1.本实用新型涉及轧辊水淬机技术领域，具体为一种轧辊水淬机。
背景技术：
2.轧钢企业由于支撑辊使用环境的特殊性，对轧辊表面的质量要求较高。支撑辊在生产过程中一般采用差温处理工艺，即在已快速加温轧辊表面进行水淬强冷却，目的是以快速冷却的方式防止奥氏体向马氏体组织的转变，从而提高轧辊工作层所要求厚度的硬度等力学指标。
3.但是现有的水淬机在对轧辊进行水淬时水压不可控，以同一出水量对轧辊进行冷却，对于轧辊水淬要求温度偏差较为明显，即温度间断性测量不连续，温度升高降低较为明显，导致造成整个水淬过程时间过长，损失功率、水量过大，人力的调配比较频繁，生产效率下降，而且在冷却过程中一般都是通过进口测温笔进行测量的层面，以测温笔颜色的变化确定温度，对于温度的掌握不够细致，偏差比较大，因此，针对上述问题提出一种轧辊水淬机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊水淬机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轧辊水淬机，包括箱体，所述箱体内侧左右两端均固定连接有固定架，所述固定架底端固定连接有放置板，所述固定架底端固定连接有第一电机，所述固定架内侧转动连接有螺杆，所述螺杆外侧固定连接有第一同步轮，所述螺杆外侧固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮外侧啮合有第一同步带，所述第一同步带与第一电机主轴外侧啮合，所述第二同步轮外侧啮合有第二同步带，所述螺杆外侧螺旋连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有支撑板，前端所述支撑板前端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有储水箱，所述储水箱一端设置有喷嘴，所述储水箱底端设置有限位杆，所述限位杆与连接板滑动连接，所述储水箱一端连通有送水管，所述箱体内侧设置有轧辊，所述箱体内侧顶端左右两侧均固定连接有风机，所述箱体顶端固定连接有气缸，所述箱体内侧顶端固定连接有抽气箱，所述风机抽风端设置有抽风管，所述抽风管与抽气箱连通，所述抽气箱内侧滑动连接有空心板，所述空心板顶端固定连接有连接架，所述空心板外侧固定连接有限位板，所述限位板底端固定连接有弹簧，所述弹簧与抽气箱固定连接，所述箱体内侧顶端固定连接有激光测温仪。
7.优选的，所述螺杆在所述固定架内侧前后等距排列，且固定架内侧开设有通槽，且通槽的个数有两个，所述固定架内侧的第一同步轮和第二同步轮分别在两个通槽内侧。
8.优选的，所述第二同步带与前后等距排列的所述第二同步轮均啮合。
9.优选的，所述箱体内侧左右呈对称关系，且轧辊和激光测温仪均位于箱体中心位
置。
10.优选的，所述抽气箱和空心板内侧均开设有通风孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的固定架、放置板、第一电机、螺杆、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、第二同步带、滑块、连接板、支撑板、第二电机、储水箱、喷嘴和限位杆，通过第一电机带动第一同步带通过第一同步轮使螺杆转动，从而使第二同步轮带动第二同步带使等距排列的螺杆一起转动，从而使滑块带动连接板使储水箱一起移动，从而调节喷嘴距轧辊的距离提高水冲击轧辊的力度，提高使用效果，同时通过第二电机带动储水箱使喷嘴转动，从而改变水与轧辊转轴表面接触的位置，提高使用效果；
13.2、本实用新型中，通过设置的风机、气缸、抽气箱、抽风管、空心板、连接架、限位板、弹簧和激光测温仪，通过激光测温仪检测轧辊表面的问题，提高检测效果，同时通过风机启动，将激光测温仪正下方水与轧辊产生的气体从通风孔抽入抽气箱，从而防止水与轧辊产生的气体影响激光测温仪检测温度，同时通过气缸带动连接架带动空心板向下滑动并通过限位板挤压弹簧，从而延长抽气的范围，提高检测效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
17.图中：1
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箱体、2
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固定架、3
‑
放置板、4
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第一电机、5
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螺杆、6
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第一同步轮、7
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第二同步轮、8
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第一同步带、9
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第二同步带、10
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滑块、11
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连接板、12
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支撑板、13
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第二电机、14
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储水箱、15
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喷嘴、16
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限位杆、17
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送水管、18
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轧辊、19
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风机、20
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气缸、21
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抽气箱、22
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抽风管、23
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空心板、24
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连接架、25
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限位板、26
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弹簧、27
‑
激光测温仪。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种轧辊水淬机，包括箱体1，箱体1内侧左右两端均固定连接有固定架2，固定架2底端固定连接有放置板3，固定架2底端固定连接有第一电机4，固定架2内侧转动连接有螺杆5，螺杆5外侧固定连接有第一同步轮6，螺杆5外侧固定连接有第二同步轮7，第一同步轮6外侧啮合有第一同步带8，第一同步带8与第一电机4主轴外侧啮合，第二同步轮7外侧啮合有第二同步带9，螺杆5外侧螺旋连接有滑块10，滑块10顶端固定连接有连接板11，连接板11顶端固定连接有支撑板12，前端支撑板12前端固定连接有第二电机13，第二电机13主轴末端固定连接有储水箱14，储水箱14一端设置有喷嘴15，储水箱14底端设置有限位杆16，限位杆16与连接板11滑动连接，储水箱14一端连通有送水管17，箱体1内侧设置有轧辊18，箱体1内侧顶端左右两侧均固定连接有风机19，箱体1顶端固定连接有气缸20，箱体1内侧顶端固
定连接有抽气箱21，风机19抽风端设置有抽风管22，抽风管22与抽气箱21连通，抽气箱21内侧滑动连接有空心板23，空心板23顶端固定连接有连接架24，空心板23外侧固定连接有限位板25，限位板25底端固定连接有弹簧26，弹簧26与抽气箱21固定连接，箱体1内侧顶端固定连接有激光测温仪27。
21.螺杆5在固定架2内侧前后等距排列，且固定架2内侧开设有通槽，且通槽的个数有两个，固定架2内侧的第一同步轮6和第二同步轮7分别在两个通槽内侧，便于水平移动连接板11；第二同步带9与前后等距排列的第二同步轮7均啮合，便于等距排列的螺杆5同步转动；箱体1内侧左右呈对称关系，且轧辊18和激光测温仪27均位于箱体1中心位置，便于检测轧辊18的温度；抽气箱21和空心板23内侧均开设有通风孔，便于抽取产生的气体，防止影响检测的温度。
22.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，外接控制器，在使用时，通过第一电机4带动第一同步带8通过第一同步轮6使螺杆5转动，从而使第二同步轮7带动第二同步带9使等距排列的螺杆5一起转动，从而使滑块10带动连接板11使储水箱14一起移动，从而调节喷嘴15距轧辊18的距离提高水冲击轧辊18的力度，提高使用效果，同时通过第二电机13带动储水箱14使喷嘴15转动，从而改变水与轧辊18表面接触的位置，提高使用效果，通过激光测温仪27检测轧辊18表面的问题，提高检测效果，同时通过风机19启动，将激光测温仪27正下方水与轧辊18产生的气体从通风孔抽入抽气箱21，从而防止水与轧辊18产生的气体影响激光测温仪27检测温度，同时通过气缸20带动连接架24带动空心板23向下滑动并通过限位板25挤压弹簧26，从而延长抽气的范围，提高检测效果。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。