一种节能型金属热处理加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种节能型金属热处理加工设备。


背景技术：

2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理可以赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，改善材料的使用性能，提高材料的硬度、强度，使经过热处理的材料提高使用寿命，也可以降低该材料的硬度、强度，使材料易于加工。
3.现有技术条件下，金属热处理一般采用热处理加工设备炉进行，该装置采用通电电阻丝发热的原理，具有可以实现炉体快速升温以及温度峰值高等特点，但是金属热处理过程中一般需要经过加热、保温和冷却的过程，高热状态下的金属原件需要以特定速率降温冷却，以保证金属内部结构的有序改变，而现有热处理设备只有升温功能，没有将热处理室的热能良好的使用在保持金属件降温工序上，是对于能源的巨大浪费，所以本领域技术人员提出一种节能型金属热处理加工设备，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种节能型金属热处理加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型金属热处理加工设备，包括：
8.热处理箱，所述热处理箱的一侧合页连接有箱门；
9.加热件，所述加热件设置在热处理箱的内侧，所述加热件包括加热盒、电阻网、转轴和翻转钮，所述加热盒设置在热处理箱的内侧，所述加热盒的内壁固定设置有电阻网，所述加热盒的侧面固定连接有转轴，所述转轴贯穿热处理箱并与热处理箱轴承连接，所述转轴远离加热盒的一端固定连接有翻转钮；
10.退火盒，所述退火盒滑动连接在热处理箱的内壁。
11.优选的，所述热处理箱的内壁固定连接有隔热条，所述箱门的侧面固定连接有与隔热条相适配的密封板。
12.优选的，所述加热盒的内壁且位于电阻网上方固定设置有格栅，两个所述转轴对称固定连接在加热盒相对的两侧，所述热处理箱的侧壁开设有与转轴相适配的调节孔，所述转轴贯穿调节孔并延伸到热处理箱外。
13.优选的，所述转轴远离加热盒一端的侧面固定连接有滑条，所述转轴的侧面通过滑条滑动套接有限位推杆，所述热处理箱的侧面开设有与限位推杆相适配的限位孔。
14.优选的，所述转轴侧面且位于热处理箱侧壁的两侧固定连接有限位环，所述热处理箱内壁且靠近限位环处固定连接有与限位环相适配的限位块。
15.优选的，所述箱门的侧面固定连接有握把，所述箱门的侧面转动连接有转动钮，转动钮的侧面固定连接有横条，所述热处理箱的侧面固定连接有与横条相适配的锁扣。
16.本实用新型公开了一种节能型金属热处理加工设备，其具备的有益效果如下：
17.1、该节能型金属热处理加工设备，将现有用于对金属原件进行热处理的箱体内部设置为加热层和退火层，加热层用于对金属原件的前期升温加热，在将原件加热到特定温度后只需要通过转动翻转钮即可将加热盒中的金属原件置入位于加热盒下方的退火盒中，并利用加热过程中产生的余热对后期退火过程进行保温，整个过程不需要打开箱门操作，避免热能流失，从而增大热能利用率。
18.2、该节能型金属热处理加工设备，在转轴的侧面设置限位推杆，配合设置在热处理箱侧面的限位孔对加热盒状态进行限位，防止加热盒侧翻使加热金属件掉落，并且设置有相互配合的限位环和限位块，限制转轴的转动角度和方向，可以使整个装置的操作更精确，箱门侧面设置的横条配合热处理箱侧面的锁扣，可以在装置运行期间将箱门锁紧，并在隔热条与密封板的作用下减少热量流失。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型加热件结构示意图；
21.图3为本实用新型剖视图；
22.图4为本实用新型结构侧视图。
23.图中：1、热处理箱；2、加热件；201、加热盒；202、电阻网；203、格栅；204、转轴；205、翻转钮；206、限位推杆；207、限位环；3、退火盒；4、箱门；5、隔热条；6、密封板；7、调节孔；8、滑条；9、限位孔；10、限位块；11、握把；12、横条。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种节能型金属热处理加工设备，结合图1所示，包括热处理箱1、加热件2和退火盒3，热处理箱1的一侧合页连接有箱门4，加热件2固定设置在热处理箱1的内侧，退火盒3滑动卡接在热处理箱1的内壁。
25.结合图2所示，加热件2设置在热处理箱1的内侧，加热件2包括加热盒201、电阻网202、格栅203、转轴204、翻转钮205、限位推杆206和限位环207，加热盒201设置在热处理箱1的内侧，加热盒201的内壁固定设置有电阻网202，加热盒201的内壁且位于电阻网202上方固定设置有格栅203，格栅203将加热盒201分隔为将部分，使得放置在加热盒201中的金属件不直接接触电阻网202，防止直接接触部分温度过高发生融化现象。
26.加热盒201的侧面固定连接有转轴204，两个转轴204对称设置在加热盒201相对的两侧，且两个转轴204分别与热处理箱1的内壁轴承连接，其中一个转轴204贯穿热处理箱1并延伸到热处理箱1外侧，转轴204远离加热盒201的一端固定连接有翻转钮205，通过转动翻转钮205可以带动转轴204发生转动，从而实现加热盒201的翻转运动，将加热后的金属件倒入下方设置的退火盒3中，退火盒3中设有沙粒，沙粒比热容低，有利于金属件的退火。
27.转轴204的侧面通过滑条8滑动套接有限位推杆206，限位推杆206用于限定加热件2的位置，防止加热盒201在加热未完成前发生翻转，转轴204侧面且位于热处理箱1侧壁的
两侧固定连接有限位环207，限位环207可防止转轴204与热处理箱1的位置发生改变。
28.结合图3所示，转轴204远离加热盒201一端的侧面固定连接有滑条8，转轴204的侧面通过滑条8滑动套接有限位推杆206，滑条8对限位推杆206起导向和限位的作用，热处理箱1的侧面开设有与限位推杆206相适配的限位孔9，将限位推杆206推入限位孔9中可实现对加热件2的限位。
29.热处理箱1内壁且靠近限位环207处固定连接有与限位环207相适配的限位块10，转动翻转钮205时，限位块10与限位环207配合可对转轴204的转动方向以及角度进行限制，使本实用新型装置的使用更加精确。
30.结合图4所示，热处理箱1的内壁固定连接有隔热条5，箱门4的侧面固定连接有与隔热条5相适配的密封板6，隔热条5和密封板6结合箱门4可以减少装置内热能向外环境中的扩散，从而节约能源。
31.热处理箱1的侧壁开设有与转轴204相适配的调节孔7，转轴204贯穿调节孔7并延伸到热处理箱1外。
32.箱门4的侧面固定连接有握把11，方便对箱门4的控制，箱门4的侧面转动连接有转动钮，转动钮的侧面固定连接有横条12，热处理箱1的侧面固定连接有与横条12相适配的锁扣，锁扣和横条12可以将箱门4与热处理箱1锁定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。