一种新型拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉丝装置，特别是涉及一种新型拉丝装置，主要是用于对产品的外表面进行拉丝处理的机械设备。


背景技术：

2.众所周知，拉丝处理是通过拉丝装置在产品表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
3.目前传统的手动拉丝装置采用的是人工进行送料接料的方式，需要工人将产品手工装夹，推到拉丝机下方加工，再用手工按压拉丝带，作用于产品表面，达到表面拉丝效果，因此生产效率低，且产品在进行拉丝操作过程中，手动拉丝装置不能很好的对拉丝轮作用于产品上的压力进行控制，从而影响产品的拉丝效果，品质需要靠人控制。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型拉丝装置，通过设有链条转动装置，缩短人工装夹产品时间，提高生产效率，且上拉丝单元与拉丝轮固定支架之间采用电滑轨连接，可根据产品材质不同和表面拉丝纹路要求来调节上拉丝轮压力，保证拉丝效果，方便操作。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型拉丝装置，包括机架、安装于机架上的拉丝轮固定支架，所述机架内设有同步平行的输送链条，所述输送链条含有多个链条节，对应的链条节之间连接有固定块，所述输送链条由动力源同步驱动，所述拉丝轮固定支架上设有竖直方向的电滑轨，所述电滑轨上设有上拉丝单元；所述机架内部设有沿机架宽度方向的支撑横杆，所述支撑横杆上设有竖直方向的电滑轨，所述支撑横杆的电滑轨上设有下拉丝单元。
6.进一步的是，所述动力源设置于机架内部，通过传动机构带动输送链条转动。
7.进一步的是，所述上拉丝单元包括上拉丝轮、上电机、链条和上固定板，所述上电机和上拉丝轮设于上固定板上，且上电机位于上拉丝轮的上方并驱动上拉丝轮旋转，所述上拉丝轮旋转方向与输送链条转动方向相反，所述上固定板与电滑轨固定连接。
8.进一步的是，所述上拉丝单元与下拉丝单元结构相同，所述上拉丝单元和下拉丝单元上下交错分布，上拉丝单元的上拉丝轮与下拉丝单元的下拉丝轮分别分布在输送链条的上下两侧。
9.进一步的是，所述机架上还设有压辊，所述压辊固定于拉丝轮固定支架与上拉丝单元水平空隙之间，且中心轴线与上拉丝轮平行。
10.进一步的是，所述上固定板上还设有导向板，所述导向板置于压辊与上拉丝轮水平空隙之间且随上固定板上下移动，所述导向板下边缘与固定块之间具有间隙。
11.进一步的是，所述机架的一侧沿输送链条转动方向设有接料斗。
12.进一步的是，所述接料斗的入口处略低于输送链条的上边缘。
13.进一步的是，所述机架上设有多个拉丝轮固定支架，所述拉丝轮固定支架上设有电滑轨，所述电滑轨上设有上拉丝单元。
14.进一步的是，所述机架内部设有多个沿机架宽度方向的支撑横杆，所述支撑横杆上设有竖直方向的电滑轨，所述支撑横杆的电滑轨上设有下拉丝单元。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)通过在机架内设有输送链条机构和错位布置于链条转动装置上下方的拉丝单元，大大缩短人工装夹产品时间，提高生产效率。
17.2)上拉丝单元与拉丝轮固定支架之间采用电滑轨连接，新型拉丝装置工作过程中，可根据产品材质不同和对表面拉丝纹路的需求来调节上拉丝轮拉丝压力，保证拉丝效果，方便操作。
附图说明
18.图1是本实用新型一种新型拉丝装置的整体结构示意图。
