一种机械打磨的三维全方位抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光加工技术领域，具体而言，涉及一种机械打磨的三维全方位抛光设备。


背景技术：

2.目前大多数抛光设备在使用时，都是通过人工来对圆杆进行人工抛光加工，使得加工工序费时费力降低工作效率，并且在加工过程中在遇到圆杆两端的端口时由于角度问题，使得抛光工作复杂反锁，从而延缓工作进程。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种机械打磨的三维全方位抛光设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种机械打磨的三维全方位抛光设备，包括支撑板，所述支撑板上表面两侧边缘处固定连接有固定限位组件，两个所述固定限位组件之间安设有表面打磨机构，所述表面打磨机构固定连接于支撑板上表面，所述支撑板一侧设置有延伸，所述支撑板一侧延伸处上表面固定连接有端口打磨组件，所述固定限位组件和表面打磨机构贯穿设置有工件，所述工件一端位于端口打磨组件内。
6.作为优选，每个所述固定限位组件包括固定板和固定块，所述固定块设置有两个并且平行固定连接于支撑板两侧边缘处，所述固定板设置有两个并且平行固定连接于支撑板上表面位于固定块内侧。
7.作为优选，两个所述固定板内侧表面之间固定连接有两个横向设置的固定杆，两个所述固定块上表面固定连接有竖向设置的固定杆，每个所述固定杆表面上套设有橡胶套。
8.作为优选，所述端口打磨组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于安装板延伸处上表面，所述第一电机的输出轴固定连接于抛光轮后方，所述抛光轮转动安装于安装板表面上，所述支撑板固定连接于支撑板延伸处上表面。
9.作为优选，所述表面打磨机构包括外壳和抛光套，所述外壳内壁表面两侧通过连接杆安装有两个均与分布的旋转组件，所述外壳内壁表面中部通过连接块固定连接有抛光套。
10.作为优选，每个所述旋转组件与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮对应旋转组件固定套设于蜗杆表面上，所述蜗杆固定连接于外壳内侧表面上，其中一个所述第一齿轮与蜗轮啮合连接，所述蜗轮固定连接于第二电机输出轴上，所述第二电机固定连接于外壳内侧下表面。
11.作为优选，每个所述旋转组件包括轴承外壳，所述轴承外壳两侧表面固定连接有连接杆，所述轴承外壳内部转动安装有第二齿轮，所述轴承外壳表面下方设置有孔洞，所述
第二齿轮下方与蜗轮啮合连接，每个所述旋转组件中部可活动贯穿有工件。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过第一电机通过带动抛光轮旋转，从而对工件两端端口进行打磨抛光，通过抛光轮转动安装于支撑板上，使得抛光轮不会发生偏移，由于两个横向设置的固定杆和两个竖向设置的固定杆交错使得中部形成凹槽，随后通过固定杆表面上转动套设有橡胶套，从而对工件实现限位和固定，防止在抛光加工中发生偏移等。
14.(2)通过第二电机带动蜗轮旋转，由于第一齿轮套设在蜗杆并且通过蜗轮、第一齿轮和旋转组件三者啮合传动连接，由于轴承外壳下方设置有孔洞，使得第一齿轮贯穿孔洞与第二齿轮啮合连接，从而带动第二齿轮旋转，使得带动工件进行旋转，旋转的同时通过抛光套对工件表面进行抛光，使得提高该抛光设备的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种机械打磨的三维全方位抛光设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种机械打磨的三维全方位抛光设备的固定限位组件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种机械打磨的三维全方位抛光设备的端口打磨组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种机械打磨的三维全方位抛光设备的表面打磨机构结构示意图；
19.图5为本实用新型一种机械打磨的三维全方位抛光设备的抛光套结构示意图；
