一种雕磨机的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，具体是一种雕磨机。


背景技术：

2.雕磨机是一种常用的电动打磨工具，通常用于对模具等物品的表面进行抛光打磨雕刻。磨头在使用一定时间后会造成磨损，需要更换。现有的磨头安装拆卸都较为麻烦，需要随身携带相应的辅助工具（扳手）扳动锁紧螺母，连续操作性较差，造成时间浪费。其次，在使用时经常会遇到光线不足的情况或周围光源在作业前进方向产生阴影，影响作业质量，需要不断的调整或增加光源，耽误时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，自带照明装置且更换磨头方便的雕磨机。
4.实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种雕磨机，包括机壳、驱动电机、驱动轴、夹头和夹紧螺母。机壳包括前壳体和后壳体。前壳体和后壳体固定连接在一起形成具有安装腔体的机壳。驱动电机固定设置在机壳中，驱动轴通过轴承转动设置在机壳中，驱动轴下端固定传动连接在驱动电机的电机轴上。通过夹紧螺母将夹头固定设置在驱动轴上端中。其结构特点是：还包括扳手机构。机壳的上端右部设有照明灯。机壳的下部设有电池插接座，电池插接座中设有两个减震橡胶柱，两个减震橡胶柱分别卡接设置在电池插接座的左部插接进口处的前后两侧上，其轴线均沿前后向设置，减震橡胶柱向下凸出电池插接座的上底面。驱动轴从下至上依次设有轴承安装部、滑动导向部和夹头安装部。驱动轴设有贯穿其上下的台阶孔，台阶孔从下至上依次为电机轴孔段、磨头轴孔段和夹头孔段。磨头轴孔段的孔径小于夹头孔段的孔径，夹头孔段的下部呈上大下小的倒圆台状。夹头设置在夹头安装部中，夹紧螺母旋合固定在夹头安装部上。扳手机构包括握持套、扳手板和连接座。连接座沿驱动轴的轴向套在驱动轴的滑动导向部外。扳手板设有与夹紧螺母形状相对应的六边形通孔。握持套的内侧对称设有两个限位柱，扳手板的周向设有两个与限位柱相对应的限位槽。连接座的上部设有压紧部，扳手板的限位槽与握持套的限位柱相配合，连接座与握持套固定连接，连接座的压紧部从下向上将扳手板压紧固定在握持套中。
5.以上述基本技术方案为基础的技术方案是：还包括风叶。机壳的上部设有贯通内外进风口，机壳的中部设有贯通内外的出风口。驱动轴下端还设有风扇安装部。驱动轴的风扇安装部设有外花键，风叶设有与该外花键相配合的内花键，风叶通过花键传动配合设置在驱动轴的风扇安装部上，并通过相应的卡簧对风叶进行轴向上的限位固定。风叶位于机壳的腔体中的进风口处。驱动电机固定设置在机壳中，位于进风口和出风口之间的腔体中。
6.以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括防转组件。驱动轴的轴承安装部的下方还设有防转卡接部。防转卡接部的外周对称设有两个卡接面，卡接面平行与驱动轴的轴线，两个卡接面之间的距离小于防转卡接部的外径2至8毫米。
7.防转组件包括卡接板、防转按钮和复位弹簧。卡接板水平固定设置在防转按钮上，卡接板上设有贯通其上下的驱动轴孔和连通驱动轴孔的限位槽。防转按钮沿驱动轴的径向滑动设置在机壳的上部上，驱动轴的防转卡接部位于卡接板的驱动轴孔中。限位槽的左右向的宽度与防转卡接部的两个卡接面之间的距离相对应。复位弹簧由其轴线沿防转按钮的滑动方向设置在机壳与卡接板之间。
8.以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：扳手机构的连接座为铁制。机壳的上端上设有磁铁，用于将连接座吸附固定。