19.附图标记说明：1、动力源；2、输送链条；3、上拉丝轮；4、上电机；5、固定块；6、压辊；7、机架；8、拉丝轮固定支架；9、电滑轨；10、防护罩；11、接料斗；12、支撑横杆；13、下拉丝单元；14、上固定板；15、导向板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1，本实用新型实施例包括一种新型拉丝装置，包括机架7、安装于机架7上的拉丝轮固定支架8，所述机架7内设有同步平行的输送链条2，所述输送链条2含有多个链条节，对应的链条节之间连接有固定块5，所述输送链条2由动力源1同步驱动，所述拉丝轮固定支架8上设有竖直方向的电滑轨9，所述电滑轨9上设有上拉丝单元3；所述机架7内部设有沿机架7宽度方向的支撑横杆12，所述支撑横杆12上设有竖直方向的电滑轨9，所述支撑横杆12的电滑轨9上设有下拉丝单元13。
22.本实用新型的一种新型拉丝装置中，所述动力源1设置于机架7内部，通过传动机构带动输送链条2转动。
23.本实用新型的一种新型拉丝装置中，所述上拉丝单元包括上拉丝轮3、上电机4、链条和上固定板14，所述上电机4和上拉丝轮3设于上固定板14上，且上电机4位于上拉丝轮3的上方并驱动上拉丝轮3旋转，所述上拉丝轮3旋转方向与输送链条2转动方向相反，所述上固定板14与电滑轨9固定连接。
24.本实用新型的一种新型拉丝装置中，所述上拉丝单元与下拉丝单元13结构相同，所述上拉丝单元和下拉丝单元13上下交错分布，上拉丝单元的上拉丝轮3与下拉丝单元13的下拉丝轮分别分布在输送链条2的上下两侧。
25.本实用新型的一种新型拉丝装置中，所述机架7上还设有压辊6，所述压辊6固定于拉丝轮固定支架8与上拉丝单元水平空隙之间，且中心轴线与上拉丝轮3平行。
26.本实用新型的一种新型拉丝装置中，所述上固定板14上还设有导向板15，所述导向板15置于压辊6与上拉丝轮3水平空隙之间随上固定板14上下移动，所述导向板15下边缘与固定块5之间具有间隙。
27.本实用新型的一种新型拉丝装置中，所述机架7的一侧沿输送链条2转动方向设有接料斗11。
28.本实用新型的一种新型拉丝装置中，所述接料斗11的入口处略低于输送链条2的上边缘。
29.本实用新型的一种新型拉丝装置中，所述机架7上设有多个拉丝轮固定支架8，所述拉丝轮固定支架8上设有电滑轨9，所述电滑轨9上设有上拉丝单元。
30.本实用新型的一种新型拉丝装置中，所述机架7内部设有多个沿机架宽度方向的支撑横杆12，所述支撑横杆12上设有竖直方向的电滑轨9，所述支撑横杆12的电滑轨9上设有下拉丝单元13。
31.本实用新型的一种新型拉丝装置，通电后，动力源1带动同步平行的输送链条2开始转动，上拉丝轮3在上电机4的电力驱动下开始运转，同时根据产品的材质和对产品表面拉丝纹路的要求不同，通过控制电滑轨9的滑块在轨道上滑动的位置，来达到调节上拉丝轮3作用于产品上的压力大小，然后将被加工的产品逐个放入输送链条2上的固定块5上，固定块5的高度于防护罩10的上表面齐平，产品跟随输送链条2传动，运动到压辊6下方时，压辊6将产品压紧于固定块5上，保证产品在固定块5上不跑偏，处于始终压紧状态，后产品经过设置在机架7上的拉丝轮固定支架8与上拉丝单元之间的导向板15，起到对产品的导向和限位的作用，防止产品拉丝过程中磨损变形，产品随固定块5运动到上拉丝轮3下时，产品被上拉丝轮3摩擦后形成所需的拉丝纹路，经过下拉丝单元13时再次拉丝，当产品随输送链条2再次转动到上拉丝单元下方完成第三次拉丝，经过3次叠加拉丝工序，产品转动到输送链条2的尾端，在后面产品推力作用下，产品从机架一侧的接料斗11滑出装入周转箱内，整个产品拉丝过程结束。
32.本实用新型的一种新型拉丝装置，在机架7内设有输送链条2，输送链条2的对应的链条节之间连接有产品固定块5，可以缩短人工装夹产品的时间，由原来产品装夹数量从1个增加到多个，且每个产品拉丝时间相同，使得表面拉丝纹路效果一致。半自动化的拉丝操作不仅将效率提高到290％、大大缩短工作时间，而且使加工出来的产品纹路清晰、美观整洁。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。