20.图6为本实用新型一种机械打磨的三维全方位抛光设备的旋转组件结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、端口打磨组件；3、固定限位组件；4、表面打磨机构；5、工件；6、固定板；7、固定块；8、固定杆；9、橡胶套；10、抛光。轮；11、安装板；12、第一电机；13、外壳；14、连接杆；15、连接块；16、旋转组件；17、蜗杆；18、第二电机；19、第一齿轮；20、抛光套；21、轴承外壳；22、第二齿轮；23、孔洞；24、蜗轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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6所示，一种机械打磨的三维全方位抛光设备，包括支撑板1，所述支撑板1上表面两侧边缘处固定连接有固定限位组件3，两个所述固定限位组件3之间安设有表面打磨机构4，所述表面打磨机构4固定连接于支撑板1 上表面，所述支撑板1一侧设置有延伸，所述支撑板1一侧延伸处上表面固定连接有端口打磨组件2，所述固定限位组件3和表面打磨机构4贯穿设置有工件5，所述工件5一端位于端口打磨组件2内。
24.通过上述技术方案，首先将工件5插入一端固定限位组件3中，推动工件5，随后插入表面打磨机构4中对工件5表面进行抛光，随后插入另一端的固定限位组件3中，使得通过端口打磨组件2对工件5两端进行抛光。
25.在本实施例中，每个所述固定限位组件3包括固定板6和固定块7，所述固定块7设置有两个并且平行固定连接于支撑板1两侧边缘处，所述固定板6 设置有两个并且平行固定连接于支撑板1上表面位于固定块7内侧，两个固定板6内侧表面之间固定连接有两个横向设置的固定杆8，两个所述固定块7 上表面固定连接有竖向设置的固定杆8，每个所述固定杆8表面上套设有橡胶套9，由于两个横向设置的固定杆8和两个竖向设置的固定杆8交错使得中部形成凹槽，随后通过固定杆8表面上转动套设有橡胶套9，从而对工件5实现限位和固定，防止在抛光加工中发生偏移等。
26.在本实施例中，所述端口打磨组件2包括第一电机12，所述第一电机12 固定连接于支撑板1延伸处上表面，所述第一电机12的输出轴固定连接于抛光轮10后方，所述抛光轮10转动安装于安装板11表面上，所述安装板11 固定连接于支撑板1延伸处上表面，启动第一电机12通过带动抛光轮10旋转，从而对工件5两端端口进行打磨抛光，通过抛光轮10转动安装于安装板 11上，使得抛光轮10不会发生偏移。
27.在本实施例中，所述表面打磨机构4包括外壳13和抛光套20，所述外壳 13内壁表面两侧通过连接杆14安装有两个均与分布的旋转组件16，所述外壳13内壁表面中部通过连接块15固定连接有抛光套20，每个所述旋转组件16与第一齿轮19啮合连接，所述第一齿轮19对应旋转组件16固定套设于蜗杆17表面上，所述蜗杆17固定连接于外壳13内侧表面上，其中一个所述第一齿轮19与蜗轮24啮合连接，所述蜗轮24固定连接于第二电机18输出轴上，所述第二电机18固定连接于外壳13内侧下表面，启动第二电机18带动蜗轮24旋转，由于第一齿轮19套设在蜗杆17并且通过蜗轮24、第一齿轮 19和旋转组件16三者啮合传动连接，使得带动工件5进行旋转，旋转的同时通过抛光套20对工件5表面进行抛光。
28.在本实施例中，每个所述旋转组件16包括轴承外壳21，所述轴承外壳 21两侧表面固定连接有连接杆14，所述轴承外壳21内部转动安装有第二齿轮22，所述轴承外壳21表面下方设置有孔洞23，所述第二齿轮22下方与蜗轮24啮合连接，每个所述旋转组件16中部可活动贯穿有工件5，由于第二齿轮22旋转安装有轴承外壳21内，由于轴承外壳21下方设置有孔洞23，使得第一齿轮19贯穿孔洞23与第二齿轮22啮合连接，从而带动第二齿轮22旋转。
29.该一种机械打磨的三维全方位抛光设备的工作原理：
30.使用时，首先将工件5插入一端固定限位组件3中，由于两个横向设置的固定杆8和两个竖向设置的固定杆8交错使得中部形成凹槽，随后通过固定杆8表面上转动套设有橡胶套9，从而对工件5实现限位和固定，防止在抛光加工中发生偏移等，推动工件5，随后插入表面打磨机构4中，启动第二电机 18带动蜗轮24旋转，由于第一齿轮19套设在蜗杆17并且通过蜗轮24、第一齿轮19和旋转组件16三者啮合传动连接，由于轴承外壳21下方设置有孔洞23，使得第一齿轮19贯穿孔洞23与第二齿轮22啮合连接，从而带动第二齿轮22旋转，使得带动工件5进行旋转，旋转的同时通过抛光套20对工件5 表面进行抛光，随后插入另一端的固定限位组件3中，最后启动第一电机12 通过带动抛光轮10旋转，从而对工件5两端端口进行打磨抛光，通过抛光轮10转动安装于安装板11上，使得抛光轮10不会发生偏移。
31.需要说明的是，第一电机12和第二电机18具体的型号：yb2
‑
132s
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4h。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。