9.以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：夹头为钢制一体件。夹头中部设有贯穿其上下的安装轴孔。夹头上端设有上收缩部，上收缩部呈上小下大的圆台状。夹头上部沿其周向等间隔角度设有2至4个上调节缝，上调节缝贯穿夹头内外且向上开口。夹头下端设有下收缩部，下收缩部呈上大下小的倒圆台状。夹头下部沿其周向等间隔角度设有数量与上调节缝数量相同的下调节缝。下调节缝贯穿夹头内外且向下开口。
10.夹紧螺母上部设有与夹头的上收缩部相对应的呈下大上小的圆台孔段。夹头安装在驱动轴的台阶孔的夹头孔段中，夹头的下收缩部与夹头孔段的下部相配合，夹紧螺母旋合在驱动轴的夹头安装部上。夹紧螺母的圆台孔段使夹头的上收缩部向中间收拢，驱动轴的台阶孔的夹头孔段使夹头的下收缩部向中间收拢。
11.本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的雕磨机结构简单，设有照明灯，照明灯可以在作业面的作业方向前进行照射，消除周围光源造成的阴影，有利于提升工作效率和雕磨质量，同时将扳手机构集成在雕磨机身上，不用另外携带工具，使用方便，能连续旋转操作，大大提高了工作效率。
12.（2）本实用新型的雕磨机的机壳上设有进风口和出风口，工作时风叶能对驱动电机进行吹风散热，保护驱动电机，延长设备使用寿命。
13.（3）本实用新型的雕磨机设有防转组件，通过防转组件的扳手板将驱动轴的防转卡接部卡住，从而便于扳手旋转夹紧螺母，在旋转夹紧螺母时驱动轴不会跟转，从而将夹紧螺母旋下。
14.（4）本实用新型的雕磨机的扳手机构的连接座为铁制，能被机壳上的磁铁吸附固定，固定方便，使用可靠，有利于提升使用的便捷性和安全性。
15.（5）本实用新型的雕磨机的夹头设有上收缩部和下收缩部，能同时对磨头轴夹紧固定，形成两处固定，夹紧可靠性大大提高，不易松脱，同时提高了磨头轴与驱动轴的同轴性，有利于提高质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的雕磨机的结构示意图。
17.图2为图1的后视示意图。
18.图3为图1的左视示意图。
19.图4为图1的右视示意图。
20.图5为图1的俯视示意图。
21.图6为图1的仰视示意图。
22.图7为从图1的右后上方观察时的示意图。
23.图8为从图1的左前下方观察时的示意图。
24.图9为扳手机构的结构示意图。
25.图10为图9中的a
‑
a剖视示意图。
26.图11为从图9的左后上方观察时的示意图。
27.图12为从图9的右前上方观察时的示意图。
28.图13为从图9的右前下方观察时的示意图。
29.图14为驱动轴的结构示意图。
30.图15为夹头的结构示意图。
31.图16为防转组件的结构示意图。
32.图17为从图1的右前上方观察时扳手机构的爆炸视图。
33.图18为从图1的右前下方观察时扳手机构的爆炸视图。
34.附图中的标号为：
35.机壳1，卡接槽11，照明灯12，进风口13，出风口14，电池插接座15，减震橡胶柱16，前壳体1
‑
1，后壳体1
‑
2，
36.驱动电机2，
37.驱动轴3，台阶孔31，电机轴孔段31
‑
1，磨头轴孔段31
‑
2，夹头孔段31
‑
3，
38.风扇安装部3
‑
1，防转卡接部3
‑
2，卡接面3
‑
21，轴承安装部3
‑
3，滑动导向部3
‑
4，夹头安装部3
‑
5，
39.夹头4，安装轴孔4a，上收缩部4
‑
1，上调节缝4
‑
2，下收缩部4
‑
3，下调节缝4
‑
4，
40.夹紧螺母5，
41.防转组件6，卡接板6
‑
1，驱动轴孔6
‑
11，限位槽6
‑
12，防转按钮6
‑
2，复位弹簧6
‑
3，
42.扳手机构7，握持套7
‑
1，限位柱7
‑
11，扳手板7
‑
2，六边形通孔7
‑
21，限位槽7
‑
22，连接座7
‑
3，
43.风叶8，轴承9。
具体实施方式
