一种家具生产用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工设备领域，尤其是涉及一种家具生产用抛光设备。


背景技术：

2.家具板材就是用来做家具的板材，家具板材包括柜体板材和柜门板材以及厨房等室内所用的板材。常见的家具板材有刨花板，密度板，防潮板，大芯板，杉板材，多层实板材，澳松板，欧松板，饰面板，马六甲板等。
3.目前，家具板材在生产过程中，板材的表面会存在一些毛刺或者颗粒，使得板材的表面凹凸不平，不能满足人们的使用需求。因此需要使用一些抛光设备对板材的表面进行抛光，将其表面的毛刺或颗粒去掉，使得板材的表面光滑平整，现有家具板材抛光设备，基本靠板材与传送带之间的摩擦力或者设置有限位板保持板材的位置不变，其抛光过程中易出现板材偏移，而造成板材抛光效果较差的情况发生，影响板材的生产效率，且无法满足对不同尺寸板材的抛光需求，设备实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种家具生产用抛光设备，以解决现有技术板材抛光设备在板材抛光过程中易出现板材偏移，而造成板材抛光效果较差的情况发生，影响板材的生产效率，且无法满足对不同尺寸板材的抛光需求，设备实用性较低的技术问题。
5.本实用新型提供一种家具生产用抛光设备，包括工作台、升降组件、摩擦组件、驱动组件、两个吸附组件和两个传送带，所述工作台上设有一内腔，两个所述传送带呈对称设置在内腔内，并且每个传送带沿工作台的长度方向延伸设置，所述升降组件安装在工作台的顶部，所述摩擦组件呈水平设置在工作台的正上方且与升降组件的输出端相连接，两个所述吸附组件分别安装在工作台的两内侧壁上。
6.进一步的，所述升降组件包括升降气缸、龙门架和竖板，所述龙门架安装在工作台的顶部，所述升降气缸呈竖直安装在龙门架的顶部，所述竖板滑动安装在龙门架的两内侧壁上，并且竖板的顶部与升降气缸的输出端固定连接。
7.进一步的，所述摩擦组件包括打磨辊、旋转电机、安装板和两个固定座，两个所述固定座呈对称安装在竖板的底部，所述打磨辊呈水平设置且其两端分别与两个固定座相连接，所述安装板与竖板的一端相连接，所述旋转电机安装在安装板上，并且旋转电机的输出端与打磨辊的一端相连接。
8.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、齿盘、两个滑轨和两个齿条，所述驱动电机安装在工作台的底部，所述齿盘转动安装在内腔的内底壁上，并且齿盘与驱动电机的输出端相连接，两个所述齿条的一端分别与两个传送带相连接，并且两个齿条均与齿盘啮合，两个所述滑轨间隔安装在内腔的内底壁上，两个所述齿条的底部分别与两个滑轨滑动。
9.进一步的，每个所述吸附组件均包括承载臂、限位气缸和吸盘，所述承载臂的一端与工作台的内侧壁滑动，所述限位气缸呈竖直安装在承载臂的另一端上，所述吸盘呈水平
设置在内腔内，并且吸盘安装在限位气缸的输出端上。
10.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
11.(1)通过将板材放置在两个传送带上，两个限位气缸同步驱动两个吸盘上移，对板材的底部两端吸附固定，实现板材在抛光前的稳定定位，防止其在抛光过程中出现偏移的情况发生，提高板材的抛光的效果及效率，利用承载臂的一端与工作台的内侧壁滑动连接，从而使两个传送带工作对位于其上的板材进行自动输送，当板材的前端移动至龙门架的正下方时，通过升降气缸驱动与其输出端固定连接的竖板下移，带动安装在竖板上的打磨辊同步下移并与板材的顶部接触，与此同时，旋转电机驱动与其相连接的打磨辊转动，从而实现板材的自动抛光作业，提高了板材的加工效率；
12.(2)当需要对不同尺寸的板材进行抛光作业时，通过驱动电机带动与其输出端相连接的齿盘转动，带动与齿盘啮合的两个齿条同步相向或相对运动，既而使与两个齿条相连接的两个传送带也做相向或相对运动，两个滑轨对两个齿条的移动行程进行限位，从而能够达到根据不同尺寸的板材实时调节两个传送带之间的间距，满足不同尺寸板材的加工需求，进一步提高了设备实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为图3中沿a
‑
a线的剖视图；
18.图5为本实用新型的局部立体结构示意图；
19.附图标记:
