一种用于圆盘针织机针盘铸件的模具的制作方法

1.本实用新型涉及针盘铸件技术领域，尤其涉及一种用于圆盘针织机针盘铸件的模具。


背景技术：

2.针织机的针盘进行加工时需要使用到铸件，将针盘加工的原料加入铸件中，加工完成之后脱模即可，传统的加工铸件针盘进行脱模时，采用液压机等设备，使模槽内加工完成的针盘脱模，这种方式液压杆单个点对针盘施加推力，受力不均，进而不可避免的会导致针盘损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有用于圆盘针织机针盘铸件的模具在使用的过程中出现的问题，而提出的一种用于圆盘针织机针盘铸件的模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于圆盘针织机针盘铸件的模具，包括基座，所述基座的底部侧壁上对称固定连接有支撑板，且两块支撑板的底部共同固定连接有支撑座，所述基座的顶部侧壁上开设有模槽，所述模槽槽底的中部开设有液压孔，位于所述液压孔正下方支撑座的顶部侧壁上安装有液压机，所述液压机的输出端安装有液压杆，所述液压杆的上端向液压孔内延伸，且固定连接有往复板，所述往复板与液压孔之间通过第一密封机构密封滑动连接，所述模槽内通过第二密封机构密封滑动连接有底板，位于所述往复板和底板之间的模槽和液压孔内填充有有机硅油。
6.优选的，所述第一密封机构包括剖面均为环形设置的第一密封槽和第一密封垫，所述第一密封槽开设在往复板的环形侧壁上，所述第一密封垫固定连接在第一密封槽内，所述第一密封垫远离第一密封槽槽底的一端穿过第一密封槽的槽口并向外延伸，且与液压孔的孔壁密封滑动连接。
7.优选的，所述模槽的槽底关于液压孔对称开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的上端与底板的底部侧壁固定连接，所述限位杆的下端固定连接有限位块，所述限位杆和限位孔之间共同安装有第三密封机构。
8.优选的，所述第二密封机构包括剖面均为环形设置的第二密封槽和第二密封垫，所述第二密封槽开设在底板的环形侧壁上，所述第二密封垫固定连接在第二密封槽内，所述第二密封垫远离第二密封槽槽底的一端穿过第二密封槽的槽口并向外延伸，且与模槽的槽壁密封滑动连接。
9.优选的，所述第三密封机构包括剖面均为环形设置的第三密封槽和第三密封垫，所述第三密封槽开设在限位孔靠近顶部的孔壁上，所述第三密封垫固定连接在第三密封槽内，所述第三密封垫远离第三密封槽槽底的一端穿过第三密封槽的槽口并向外延伸，且与限位杆的杆壁密封滑动连接。
10.优选的，所述液压孔的环形孔壁上对称固定连接有限位环，所述往复板位于两个限位环之间。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于圆盘针织机针盘铸件的模具，具备以下有益效果：
12.该用于圆盘针织机针盘铸件的模具，通过设置基座、支撑座、模槽、液压孔、液压机、往复板和底板，进行脱模时，启动液压机，液压机通过液压杆使得往复板向上运动，进而推动液压孔内的有机硅油向模槽内流去，有机硅油对底板施加均匀的推力，底板将均匀的力作用于加工完成的针盘，进而针盘受力均匀，不会由于受力不均导致针盘损坏的情况发生。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型脱模时针盘受力均匀，不会由于受力不均导致针盘损坏的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于圆盘针织机针盘铸件的模具的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大图；
16.图3为图1中b部分的放大图。
17.图中：1、基座；2、支撑座；3、模槽；4、液压孔；5、液压机；6、往复板；7、底板；8、第一密封槽；9、第一密封垫；10、限位孔；11、限位杆；12、第二密封槽；13、第二密封垫；14、第三密封槽；15、第三密封垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种用于圆盘针织机针盘铸件的模具，包括基座1，基座1的底部侧壁上对称固定连接有支撑板，且两块支撑板的底部共同固定连接有支撑座2，基座1的顶部侧壁上开设有模槽3，模槽3槽底的中部开设有液压孔4，位于液压孔4正下方支撑座2的顶部侧壁上安装有液压机5，液压机5的输出端安装有液压杆，液压杆的上端向液压孔4内延伸，且固定连接有往复板6，往复板6与液压孔4之间通过第一密封机构密封滑动连接，模槽3内通过第二密封机构密封滑动连接有底板7，位于往复板6和底板7之间的模槽3和液压孔4内填充有有机硅油，进行脱模时，底板7上方模槽3内针盘铸造完成，启动液压机5，液压机5通过液压杆使得往复板6向上运动，进而推动液压孔4内的有机硅油向模槽3内流去，有机硅油对底板7施加推力，由于液体作用，对底板7施加向上且均匀的推力，进而底板7将均匀的力作用于加工完成的针盘，进而针盘受力均匀，不会由于受力不均导致针盘损坏的情况发生。
20.第一密封机构包括剖面均为环形设置的第一密封槽8和第一密封垫9，第一密封槽8开设在往复板6的环形侧壁上，第一密封垫9固定连接在第一密封槽8内，第一密封垫9远离第一密封槽8槽底的一端穿过第一密封槽8的槽口并向外延伸，且与液压孔4的孔壁密封滑动连接。
21.模槽3的槽底关于液压孔4对称开设有限位孔10，限位孔10内滑动连接有限位杆
11，限位杆11的上端与底板7的底部侧壁固定连接，限位杆11的下端固定连接有限位块，限位杆11和限位孔10之间共同安装有第三密封机构，防止底板7脱离模槽3的情况发生。
22.第二密封机构包括剖面均为环形设置的第二密封槽12和第二密封垫13，第二密封槽12开设在底板7的环形侧壁上，第二密封垫13固定连接在第二密封槽12内，第二密封垫13远离第二密封槽12槽底的一端穿过第二密封槽12的槽口并向外延伸，且与模槽3的槽壁密封滑动连接。
23.第三密封机构包括剖面均为环形设置的第三密封槽14和第三密封垫15，第三密封槽14开设在限位孔10靠近顶部的孔壁上，第三密封垫15固定连接在第三密封槽14内，第三密封垫15远离第三密封槽14槽底的一端穿过第三密封槽14的槽口并向外延伸，且与限位杆11的杆壁密封滑动连接。
24.液压孔4的环形孔壁上对称固定连接有限位环，往复板6位于两个限位环之间，防止往复板6脱离液压孔4的情况发生。
25.本实用新型中，进行脱模时，底板7上方模槽3内针盘铸造完成，启动液压机5，液压机5通过液压杆使得往复板6向上运动，进而推动液压孔4内的有机硅油向模槽3内流去，有机硅油对底板7施加推力，由于液体作用，对底板7施加向上且均匀的推力，进而底板7将均匀的力作用于加工完成的针盘，进而针盘受力均匀，不会由于受力不均导致针盘损坏的情况发生。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。