一种组合砂轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮领域，具体涉及一种组合砂轮装置。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.在对板型工件进行打磨作业时，通常还需要在打磨完毕后再对其进行进一步的抛光，目前常规的砂轮装置仅能够进行打磨作业在打磨完成后还需要拆卸砂轮并将其更换为抛光砂轮后再次进行打磨作业，整体较为费时且操作和使用上相对不便。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种组合砂轮装置。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合砂轮装置，包括连接管及安装架，所述连接管的两端转动连接有一转动轮，该连接管两端的转动轮之间套设有抛光带，所述连接管内沿其长度方向设置有一支撑块，所述抛光带的一侧滑动担设在支撑块上，所述抛光带的另一侧穿出至连接管的底部外侧，所述连接管上对应所述转动轮安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与所述转动轮传动连接；
7.所述安装架包括两个相对设置的侧板，该两个侧板的一端设置在安装架的前后两侧并转动连接于连接管上，两个侧板的另一端的端部之间通过转轴转动连接有打磨砂轮；所述侧板上对应所述安装架的侧部开设有多个沿弧形排列的插孔，所述安装架的侧部对应所述插孔开设有与其对位配合的螺纹孔，所述插孔与螺纹孔之间穿置有一锁紧螺钉，所述安装架能够与连接管之间在水平状态和竖直状态之间的位置切换，所述侧板的外侧安装有一旋转电机，该旋转电机与打磨砂轮传动连接。
8.上述方案中，两所述侧板之间还设置有一挡板，所述挡板位于打磨砂轮与抛光带之间。
9.上述方案中，所述连接管的底部沿其长度方向开设有一浅槽，所述抛光带滑动卡入在浅槽内。
10.上述方案中，所述转动轮为同步齿轮，所述抛光带的内周面开设有与同步轮相配合的齿。
11.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：通过在打磨砂轮的侧部安装一抛光带，抛光带和打磨砂轮分别通过独立的旋转电机和驱动电机驱动进行转动，使得在利用打
磨砂轮对工件进行打磨时还能够通过抛光带对打磨处进行抛光作业，免去了在作业时需要更换砂轮的操作，使用更加方便快捷；同时抛光带与打磨砂轮之间的角度可进行调整，可根据不同工况进行进一步调节，提高了其使用的灵活性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为图1的俯视图；
14.图3为本实用新型的剖视图。
15.附图标记列表：100连接管、101转动轮、102抛光带、103支撑块、104驱动电机、200及安装架、201侧板、211插孔、212锁紧螺钉、213挡板、300打磨砂轮、301旋转电机。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
18.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例：参见图1-3，一种组合砂轮装置，包括连接管100及安装架200，连接管100的两端通过轴承转动连接有一转动轮101，该连接管100两端的转动轮101之间套设有抛光带102，抛光带102可采用微电机用的氧化铝抛光带，转动轮101为同步齿轮，抛光带102的内周面开设有与同步轮相配合的齿，以此构成转动轮101与抛光带102之间的传动连接；
21.连接管100内沿其长度方向设置有一支撑块103，抛光带102的一侧滑动担设在支撑块103上，抛光带102的另一侧穿出至连接管100的底部外侧，抛光时利用该抛光带102穿出的部分进行打磨，连接管100上对应转动轮101安装有驱动电机104，驱动电机104的动力输出轴与转动轮101传动连接；驱动电机104及下述旋转电机301可均采用zwbmd032032型小型减速电机；
22.安装架200包括两个相对设置的侧板201，该两个侧板201的一端设置在安装架200的前后两侧并转动连接于连接管100上，两个侧板201的另一端的端部之间通过转轴转动连接有打磨砂轮300；侧板201上对应安装架200的侧部开设有多个沿弧形排列的插孔211，安装架200的侧部对应插孔211开设有与其对位配合的螺纹孔，插孔211与螺纹孔之间穿置有
一锁紧螺钉212，安装架200能够与连接管100之间在水平状态和竖直状态之间的位置切换，侧板201的外侧安装有一旋转电机301，该旋转电机301与打磨砂轮300的转轴通过花键传动连接，通过旋转电机301驱动打磨砂轮300进行旋转；
23.通过在打磨砂轮300的侧部安装一抛光带102，抛光带102和打磨砂轮300分别通过独立的旋转电机301和驱动电机104驱动进行转动，使得在利用打磨砂轮300对工件进行打磨时还能够通过抛光带102对打磨处进行抛光作业，免去了在作业时需要更换砂轮的操作，使用更加方便快捷；同时在拧出锁紧螺钉212后转动侧板201可使其倾斜一定角度，之后再将锁紧螺钉212拧入相应的螺纹孔内可将其固定，使得抛光带102与打磨砂轮300之间的角度可进行调整，可根据不同工况进行进一步调节，提高了其使用的灵活性；
24.为了减少打磨砂轮300打磨时产生的碎屑溅到抛光带102上，两侧板201之间还设置有一挡板213，挡板213位于打磨砂轮300与抛光带102之间。
25.为了对抛光带102的两侧进行限位，连接管100的底部沿其长度方向开设有一浅槽，抛光带102滑动卡入在浅槽内。
26.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。