1.本实用新型涉及金属冷却处理技术领域，具体为一种轧辊深冷箱。
背景技术：
2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，深冷处理能够有效改善材料的耐磨性、尺寸稳定性、强度以及韧性等机械性能，从而能够提高产品的质量，延长使用寿命，最终降低生产成本，随着深冷处理技术的逐渐普及，专门用于深冷处理的深冷箱获得了大量的使用，在轧辊领域，深冷处理也获得了大量的应用，液氮具有温度低、获取容易、制取成本低、无污染等优点，成为目前轧辊深冷处理设备普遍采用的制冷剂，以液氮为制冷剂进行深冷处理的基本原理是：液氮汽化以后产生的低温氮气和轧辊进行对流换热，以此降低轧辊的温度，通过控制液氮的供给量控制深冷设备的温度，但是现有的多数轧辊深冷箱，不能有效的对内部的容积进行调整，这样无法根据深冷箱内轧辊的多少，及时调整深冷箱的容积，这样不仅会造成液氮的浪费还会影响轧辊的深冷效果，同时现有的多数深冷箱缺乏有效的减震装置，无法对深冷箱进行有效的减震，容易使深冷箱在搬运过程中出现损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种轧辊深冷箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种轧辊深冷箱，包括液氮储存箱、氮气处理器和箱体，所述液氮储存箱通过连接管与氮气处理器固定连接，所述氮气处理器右侧通过连接管固定连接有出气管，所述出气管与箱体固定连接，所述出气管顶端固定连接有喷头，所述喷头顶端设有通气板，所述通气板与箱体固定连接，所述箱体左右两端内侧均转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有第一滑块，所述第一滑块与箱体滑动连接，所述第一滑块靠近中央位置处的一侧固定连接有限位板，所述限位板内侧滑动连接有夹板，所述夹板顶端固定连接有第二滑块，所述第二滑块内侧螺旋连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴左右两端转动连接有固定块，所述固定块与箱体固定连接，所述固定块与第二滑块滑动连接，所述固定块与夹板滑动连接，所述箱体底端固定连接有底板，所述底板底端转动连接有转动杆，所述转动杆底端转动连接有滑动件，所述滑动件内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆左右两侧固定连接有底座，所述底座与滑动件滑动连接，所述滑动杆外侧滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧与滑动件固定连接，所述底板底端左右两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与底座固定连接，所述底座与底板滑动连接。
6.优选的，所述喷头的个数共有3个，所述喷头呈等距离设置。
7.优选的，位于左侧的所述第二螺纹轴的螺纹方向与位于右侧的第二螺纹轴的螺纹方向相反，且第二螺纹轴呈左右对称设置。
8.优选的，所述夹板的个数共有2个，所述夹板呈左右对称设置，所述夹板表面设置有橡胶材质的密封垫。
9.优选的，所述转动杆的转动角度为0
°
到30
°
角。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴、第一滑块和限位板，这种设置配合第一螺纹轴与第一滑块螺旋连接和第一滑块与限位板固定连接，这样可以有效的对内部的容积进行调整，从而可以根据深冷箱内轧辊的多少，及时调整深冷箱的容积，这样不仅可以避免液氮的浪费还可以增强轧辊的深冷效果；
12.2、本实用新型中，通过设置的转动杆、滑动件和滑动杆，这种设置配合转动杆与滑动件转动连接和滑动件与滑动杆滑动连接，这样可以对深冷箱进行有效的减震，这样可以有效的避免深冷箱在搬运过程中因震动而出现损坏的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型限位板的整体结构示意图。
15.图中：1
‑
液氮储存箱、2
‑
氮气处理器、3
‑
出气管、4
‑
箱体、5
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喷头、6
‑
通气板、7
‑
第一螺纹轴、8
‑
第一滑块、9
‑
限位板、10
‑
夹板、11
‑
第二滑块、12
‑
第二螺纹轴、13
‑
固定块、14
‑
底板、15
‑
转动杆、16
‑
滑动件、17
‑
滑动杆、18
‑
第一弹簧、19
‑
第二弹簧、20
‑
底座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种轧辊深冷箱，包括液氮储存箱1、氮气处理器2和箱体4，液氮储存箱1通过连接管与氮气处理器2固定连接，氮气处理器2右侧通过连接管固定连接有出气管3，出气管3与箱体4固定连接，出气管3顶端固定连接有喷头5，喷头5顶端设有通气板6，通气板6与箱体4固定连接，箱体4左右两端内侧均转动连接有第一螺纹轴7，第一螺纹轴7外侧螺旋连接有第一滑块8，第一滑块8与箱体4滑动连接，第一滑块8靠近中央位置处的一侧固定连接有限位板9，限位板9内侧滑动连接有夹板10，夹板10顶端固定连接有第二滑块11，第二滑块11内侧螺旋连接有第二螺纹轴12，第二螺纹轴12左右两端转动连接有固定块13，固定块13与箱体4固定连接，固定块13与第二滑块11滑动连接，固定块13与夹板10滑动连接，这样可以有效的对内部的容积进行调整，从而可以根据深冷箱内轧辊的多少，及时调整深冷箱的容积，这样不仅可以避免液氮的浪费还可以增强轧辊的深冷效果，箱体4底端固定连接有底板14，底板14底端转动连接有转动杆15，转动杆15底端转动连接有滑动件16，滑动件16内侧滑动连接
有滑动杆17，滑动杆17左右两侧固定连接有底座20，底座20与滑动件16滑动连接，滑动杆17外侧滑动连接有第一弹簧18，第一弹簧18与滑动件16固定连接，底板14底端左右两侧均固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19与底座20固定连接，底座20与底板14滑动连接，这样可以对深冷箱进行有效的减震，这样可以有效的避免深冷箱在搬运过程中因震动而出现损坏的问题。
19.喷头5的个数共有3个，喷头5呈等距离设置，便于进行有效的冷却；位于左侧的第二螺纹轴12的螺纹方向与位于右侧的第二螺纹轴12的螺纹方向相反，且第二螺纹轴12呈左右对称设置，可以有效的带动夹板10进行移动；夹板10的个数共有2个，夹板10呈左右对称设置，夹板10表面设置有橡胶材质的密封垫，便于进行容积的调整，而且可以起到很好的密封作用；转动杆15的转动角度为0
°
到30
°
角，这样可以起到很好的减震作用。
20.工作流程：本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电，使用时可以通过液氮储存箱1配合氮气处理器2对液氮进行汽化，液氮汽化以后产生的低温氮气和轧辊进行对流换热，可以降低轧辊的温度，通过控制液氮的供给量控制深冷设备的温度，同时可以通过转动第一螺纹轴7带动第一滑块8进行移动，此时在第一滑块8的带动下，可以使限位板9进行移动，同时可以通过第二螺纹轴12带动第二滑块11进行移动，这样可以有效的带动夹板10进行移动，从而可以有效的对内部的容积进行调整，从而可以根据深冷箱内轧辊的多少，及时调整深冷箱的容积，这样不仅可以避免液氮的浪费还可以增强轧辊的深冷效果，同时在运输过程中，当装置受到外力冲击时，可以通过转动杆15带动滑动件16对第一弹簧18进行挤压，从而可以起到很好的减震作用，而且通过第二弹簧19可以使减震的效果更好，这样可以对深冷箱进行有效的减震，这样可以有效的避免深冷箱在搬运过程中因震动而出现损坏的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。