44.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048] (实施例1 )
[0049]
见图1至图18，本实施例的雕磨机包括机壳1、驱动电机2、驱动轴3、夹头4、夹紧螺母5、防转组件6、扳手机构7、风叶8和电池。
[0050]
见图1至图8，机壳1包括前壳体1
‑
1和后壳体1
‑
2。前壳体1
‑
1和后壳体1
‑
2固定连接在一起形成具有安装腔体的机壳1，机壳1的上部外周设有卡接槽11。机壳1的上端右部设有照明灯12，照明灯12可以在作业面的作业方向前进行照射，消除周围光源造成的阴影，有利于提升工作效率和。机壳1的上部设有贯通内外进风口13，机壳1的中部设有贯通内外的出风口14。机壳1的下部设有电池插接座15，电池插接座15中设有两个减震橡胶柱16，两个减震橡胶柱16分别卡接设置在电池插接座15的左部插接进口处的前后两侧上，其轴线均沿前后向设置，与电池的插接安装方向相互垂直，减震橡胶柱16向下凸出电池插接座15的上底面15
‑
1。使用时，电池插接固定在机壳1的下部电池插接座15上，减震橡胶柱16向下凸出的部分顶住电池的相应部位，减少工作时因振动导致电池与机壳1的电池插接座15的相应部分的碰撞，从而降低设备工作时的噪音。
[0051]
见图9至图13，驱动电机2固定设置在机壳1中，位于进风口13和出风口14之间的腔体中。驱动轴3通过轴承9转动设置在机壳1中。驱动轴3从下至上依次设有风扇安装部3
‑
1、防转卡接部3
‑
2、轴承安装部3
‑
3、滑动导向部3
‑
4和夹头安装部3
‑
5。
[0052]
见图9至图14，驱动轴3的风扇安装部3
‑
1设有外花键，风叶8设有与该外花键相配合的内花键，风叶8通过花键传动配合设置在驱动轴3的风扇安装部3
‑
1上，并通过相应的卡簧对风叶8进行轴向上的限位固定。风叶8位于机壳1的腔体中的进风口13处。驱动轴3设有贯穿其上下的台阶孔31，台阶孔31从下至上依次为电机轴孔段31
‑
1、磨头轴孔段31
‑
2和夹头孔段31
‑
3。磨头轴孔段31
‑
2的孔径小于夹头孔段31
‑
3的孔径。夹头孔段31
‑
3的下部呈上大下小的倒圆台状。驱动轴3下端固定传动连接在驱动电机2的电机轴上，电机2的电机轴位于驱动轴3的电机轴孔段31
‑
1中。防转卡接部3
‑
2的外周对称设有两个卡接面3
‑
21，卡接面3
‑
21平行与驱动轴3的轴线，两个卡接面3
‑
21之间的距离小于防转卡接部3
‑
2的外径2至8毫米，本实施例为4毫米。轴承9由其内圈过盈配合在轴承安装部3
‑
3上。滑动导向部3
‑
4为圆柱轴段。夹头孔段31
‑
3位于夹头安装部3
‑
5中，夹头安装部3
‑
5设有外螺纹。
[0053]
见图10、图11、图12和图15，夹头4为钢制一体件。夹头4中部设有贯穿其上下的安装轴孔4a。夹头4上端设有上收缩部4
‑
1，上收缩部4
‑
1呈上小下大的圆台状。夹头4上部沿其周向等间隔角度设有2至4个上调节缝4
‑
2，本实施例为4个，上调节缝4
‑
2贯穿夹头4内外且向上开口。夹头4下端设有下收缩部4
‑
3，下收缩部4
‑
3呈上大下小的倒圆台状。夹头4下部沿其周向等间隔角度设有数量与上调节缝4
‑
2数量相同的下调节缝4
‑
4，本实施例为4个，下调节缝4
‑
4贯穿夹头4内外且向下开口。下调节缝4
‑
4和上调节缝4
‑
2在周向上呈相互间隔设置。
[0054]
见图9至图13，夹紧螺母5上部设有与夹头4的上收缩部4
‑
1相对应的呈下大上小的圆台孔段5
‑
1。使用时夹头4安装在驱动轴3的台阶孔31的夹头孔段31
‑
3中，夹头4的下收缩部4
‑
3与夹头孔段31
‑
3的下部相配合，夹紧螺母5旋合在驱动轴3的夹头安装部3
‑
5上，将磨