20.工作台1，升降组件2，升降气缸21，龙门架22，竖板23，摩擦组件3，打磨辊31，旋转电机32，安装板33，固定座34，驱动组件4，驱动电机41，齿盘42，滑轨43，齿条44，吸附组件5，承载臂51，限位气缸52，吸盘53，传送带6。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种家具生产用抛光设备，包括工作台1、升降组件2、摩擦组件3、驱动组件4、两个吸附组件5和两个传送带6，所述工作台1上设有一内腔，两个所述传送带6呈对称设置在内腔内，并且每个传送带6沿工作台1的长度方向延伸设置，所述升降组件2安装在工作台1的顶部，所述摩擦组件3呈水平设置在工作台1的正上方且与升降组件2的输出端相连接，两个所述吸附组件5分别安装在工作台1的两内侧壁上。
27.具体地，所述升降组件2包括升降气缸21、龙门架22和竖板23，所述龙门架22安装在工作台1的顶部，所述升降气缸21呈竖直安装在龙门架22的顶部，所述竖板23滑动安装在龙门架22的两内侧壁上，并且竖板23的顶部与升降气缸21的输出端固定连接，当板材的前端移动至龙门架22的正下方时，通过升降气缸21驱动与其输出端固定连接的竖板23下移，带动安装在竖板23上的摩擦组件3同步下移并与板材的顶部接触，摩擦组件3工作完成板材的自动抛光。
28.具体地，所述摩擦组件3包括打磨辊31、旋转电机32、安装板33和两个固定座34，两个所述固定座34呈对称安装在竖板23的底部，所述打磨辊31呈水平设置且其两端分别与两个固定座34相连接，所述安装板33与竖板23的一端相连接，所述旋转电机32安装在安装板33上，并且旋转电机32的输出端与打磨辊31的一端相连接，当板材的前端移动至龙门架22的正下方时，通过升降气缸21驱动与其输出端固定连接的竖板23下移，带动安装在竖板23上的打磨辊31同步下移并与板材的顶部接触，与此同时，旋转电机32驱动与其相连接的打磨辊31转动，从而实现板材的自动抛光作业。
29.具体地，所述驱动组件4包括驱动电机41、齿盘42、两个滑轨43和两个齿条44，所述驱动电机41安装在工作台1的底部，所述齿盘42转动安装在内腔的内底壁上，并且齿盘42与驱动电机41的输出端相连接，两个所述齿条44的一端分别与两个传送带6相连接，并且两个齿条44均与齿盘42啮合，两个所述滑轨43间隔安装在内腔的内底壁上，两个所述齿条44的底部分别与两个滑轨43滑动，当需要对不同尺寸的板材进行抛光作业时，通过驱动电机41带动与其输出端相连接的齿盘42转动，带动与齿盘42啮合的两个齿条44同步相向或相对运动，既而使与两个齿条44相连接的两个传送带6也做相向或相对运动，两个滑轨43对两个齿条44的移动行程进行限位，从而能够达到根据不同尺寸的板材实时调节两个传送带6之间的间距，满足不同尺寸板材的加工需求，进一步提高了设备实用性。
30.具体地，每个所述吸附组件5均包括承载臂51、限位气缸52和吸盘53，所述承载臂51的一端与工作台1的内侧壁滑动，所述限位气缸52呈竖直安装在承载臂51的另一端上，所
述吸盘53呈水平设置在内腔内，并且吸盘53安装在限位气缸52的输出端上，当板材放置在两个传送带6上后，两个限位气缸52同步驱动两个吸盘53上移，对板材的底部两端吸附固定，实现板材在抛光前的稳定定位，防止其在抛光过程中出现偏移的情况发生，提高板材的抛光的效果及效率。
31.本实用新型的工作原理：通过将板材放置在两个传送带6上，两个限位气缸52同步驱动两个吸盘53上移，对板材的底部两端吸附固定，实现板材在抛光前的稳定定位，防止其在抛光过程中出现偏移的情况发生，提高板材的抛光的效果及效率，利用承载臂51的一端与工作台1的内侧壁滑动连接，从而使两个传送带6工作对位于其上的板材进行自动输送，当板材的前端移动至龙门架22的正下方时，通过升降气缸21驱动与其输出端固定连接的竖板23下移，带动安装在竖板23上的打磨辊31同步下移并与板材的顶部接触，与此同时，旋转电机32驱动与其相连接的打磨辊31转动，从而实现板材的自动抛光作业，提高了板材的加工效率；当需要对不同尺寸的板材进行抛光作业时，通过驱动电机41带动与其输出端相连接的齿盘42转动，带动与齿盘42啮合的两个齿条44同步相向或相对运动，既而使与两个齿条44相连接的两个传送带6也做相向或相对运动，两个滑轨43对两个齿条44的移动行程进行限位，从而能够达到根据不同尺寸的板材实时调节两个传送带6之间的间距，满足不同尺寸板材的加工需求，进一步提高了设备实用性。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。