一种砂轮磨样机的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂轮磨样机，主要针对白口铁、硬质合金等试样在光谱分析前进行打磨，属于光谱磨样设备技术领域。


背景技术：

2.在金属冶炼、金属热处理行业中，需要对金属规则样品进行磨削，清除其表面氧化层，从而得到荧光光谱仪和光谱分析仪所需要的试样。现有技术中，为了在实验室中得到所需要的试样，通常需要采用人工操作，带来的直接问题就是试样的质量稳定性差，而且操作也不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种砂轮磨样机，其结构简单，操作方便安全，试样的质量稳定性高。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种砂轮磨样机，它包括箱体，所述箱体顶部设置有支撑平台，所述支撑平台上沿左右方向设置有导轨，所述导轨上设置有制样平台，所述制样平台上设置有升降支架，所述升降支架上设置有试样夹具，所述支撑平台上还设置有外罩壳，所述外罩壳朝向制样平台一侧开口，所述外罩壳顶部设置有主电机，所述主电机下端设置有制样砂轮。
5.可选的，所述制样平台底部设置有前后两组滑轮或滑块，前后两组滑轮或滑块分别设置于前后两条导轨上。
6.可选的，所述主电机下端设置有砂轮夹具，所述制样砂轮通过砂轮夹具与主电机下端相连接。
7.可选的，所述制样平台前方设置有第一支撑座，所述第一支撑座沿前后方向穿装有第一传动轴，所述第一传动轴前端设置有第一手轮，所述第一传动轴后端设置有传动齿轮，所述制样平台底部在传动齿轮对应位置处设置有传动齿条，所述传动齿轮与传动齿条相配合。
8.可选的，所述试样夹具包括固定块和夹紧块，所述固定块和夹紧块顶部均设置有夹样v型块。
9.可选的，所述夹紧块一侧设置有第三支撑座，所述第三支撑座上沿左右方向穿装有夹紧块丝杆，所述夹紧块丝杆一端与夹紧块相连接，所述夹紧块丝杆另一端设置有第三手轮。
10.可选的，所述箱体内设置有过滤筒和除尘风机，所述过滤筒位于制样砂轮正下方。
11.可选的，所述升降支架下方设置有升降机构，所述升降机构包括固定支座，所述固定支座顶部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮中心穿装有升降丝杆，所述升降丝杆与第一锥齿轮通过螺纹相配合，所述固定支座一侧设置有第二支撑座，所述第二支撑座上沿左右方向穿装有第二传动轴，所述第二传动轴左右两端分别设置有第二锥齿轮和第二手轮，
所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相配合，所述升降丝杆上端设置有连接座，所述连接座与升降支架相连接。
12.可选的，所述外罩壳包括前板、后板、侧板和顶板，所述顶板通过铰链与后板相铰接，所述顶板前侧设置有把手，所述外罩壳一侧设置有气缸簧，所述气弹簧一端与侧板相连接，所述气弹簧另一端与顶板相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本实用新型结构简单，操作方便安全，试样的质量稳定性高；
15.2、本实用新型通过齿轮齿条机构驱动制样平台左右运动，升降机构驱动升降支架上下运动，从而可以方便地调节试样的左右上下位置，大大提高了试样的磨削效率；
16.3、本实用新型外罩壳顶板可带动主电机向上翻起，从而有利于砂轮的安装和更换，有效保证了试样磨削质量；
17.4、本实用新型在外罩壳一侧设置有气弹簧，一方面可以有利于减轻顶板向上翻转的力量，另一方面可以对翻转后的顶板进行限位，防止顶板带动主电机翻转过度出现安全事故。
附图说明
18.图1为本实用新型一种砂轮磨样机的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种砂轮磨样机的主视图。
