手3上设有可活动结构，如直横臂滑动或z字横臂转动。在进行浇注时，人工操作机械手3，长水口4在机械手3的承载下实现和流钢孔9对齐，通过气缸来使机械手3嵌套的长水口4顶紧在流钢孔9下水口上，这样，机械手3和长水口4就随着下滑板2移动而移动。
20.具体，为了方便接渣盒5的取放更换，连接杆6与接渣盒5连接的端部设有接渣盒托圈7，接渣盒托圈7大小与接渣盒5大小相适配，接渣盒5置于接渣盒托圈7内，并与接渣盒托圈7可拆卸配合。
21.具体，机械手3底部开设有滑槽，连接杆6与机械手3滑动连接。连接杆6端部设有与滑槽适配的滚动轴承，连接杆与滚动轴承的内圈固定连接，滚动轴承的外圈与滑槽进行滚动配合。滚动轴承的设置使连接杆6可在滑槽轴向方向上运动，方便接渣盒5移动。
22.具体，连接杆6呈弯曲状，便于接渣盒可以绕过其他零部件置于流砂孔下方。
23.具体，连接杆6上中部还设有连杆8，连杆8与连接杆6转轴连接，通过操作连杆8，可以移动连接杆6，从而可以在远处控制接渣盒5的移动。连杆8与连接杆6可通过转动轴进行转动连接，方便操作人员可以灵活操控连杆8。如果遇到引流砂失效，钢水不能自开的情况，连杆8可拖动接渣盒5离开流砂孔10通道，实现人工引流的目的。另外，可在浇注安全的情况
下，可以检查接渣盒5是否需要更换。
24.具体，所述流钢孔9和流砂孔10下方设有凸起的下水口，便于排砂和流钢，优选的，下水口设置为倒锥形。
25.具体，所述机械手3一端设有长水口托圈，长水口4顶部设置有碗口，所述长水口托圈嵌套在长水口4上；长水口托圈内径大于长水口外径，长水口托圈外径小于长水口碗口外径；长水口托圈与长水口4间隙配合，并且嵌套在长水口碗口下方位置，由于长水口托圈作用，故可以牢牢将长水口4拖住。当下钢口与流钢孔9相通时，长水口4碗口顶紧套入流钢孔9的下水口上，长水口4与流钢孔9对齐，由于设置下水口为倒锥形，长水口4碗口为倒锥形，并且下水口的倒锥形与长水口4碗口为倒锥形相适配，长水口4碗口顶紧流钢孔下水口时，机械手3上的气缸施加给机械手3力使长水口4处于顶紧的状态。
26.具体，所述流砂孔10与流钢孔9之间的间隔大于下钢口的直径，操作工通过调整上下孔之间开度可实现对流钢的流量的控制，同时在浇注安全的情况下检查接渣盒14是否需要更换。
27.在实际的工作时，蝶形回转台通过回转动作，将盛满洁净钢液的钢包送至浇注位，钢包上水口与中间包浇注区对齐，操作工在连接杆6上安装接渣盒5，控制机械手3上的长水口托圈套入长水口4，并移动机械手3使长水口4顶紧在流钢孔9下水口上，做好保护浇注准备。操作驱动机构，驱动下滑板2移动，由于长水口4碗口套入流钢孔9的下水口，下滑板2同时带动长水口4、机械手3和接渣盒5同步移动。当上滑板1上的下钢孔与下滑板2上的流砂孔10形成通道，接渣盒5置于流砂孔10正下方，钢包上水口内的引流砂在钢水静压力的作用下流入接渣盒5。当操作工观察到引流砂与钢水交界点时，操作驱动机构，下滑板2带动长水口4、机械手2、接渣盒5同步移动，当上滑板1下钢孔与下滑板2流钢孔9形成通道，钢包内的钢液在长水口4的导流下进入中间包，最后调整长水口氩气，形成保护浇注。如若遇到未正常开浇，可以将接渣盒5从流砂孔10下方移开，然后通过流砂孔10对钢包进行人工开浇，开浇后再进行以上动作。当需要更换时，接渣盒5可以通过移动连杆8来拉动接渣盒5移出，然后更换接渣盒5。