一种用于升降移动式热处理罩炉的行走装置的制作方法

1.本实用新型属于热处理罩炉技术领域，特别是涉及一种用于升降移动式热处理罩炉的行走装置。


背景技术：

2.现在可设置两个炉台，并在炉台两侧设置轨道，在轨道上设置可移动式热处理罩炉，在一个炉台进行上料过程中，另一个炉台进行加热处理，能够大大提高热处理效率。
3.由于炉台较大，为了保证炉台便于上料，因此现有的轨道大多是嵌入在地面上，不影响运输小车的移动，而嵌入在地面的轨道内会存积灰尘或杂物，然而由于轨道内槽道宽度相对较小，不利于工作人员对其进行清理，当灰尘或杂物较多时，会影响罩炉的正常使用，因此设计出便于清理轨道的罩炉行走装置是本领域工作人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于升降移动式热处理罩炉的行走装置，通过在可移动的外箱体两端都设置推料组件，能够对轨道槽道内存留的杂物和杂质沿着轨道进行推动，通过收集组件能够将推动的杂物或杂质进行收集，能够保证轨道的正常使用，避免杂物落在槽道内不易清理从而影响炉罩正常使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于升降移动式热处理罩炉的行走装置，包括轨道、底部敞口的外箱体、一组推料组件和一组收集组件，所述外箱体内并排设有若干行走轮，所述轨道内设有槽道，所述行走轮沿着轨道滚动；
7.所述推料组件包括推料壳，所述推料壳底部和前侧敞口，所述推料壳通过螺钉固定在外箱体端部，所述推料壳内后侧通过支耳和螺钉固定有推料板，所述推料板位于槽道内且与槽道内壁贴合；
8.所述收集组件包括嵌入壳和支撑盖；
9.所述嵌入壳设置在轨道端部且与轨道端部贴合，所述嵌入壳靠近轨道一表面开设有入料槽，所述入料槽与槽道连通，所述嵌入壳内且位于入料槽下部的位置活动设置有收集壳，所述收集壳内固定有一组提杆，所述收集壳内后侧固定有隔板，所述隔板和收集壳后侧之间形成定位腔；
10.所述支撑盖底面一侧固定有定位板，所述定位板位于定位腔内，所述支撑盖底面固定有若干支撑杆，所述支撑杆底端与收集壳内底面贴合，所述支撑盖与嵌入壳带有入料槽一端之间形成开口。
11.进一步地，所述轨道和嵌入壳均嵌入设置在地面，所述轨道顶面、嵌入壳顶面和支撑盖顶面均与地面平齐。
12.进一步地，所述行走轮通过轴体与外箱体转动连接，所述轴体上设有传动轮，若干所述行走轮上的传动轮上传动连接有传动带。
13.进一步地，所述外箱体外侧固定有电机，所述电机输出端与其中一行走轮的轴体固定连接。
14.进一步地，所述行走轮周侧面固定有限位环，所述限位环底部位于槽道内，所述限位环宽度与槽道宽度一致。
15.进一步地，所述推料板为斜板结构，所述推料板与推料壳后壁之间的角度设置在15
‑
30
°
的范围。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在可移动的外箱体两端都设置推料组件，能够对轨道槽道内存留的杂物和杂质沿着轨道进行推动，通过收集组件能够将推动的杂物或杂质进行收集，能够保证轨道的正常使用，避免杂物落在槽道内不易清理从而影响炉罩正常使用的问题。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种用于升降移动式热处理罩炉的行走装置的结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大图；
22.图3为收集组件剖除一半后的结构示意图；
23.图4为外箱体的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
轨道，2
‑
外箱体，3
‑
行走轮，4
‑
推料组件，5
‑
收集组件，101
‑
槽道，301
‑
轴体，302
‑
传动轮，303
‑
传动带，304
‑
电机，305
‑
限位环，401
‑
推料壳，402
‑
支耳，403
‑
推料板，501
‑
嵌入壳，502
‑
支撑盖，503
‑
入料槽，504
‑
收集壳，505
‑
隔板，506
‑
定位腔，507
‑
定位板，508
‑
支撑杆，509
‑
开口，510
‑
提杆。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为一种用于升降移动式热处理罩炉的行走装置，包括轨道1、底部敞口的外箱体2、一组推料组件4和一组收集组件5，外箱体2内并排设有若干行走轮3，轨道1内设有槽道101，行走轮3沿着轨道1滚动；
[0028]
推料组件4包括推料壳401，推料壳401底部和前侧敞口，推料壳401通过螺钉固定在外箱体2端部，推料壳401内后侧通过支耳402和螺钉固定有推料板403，推料板403位于槽道101内且与槽道101内壁贴合；
[0029]
收集组件5包括嵌入壳501和支撑盖502；
[0030]
嵌入壳501设置在轨道1端部且与轨道1端部贴合，嵌入壳501靠近轨道1一表面开设有入料槽503，入料槽503与槽道101连通，嵌入壳501内且位于入料槽503下部的位置活动设置有收集壳504，收集壳504内固定有一组提杆510，收集壳504内后侧固定有隔板505，隔板505和收集壳504后侧之间形成定位腔506；
[0031]
支撑盖502底面一侧固定有定位板507，定位板507位于定位腔506内，支撑盖502底面固定有若干支撑杆508，支撑杆508底端与收集壳504内底面贴合，支撑盖502与嵌入壳501带有入料槽503一端之间形成开口509；
[0032]
通过设置支撑盖502，能够在嵌入壳501顶部进行支撑，通过设置支撑杆508能够提高支撑盖502的刚性和抗变形能力。
[0033]
其中，轨道1和嵌入壳501均嵌入设置在地面，轨道1顶面、嵌入壳501顶面和支撑盖502顶面均与地面平齐。
[0034]
其中如图4所示，行走轮3通过轴体301与外箱体2转动连接，轴体301上设有传动轮302，若干行走轮3上的传动轮302上传动连接有传动带303。
[0035]
其中如图1和图4所示，外箱体2外侧固定有电机304，电机304输出端与其中一行走轮3的轴体301固定连接。
[0036]
其中如图2和图4所示，行走轮3周侧面固定有限位环305，限位环305底部位于槽道101内，限位环305宽度与槽道101宽度一致。
[0037]
其中如图2和图4所示，推料板403为斜板结构，推料板403与推料壳401后壁之间的角度设置在15
‑
30
°
的范围。
[0038]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0039]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。