一种铸件冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种铸件冷却装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件求；
3.目前，现有的铸件冷却装置在使用时，由于冷却装置已经生产完成，其内部安装的散热器也已经固定，导致一种冷却装置只能进行一种特定的散热方式进行散热，由于不同的铸件所需要的散热标准不同，因此使用单一的散热装置进行散热，容易影响铸件的使用寿命，其次，现有的铸件冷却装置在使用时，先将铸件放置在散热板上，之后在使用散热装置对其进行散热，但是铸件与散热板接触位置空气和水分无法接触，导致散热温度不均匀，影响铸件散热效果，为此，我们提出一种铸件冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铸件冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铸件冷却装置，包括冷却箱以及通过滑槽连接在冷却箱前端的放置板，且冷却箱的一侧通过滑轨由上到下依次滑动安装有多组相互叠放的器件箱，其中，
7.所述放置板的顶部放置有零件盒，并通过轴承在零件盒的两侧设置传送齿轮，且传送齿轮与安装在器件箱内部的齿带啮合。
8.优选的，所述传送齿轮由安装在零件盒内部的自锁马达驱动，且相邻两组器件箱之间的齿带相互对应。
9.优选的，所述放置板的内部安装有散热器，且散热器包含用于对铸件进行风冷的风机、用于空气降温的制冷器和用于对铸件进行水冷的喷淋器。
10.优选的，所述零件盒的底部固定有呈矩形框架结构的对接框，并在对接框下方通过连杆连接有两组相互平行的传动辊，且传动辊的两端通过轴承连接有传动轮，同侧所述传动轮的外部均套设有连动带，且两组所述连动带之间粘接有散热网。
11.优选的，所述对接框的两侧均通过轴承安装有呈圆柱状的收卷辊，且散热网的两端分别缠绕在两组收卷辊的外部。
12.优选的，两组所述收卷辊均由安装在对接框内部的驱动电机驱动。
13.优选的，所述散热网的内壁均匀粘接有弧形的凸起，所述对接框与零件盒之间通过弹簧连接，且对接框和零件盒之间连接有震动器。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.一是通过在冷却箱的一侧设置多组器件箱，并在器件箱的内部设置散热器，不但
能够根据需要自由调节各种散热器排列顺序，同时还方便对装置进行修理与更换，降低修理的难度；
16.二是通过在对接框的内部设置收卷辊，并在传动辊的外部缠绕散热网，能够带动铸件进行翻滚，从而方便散热器从各个角度对铸件进行散热，提高铸件散热的效率与散热的均匀性；
17.三是通过在散热网的内侧设置弧形的凸起，能够对铸件进行减震，避免铸件与散热网发生磨损；
18.四是通过在对接框和零件盒之间设置震动器，能够带动器件盒进行振动，避免铸件之间相互重叠，提高散热的均匀性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种铸件冷却装置的整体结构图；
20.图2为本实用新型一种铸件冷却装置中零件盒和放置板的结构图；
21.图3为本实用新型一种铸件冷却装置中零件盒的局部截面图；
22.图4为本实用新型一种铸件冷却装置中对接框的结构图；
23.图5为本实用新型一种铸件冷却装置中散热网的局部截面图；
24.图6为本实用新型一种铸件冷却装置中冷却箱和器件箱的局部结构图。
25.图中：1、冷却箱；2、器件箱；3、放置板；4、零件盒；5、传送齿轮；6、对接框；7、收卷辊；8、传动辊；9、传动轮；10、连动带；11、散热网。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
28.参照图1
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6所示，一种铸件冷却装置，包括冷却箱1以及通过滑槽连接在冷却箱1前端的放置板3，且冷却箱1的一侧通过滑轨由上到下依次滑动安装有多组相互叠放的器件箱2，其中，
29.放置板3的顶部放置有零件盒4，并通过轴承在零件盒4的两侧设置传送齿轮5，且传送齿轮5与安装在器件箱2内部的齿带啮合。
30.参照图2和图3，传送齿轮5由安装在零件盒4内部的自锁马达驱动，且相邻两组器件箱2之间的齿带相互对应。
31.参照图1，放置板3的内部安装有散热器，且散热器包含用于对铸件进行风冷的风机、用于空气降温的制冷器和用于对铸件进行水冷的喷淋器。
32.参照图4所示，零件盒4的底部固定有呈矩形框架结构的对接框6，并在对接框6下方通过连杆连接有两组相互平行的传动辊8，且传动辊8的两端通过轴承连接有传动轮9，同侧传动轮9的外部均套设有连动带10，且两组连动带10之间粘接有散热网11。
33.参照图3和图4所示，对接框6的两侧均通过轴承安装有呈圆柱状的收卷辊7，且散热网11的两端分别缠绕在两组收卷辊7的外部。
34.参照图3，两组收卷辊7均由安装在对接框6内部的驱动电机驱动。
35.参照图5和图2，散热网11的内壁均匀粘接有弧形的凸起，对接框6与零件盒4之间通过弹簧连接，且对接框6和零件盒4之间连接有震动器。、
36.使用前，先根据需要将安装有不同散热器的器件箱2，按照所需散热顺序插入到冷却箱1中，并进行固定。
37.使用时，先将冷却箱1前端的放置板3拉出，之后将需要冷却的铸件倒入到放置板3顶部的零件盒4中，铸件落入到那对接框6下方的散热网11上，之后将放置板3推回到冷却箱1中，并使零件盒4两侧的传送齿轮5与器件箱2内壁上的齿带对应啮合，如图6所示，传送齿轮5沿着滑槽移动到齿带位置与齿带啮合，完成后，控制安装在零件盒4两侧的自锁马达，调动零件盒4两侧的传送齿轮5旋转，由于传送齿轮5与安装在器件箱2内壁的齿带啮合，因此在传送齿轮5旋转时，能够带动零件盒4沿着冷却箱1上下滑动，同时开启各个器件箱2内的散热器，使其开始工作，当滑动到指定器件箱2中时，控制自锁马达停止旋转，此时，安装在指定零件盒4内部的散热器对放置在散热网11上铸件进行散热，与此同时，安装在对接框6内部的驱动马达驱动收卷辊7，对缠绕在其外部的散热网11进行收卷，使得散热网11内侧的铸件翻转，从而对铸件的各个位置进行散热，连接在对接框6和零件盒4之间的震动器，带动对接框6振动，避免铸件相互重叠，从而提高逐渐散热的效率与散热的均匀性。
38.铸件在散热网11内侧翻滚时，与其内侧的弧形凸起接触，避免铸件直接与散热网11的内壁碰撞，避免铸件磨损。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。