一种钻头加工用托架的制作方法

1.本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种钻头加工用托架。


背景技术：

2.钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。
3.现有的钻头托架在使用时无法调节限位，由于钻头尺寸大小不一，可能会出现无法使用的情况，且现有的钻头支架不便于调节高度配合打磨机器，可能会出现打磨效率慢的情况，同时现有的钻头托架在使用无法进行移动配合打磨机器打磨，可能会出现打磨失误的情况，从而导致钻头使用寿命减少或损坏的情况，较为浪费的问题，为此我们提出一种钻头加工用托架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻头加工用托架，以解决上述背景技术中提出的钻头托架在使用时无法调节限位，由于钻头尺寸大小不一，可能会出现无法使用的情况，且现有的钻头支架不便于调节高度配合打磨机器，可能会出现打磨效率慢的情况，同时现有的钻头托架在使用无法进行移动配合打磨机器打磨，可能会出现打磨失误的情况，从而导致钻头使用寿命减少或损坏的情况，较为浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头加工用托架，包括第一固定支撑座、工作台、移动板、第二固定支撑座和钻头托架本体，所述第一固定支撑座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上部表面设有移动板，所述移动板的上表面固定安装有第二固定支撑座，所述第二固定支撑座的上表现设有第三固定支撑座，所述第二固定支撑座的上表面设有两个钻头托架本体，两个所述钻头托架本体之间黏合连接有橡胶套，所述钻头托架本体的下表面均固定连接有连接块，所述连接块的上表面均插设有限位栓，所述限位栓的上端均固定安装有第一把手，所述第三固定支撑座的上表面均对称开设有限位槽，所述第三固定支撑座的下表面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面套设有杆套，所述杆套的内壁开设有第一螺旋纹，所述杆套的下表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧面设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧面固定安装有第二把手。
6.优选的，所述移动板的下表面固定连接有支撑杆，所述第一固定支撑座的外表面插设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的外表面套设有承载块，所述承载块的内壁开设有第二螺旋纹，所述第一固定支撑座的一侧面设有电机。
7.优选的，所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面紧密贴合，且第一锥齿
轮的外表面与第二锥齿轮的外表面啮合连接，所述连接杆贯穿于第二固定支撑座的外表面，且连接杆的一端与第二锥齿轮的一侧面固定安装。
8.优选的，所述第一螺纹杆的外表面贯穿于第二固定支撑座的上表面，且第一螺纹杆的上端与第三固定支撑座的下表面固定连接。
9.优选的，所述限位栓的外表面均套设有弹簧，所述弹簧的上端均与连接块的内壁固定连接。
10.优选的，所述第二螺旋杆的一端贯穿于第一固定支撑座的外表面，所述电机的输出轴与第二螺旋杆的一端固定安装。
11.优选的，所述电机的外表面套设有防护壳，所述防护壳的内壁与电机的外表面固定连接，且防护壳的一侧面与第一固定支撑座的一侧面固定安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的橡胶套、第二把手、连接块、限位栓和弹簧以及限位槽，通过钻头放入橡胶套之间，随后拉动第二把手带动限位栓进行上移，此时可推动连接块调节位置，当调节至合适位置时，可取消对第二把手的施力，此时弹簧带动限位栓与限位槽进行卡合，通过对第一固定支撑座的优化达到了便于调节的效果，防止出现钻头尺寸不一的情况难以使用的情况。
14.2、通过设计的电机、第二螺旋杆、第二螺旋纹和承载块以及支撑杆，通过启动电机进行运作，随后电机带动第二螺旋杆进行转动，当第二螺旋杆转动时啮合第二螺旋纹，此时第二螺旋杆带动承载块进行移动，随后承载块移动时带动支撑杆平移，通过对第一固定支撑座的优化达到了便于调节位置的效果，防止打磨装置出现失误导致钻头加工失败的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一螺旋杆结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二螺旋杆结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中的b处放大结构示意图。
