1.本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种封闭式轧辊喷淬机。
背景技术：
2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，对一种封闭式轧辊喷淬机的应用愈加广泛，因此，对一种封闭式轧辊喷淬机的需求日益增长。
3.市面上大部分的封闭式轧辊喷淬机在使用的过程中都是采用常温的水源雾化对轧辊的表面进行降温，这样的降温方式在使用的过程中降温速度相对较慢，有些直接使用低温水的喷淬机在使用的过程中外接水管容易出现温度过低，使用后内壁结冰的情况，不便于持续的进行降温，因此，针对上述问题提出一种封闭式轧辊喷淬机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种封闭式轧辊喷淬机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种封闭式轧辊喷淬机，包括降温外壳、支撑架和轧辊，所述支撑架内侧中间固定连接有电机，所述电机主轴顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端外侧螺旋连接有定位轮，所述定位轮前端固定连接有移动板，所述移动板两端内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆下端固定连接有固定轮，所述固定轮上端固定连接有轧辊，所述轧辊中间外侧设有降温外壳，所述降温外壳内侧固定连接有喷洒头，所述喷洒头内侧固定连接有螺纹水管，所述螺纹水管外侧固定连接有外接水管，所述降温外壳上端开设有出气口，所述降温外壳下端内侧固定连接有第一网板，所述第一网板上端固定连接有风扇，所述降温外壳下端固定连接有第二网板，所述第二网板下端固定连接有脚垫，所述第一网板和第二网板之间固定连接有储冰槽。
7.优选的，所述导向杆的个数共有两个，所述导向杆之间呈左右对称的设置，所述导向杆和移动板之间呈垂直的设置。
8.优选的，所述固定轮的个数共有两个，所述固定轮固定连接在导向杆和支撑架之间的位置，所述固定轮之间呈左右对称的设置。
9.优选的，所述降温外壳的个数共有两个，所述降温外壳设置在轧辊外侧的位置呈左右对称的设置，所述降温外壳内侧外镂空的设置。
10.优选的，所述轧辊设置在定位轮和固定轮之间的位置，所述定位轮、轧辊、螺纹杆和电机的中心点设置在同一垂直面上的设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的降温外壳、风扇、螺纹管和喷洒头，可以在使用水源对轧辊进行快速降温的过程中对螺纹水管内部的水源降温的方式来提高对轧辊表面降温的工作效率，同时可以有效的防止水管内壁结冰和对降温外壳本身进行降温，具有良好的实用价值；
13.2、本实用新型中，通过设置的固定轮、定位轮、螺纹杆和支撑架，在对轧辊进行快速降温的过程中可以对轧辊进行稳定的夹持，这样的设置在使用的过程中可以有效的提高装置整体的稳定性，值得进行广泛的推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型降温外壳内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
17.图中：1
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降温外壳、2
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支撑架、3
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脚垫、4
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喷洒头、5
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导向杆、6
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移动板、7
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螺纹杆、8
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定位轮、9
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轧辊、10
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固定轮、11
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电机、12
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外接水管、13
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螺纹水管、14
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出气口、15
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第一网板、16
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第二网板、17
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储冰槽、18
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风扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种封闭式轧辊喷淬机，包括降温外壳1、支撑架2和轧辊9，支撑架2内侧中间固定连接有电机11，电机11主轴顶端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7上端外侧螺旋连接有定位轮8，定位轮8前端固定连接有移动板6，移动板6两端内侧滑动连接有导向杆5，导向杆5下端固定连接有固定轮10，固定轮10上端固定连接有轧辊9，轧辊9中间外侧设有降温外壳1，降温外壳1内侧固定连接有喷洒头4，喷洒头4内侧固定连接有螺纹水管13，螺纹水管13外侧固定连接有外接水管12，降温外壳1上端开设有出气口14，降温外壳1下端内侧固定连接有第一网板15，第一网板15上端固定连接有风扇18，降温外壳1下端固定连接有第二网板16，第二网板16下端固定连接有脚垫3，第一网板15和第二网板16之间固定连接有储冰槽17。
21.导向杆5的个数共有两个，导向杆5之间呈左右对称的设置，导向杆5和移动板6之间呈垂直的设置，有效的提高了移动板6上下移动过程中的稳定性；固定轮10的个数共有两个，固定轮10固定连接在导向杆5和支撑架2之间的位置，固定轮10之间呈左右对称的设置，便于对不同直径的轧辊9进行支撑夹持；降温外壳1的个数共有两个，降温外壳1设置在轧辊9外侧的位置呈左右对称的设置，降温外壳1内侧外镂空的设置，可以对轧辊9表面进行全面的降温；轧辊9设置在定位轮8和固定轮10之间的位置，定位轮8、轧辊9、螺纹杆7和电机11的中心点设置在同一垂直面上的设置，有效的提高了装置整体结构的稳定性。
22.工作流程：在需要对一种封闭式轧辊喷淬机进行使用时，首先工作人员需要通过
设备将需要进行降温的轧辊9放置在固定轮10之间上端的位置，接着工作人员需要通过控制电机11带动螺纹杆7转动使定位轮8向下移动，这样就可以通过固定轮10和定位轮8对轧辊9进行稳定的夹持，这样的设置在使用的过程中可以有效的提高对轧辊表面降温的过程中装置整体结构的稳定性，将轧辊9放置完成后工作人员需要将降温外壳1移动到轧辊9外侧的位置，接着给设备整体进行通电，这样通过风扇18就可以将降温外壳1下端设置的储冰槽17周围的冷空气快速的吹动到降温外壳1内侧设置的螺纹水管13外侧对经过螺纹水管13内部的水进行降温，同时喷洒头4将经过降温的水雾化吹向轧辊9表面，可以有效的提高降温的效率，具有良好的实用价值。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。