20.图3为图2的侧视图。
21.图4为图2的俯视图。
22.其中：
23.箱体1
24.支撑平台2
25.导轨3
26.制样平台4
27.升降支架5
28.试样夹具6
29.固定块6.1
30.夹紧块6.2
31.夹样v型块6.3
32.第三支撑座6.4
33.夹紧块丝杆6.5
34.第三手轮6.6
35.外罩壳7
36.前板7.1
37.后板7.2
38.侧板7.3
39.顶板7.4
40.把手7.5
41.气缸簧7.6
42.第一连接块7.7
43.第二连接块7.8
44.主电机8
45.制样砂轮9
46.滑轮或滑块10
47.砂轮夹具11
48.第一支撑座12
49.第一传动轴13
50.第一手轮14
51.传动齿轮15
52.传动齿条16
53.升降机构17
54.固定支座17.1
55.第一锥齿轮17.2
56.升降丝杆17.3
57.第二支撑座17.4
58.第二传动轴17.5
59.第二锥齿轮17.6
60.第二手轮17.7
61.连接座17.8
62.铰链18。
具体实施方式
63.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
64.如图1～图4所示，本实用新型涉及的一种砂轮磨样机，它包括箱体1，所述箱体1顶部设置有支撑平台2，所述支撑平台2上沿左右方向设置有导轨3，所述导轨3上设置有制样平台4，所述制样平台4上设置有升降支架5，所述升降支架5上设置有试样夹具6，所述支撑平台2上还设置有外罩壳7，所述外罩壳7朝向制样平台4一侧开口，所述外罩壳7顶部设置有主电机8，所述主电机8下端设置有制样砂轮9；
65.所述导轨3有两条，两条导轨3前后平行布置；
66.所述制样平台4底部设置有前后两组滑轮或滑块10，前后两组滑轮或滑块10分别设置于前后两条导轨3上；
67.所述主电机8下端设置有砂轮夹具11，所述制样砂轮9通过砂轮夹具11与主电机8下端相连接；
68.所述制样平台4前方设置有第一支撑座12，所述第一支撑座12沿前后方向穿装有第一传动轴13，所述第一传动轴13前端设置有第一手轮14，所述第一传动轴13后端设置有传动齿轮15，所述制样平台4底部在传动齿轮15对应位置处设置有传动齿条16，所述传动齿轮15与传动齿条16相配合；
69.所述升降支架5下方设置有升降机构17，所述升降机构17包括固定支座17.1，所述固定支座17.1顶部设置有第一锥齿轮17.2，所述第一锥齿轮17.2中心穿装有升降丝杆17.3，所述升降丝杆17.3与第一锥齿轮17.2通过螺纹相配合，所述固定支座17.1一侧设置有第二支撑座17.4，所述第二支撑座17.4上沿左右方向穿装有第二传动轴17.5，所述第二传动轴17.5左右两端分别设置有第二锥齿轮17.6和第二手轮17.7，所述第二锥齿轮17.6与第一锥齿轮17.2相配合，所述升降丝杆17.3上端设置有连接座17.8，所述连接座17.8与升降支架5相连接；
70.所述试样夹具6包括固定块6.1和夹紧块6.2，所述固定块6.1和夹紧块6.2顶部均设置有夹样v型块6.3；
71.所述夹紧块6.2一侧设置有第三支撑座6.4，所述第三支撑座6.4上沿左右方向穿装有夹紧块丝杆6.5，所述夹紧块丝杆6.5一端与夹紧块6.2相连接，所述夹紧块丝杆6.5另一端设置有第三手轮6.6；
72.所述箱体1内设置有过滤筒和除尘风机，所述过滤筒位于制样砂轮9正下方；
73.所述外罩壳7包括前板7.1、后板7.2、侧板7.3和顶板7.4，所述顶板7.4通过铰链18与后板7.2相铰接，所述顶板7.4前侧设置有把手7.5，所述外罩壳7一侧设置有气缸簧7.6，所述气弹簧7.6一端通过第一连接块7.7与侧板7.3相连接，所述气弹簧7.6另一端通过第二连接块7.8与顶板7.4相连接。
74.上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。