20.图中：1、第一固定支撑座；2、工作台；3、移动板；4、第二固定支撑座； 41、第三固定支撑座；5、钻头托架本体；6、橡胶套；7、连接块；8、限位栓； 9、弹簧；10、第一把手；11、限位槽；12、第一螺纹杆；13、杆套；14、第一螺旋纹；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、连接杆；18、固定板；19、第二把手；20、支撑杆；21、第二螺旋杆；22、承载块；23、第二螺旋纹；24、电机；25、防护壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头加工用托架，包括第一固定支撑座1、工作台2、移动板3、第二固定支撑座4和钻头托架本体5，第一固定支撑座1的上表面固定安装有工作台2，工作台2的上部表面设有移动板3，移动板3的上表面固定安装有第二固定支撑座4，第二固定支撑座4的上表现设有第三固定支撑座41，第二固定支撑座4的上表面设有两个钻头托架本体5，两个钻头托架本体5之间黏合连接有橡胶套6，钻头托架本体5的下表面均固定连接有连接块7，连接块7的上表面均插设有限位栓8，限位栓8的上端均固定安装有第一把手10，第三固定支撑座41的上表面均对称开设有限位槽 11，第三固定支撑座41的下表面固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的外表面套设有杆套13，杆套13的内壁开设有第一螺旋纹14，杆套13的下表面固定安装有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的外表面设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的一侧面设有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有固定板18，固定板18的一侧面固定安装有第二把手19。
23.本实施方案中，通过钻头放入橡胶套6之间，随后拉动第二把手19带动限位栓8进行上移，此时可推动连接块7调节位置，当调节至合适位置时，可取消对第二把手19的施力，此时弹簧9带动限位栓8与限位槽11进行卡合，通过对第一固定支撑座1的优化达到了便于调节的效果，防止出现钻头尺寸不一的情况难以使用的情况。
24.具体的，移动板3的下表面固定连接有支撑杆20，第一固定支撑座1的外表面插设有第二螺旋杆21，第二螺旋杆21的外表面套设有承载块22，承载块 22的内壁开设有第二螺旋纹23，第一固定支撑座1的一侧面设有电机24。
25.本实施方案中，通过启动电机24进行运作，随后电机24带动第二螺旋杆 21进行转动，当第二螺旋杆21转动时啮合第二螺旋纹23，此时第二螺旋杆21 带动承载块22进行移动，随后承载块22移动时带动支撑杆20平移，通过对第一固定支撑座1的优化达到了便于调节位置的效果，防止打磨装置出现失误导致钻头加工失败的情况。
26.具体的，第一锥齿轮15的外表面与第二锥齿轮16的外表面紧密贴合，且第一锥齿轮15的外表面与第二锥齿轮16的外表面啮合连接，连接杆17贯穿于第二固定支撑座4的外表面，且连接杆17的一端与第二锥齿轮16的一侧面固定安装。
27.本实施方案中，通过设置连接杆17的一端与第二锥齿轮16的一侧面固定安装，有效的增加了稳定性，防止出现连接杆17与第二锥齿轮16错位或脱位的情况。
28.具体的，第一螺纹杆12的外表面贯穿于第二固定支撑座4的上表面，且第一螺纹杆12的上端与第三固定支撑座41的下表面固定连接。
29.本实施方案中，通过设置第一螺纹杆12的上端与第三固定支撑座41的下表面固定连接，有利于增加稳定性，防止出现第三固定支撑座41与第一螺旋杆12错位或脱位的情况。
30.具体的，限位栓8的外表面均套设有弹簧9，弹簧9的上端均与连接块7的内壁固定连接。
31.本实施方案中，通过设置弹簧9的上端均与连接块7的内壁固定连接，有利于增加稳定性，防止出现弹簧9错位的情况。
32.具体的，第二螺旋杆21的一端贯穿于第一固定支撑座1的外表面，电机24 的输出轴与第二螺旋杆21的一端固定安装。
33.本实施方案中，通过设置电机24的输出轴与第二螺旋杆21的一端固定安装，有效的增加了稳定性，防止出现电机24与第二螺旋杆21错位的情况。
34.具体的，电机24的外表面套设有防护壳25，防护壳25的内壁与电机24的外表面固定连接，且防护壳25的一侧面与第一固定支撑座1的一侧面固定安装。
35.本实施方案中，通过设置防护壳25的一侧面与第一固定支撑座1的一侧面固定安装，有效的增加了稳定性，防止出现防护壳25错位的情况。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。