头的磨头轴插入夹头4的安装轴孔4a中，然后旋紧夹紧螺母5，夹紧螺母5的圆台孔段5
‑
1使夹头4的上收缩部4
‑
1向中间收拢，从而将磨头轴的相应部位夹紧固定，驱动轴3的台阶孔31的夹头孔段31
‑
3使夹头4的下收缩部4
‑
3向中间收拢，从而将磨头轴的相应部位夹紧固定。
[0055]
见图9至图13和图16，防转组件6包括卡接板6
‑
1、防转按钮6
‑
2和复位弹簧6
‑
3。卡接板6
‑
1水平固定设置在防转按钮6
‑
2上，卡接板6
‑
1上设有贯通其上下的驱动轴孔6
‑
11和连通驱动轴孔6
‑
11的限位槽6
‑
12。防转按钮6
‑
2沿驱动轴3的径向滑动设置在机壳1的上部上，驱动轴3的防转卡接部3
‑
2位于卡接板6
‑
1的驱动轴孔6
‑
11中。限位槽6
‑
12的左右向的宽度与防转卡接部3
‑
2的两个卡接面3
‑
21之间的距离相对应（也即限位槽6
‑
12的左右向的宽度大于防转卡接部3
‑
2的两个卡接面3
‑
21之间的距离，小于驱动轴3的防转卡接部3
‑
2的外径），使用时，按压防转按钮6
‑
2，使卡接板6
‑
1的限位槽6
‑
12沿驱动轴3的卡接面3
‑
21插入防转卡接部3
‑
2外周上，从而驱动轴3被限位固定不能转动。复位弹簧6
‑
3由其轴线沿防转按钮6
‑
2的滑动方向设置在机壳1与卡接板6
‑
1之间，用于松开防转按钮6
‑
2时，卡接板6
‑
1的驱动轴孔6
‑
11复位至驱动轴3的防转卡接部3
‑
2外，此时驱动轴3可以转动。
[0056]
见图1至图13、图17和图18，扳手机构7包括握持套7
‑
1、扳手板7
‑
2和连接座7
‑
3。连接座7
‑
3沿驱动轴3的轴向套在驱动轴3的滑动导向部3
‑
4外，扳手板7
‑
2设有与夹紧螺母5形状相对应的六边形通孔7
‑
21。握持套7
‑
1的内侧对称设有两个限位柱7
‑
11，限位柱7
‑
11的轴线平行与驱动轴3的轴线。扳手板7
‑
2的周向设有两个与限位柱7
‑
11相对应的限位槽7
‑
22。连接座7
‑
3的上部设有压紧部7
‑
31，扳手板7
‑
2的限位槽7
‑
22与握持套7
‑
1的限位柱7
‑
11相配合，连接座7
‑
3通过螺钉与握持套7
‑
1固定连接，连接座7
‑
3的压紧部7
‑
31从下向上将扳手板7
‑
2压紧固定在握持套7
‑
1中，从而扳手板7
‑
2随握持套7
‑
1转动而转动。连接座7
‑
3的下部设有卡簧槽，卡簧槽中设有相应的卡簧，卡簧位于机壳1中。连接座7
‑
3为铁制。机壳1的上端上设有磁铁，用于将连接座7
‑
3吸附固定。
[0057]
本实用新型的雕磨机更换磨头时：先按压防转组件6的防转按钮6
‑
2，使卡接板6
‑
1的限位槽6
‑
12沿驱动轴3的卡接面3
‑
21插入防转卡接部3
‑
2外周上，从而驱动轴3被限位固定不能转动。然后向上拉扳手机构7的握持套7
‑
1，使扳手板7
‑
2的六边形通孔7
‑
21位于夹紧螺母5的外周，接着旋动握持套7
‑
1通过扳手板7
‑
2带动夹紧螺母5转动，将夹紧螺母5旋松，从而使夹头4的上收缩部4
‑
1和下收缩部4
‑
3张开，磨头轴能拔出夹头4，完成磨头的拆卸。将新的磨头的磨头轴插入夹头4的安装轴孔4a后，再反向旋转握持套7
‑
1，通过扳手板7
‑
2带动夹紧螺母5转动，将夹紧螺母5旋紧在驱动轴3的夹头安装部3
‑
5上，从而使夹头4的上收缩部4
‑
1和下收缩部4
‑
3收拢将磨头轴夹紧固定，完成磨头的安装。松开握持套7
‑
1后，握持套7
‑
1被机壳1上的磁铁向下吸附固定，此时扳手板7
‑
2的六边形通孔7
‑
21脱离夹紧螺母5，工作时夹紧螺母5随驱动轴3转动。
[0058]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。