一种环保型打磨抛光数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种环保型打磨抛光数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现阶段对于打磨抛光数控机床的使用存在一定不足，不能有效来提高打磨抛光效率，且不能有效来保证环保性，相比之下，本实用新型，可有效来提高打磨抛光效率，且能有效提高环保性，且能有效将废液有效收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型打磨抛光数控机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型打磨抛光数控机床，包括箱体，所述箱体的内部下端设置有固定座，所述固定座的左侧贯穿设置有收集槽，所述固定座的上端设置有支撑架，所述支撑架的右侧设置有第一电动机，所述第一电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠，所述丝杠设置在支撑架的内部，所述丝杠贯穿设置有移动块，且移动块与丝杠螺纹连接；
6.所述支撑架的上端贯穿设置有移动口且相对于移动口上端设置有转动块，所述转动块的上端贯穿设置有转动槽，所述转动槽的内部下端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的上端延伸有电机轴且电机轴的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的下端与转动块的上端面转动连接，所述移动块的上端与转动块的下端相连接，所述转动盘的上端两侧均固定连接有限位块，所述限位块的相对面均贯穿设置有限位槽，所述限位槽的一侧内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端且相对于限位块的内侧固定连接有限位垫；
7.所述箱体的内部上端固定连接有固定块，所述固定块的下端两侧均设置有调节机构，所述调节机构的下端且相对于箱体的内部左侧设置有打磨具，所述调节机构的下端且相对于箱体的内部右侧设置有抛光具，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板的中部贯穿设置有第三电动机，所述支撑板的上端两侧均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的后端与固定块的下端相连接，所述箱体的上端设置有安置盒，所述安置盒的内部上端设置有水槽，所述水槽的下端设置有连接管，所述连接管的下端设置有喷水器，所述喷水器的下端且相对于打磨具的一侧贯穿设置有喷管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体的下端固定连接有支撑底座。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述箱体的前端面设置有箱门，所述箱门的前端面设置有观察窗。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱体的前端面右侧固定连接有显示屏且在显示屏的下端固定连接有控制器。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱体的前端面且相对于收集槽的前端面设置有槽门。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑架的左侧内壁设置有轴承，所述轴承的内壁与丝杠的左端相连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑架的下端且相对于固定座的上端贯穿设置有流通槽，所述流通槽的左侧设置有导管且导管与收集槽相连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述安置盒的上端且相对于水槽的上端贯穿设置有进水孔。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型，通过支撑架处第一电动机带动丝杠来使移动块进行位置移动，从而来对转动块的位置进行调节，且能有效来对加工件的加工位置进行调节。
24.2、本实用新型，通过转动块处转动槽内第二电动机带动转动盘进行转动使用，从而来进行配合打磨抛光使用。
25.3、本实用新型，通过转动盘处限位块处限位槽内第一电动推杆来推动限位垫来将加工件位置进行限定，来保持加工件的加工时的稳定性。
26.4、本实用新型，通过调节机构来分别是打磨具、抛光具进行旋转使用及高度调节，且通过喷水器处喷管在进行对加工件打磨时喷水使用，喷射水来进行降温，除尘使用，且将废屑有效冲散，来提高打磨精度，且便于来进行抛光。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种环保型打磨抛光数控机床的外观视图；
28.图2为本实用新型提出的一种环保型打磨抛光数控机床的内部结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种环保型打磨抛光数控机床的调节机构的结构示意图；
30.图4为图2中a处的结构放大示意图；
31.图5为图2中b处的结构放大示意图。
32.图例说明：
33.1、槽门；2、支撑底座；3、箱体；4、箱门；5、控制器；6、观察窗；7、安置盒；8、进水孔；9、显示屏；10、收集槽；11、固定座；12、轴承；13、移动块；14、丝杠；15、流通槽；16、支撑架；17、第一电动机；18、抛光具；19、调节机构；20、固定块；21、喷管；22、喷水器；23、连接管；24、水槽；25、打磨具；26、第二电动机；27、转动盘；28、转动槽；29、转动块；30、限位垫；31、第一电动推杆；32、限位块；33、限位槽；34、第二电动推杆；35、第三电动机；36、支撑板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型打磨抛光数控机床，包括箱体3，箱体3的内部下端设置有固定座11，固定座11的左侧贯穿设置有收集槽10，箱体3的前端面且相对于收集槽10的前端面设置有槽门1，固定座11的上端设置有支撑架16，支撑架16的右侧设置有第一电动机17，第一电动机17的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠14，丝杠14设置在支撑架16的内部，丝杠14贯穿设置有移动块13，且移动块13与丝杠14螺纹连接，来带动移动块13进行水平移动使用；
37.支撑架16的上端贯穿设置有移动口且相对于移动口上端设置有转动块29，转动块29的上端贯穿设置有转动槽28，转动槽28的内部下端固定连接有第二电动机26，第二电动机26的上端延伸有电机轴且电机轴的上端固定连接有转动盘27，转动盘27的下端与转动块29的上端面转动连接，来带动转动盘27进行转动使用，从而来进行配合打磨抛光使用，且将加工件有效放置在转动盘27上，移动块13的上端与转动块29的下端相连接，来使转动块29进行位置移动使用，转动盘27的上端两侧均固定连接有限位块32，限位块32的相对面均贯穿设置有限位槽33，限位槽33的一侧内壁固定连接有第一电动推杆31，第一电动推杆31的一端且相对于限位块32的内侧固定连接有限位垫30，来对加工件进行有效位置限定，且将加工件的被打磨表面显露出来，来进行打磨抛光使用；
38.箱体3的内部上端固定连接有固定块20，固定块20的下端两侧均设置有调节机构19，调节机构19的下端且相对于箱体3的内部左侧设置有打磨具25，调节机构19的下端且相对于箱体3的内部右侧设置有抛光具18，调节机构19包括支撑板36，支撑板36的中部贯穿设置有第三电动机35，支撑板36的上端两侧均设置有第二电动推杆34，第二电动推杆34的后端与固定块20的下端相连接，来分别对打磨具25、抛光具18的使用高度进行调节，且能有效来带动打磨具25、抛光具18进行旋转使用，箱体3的上端设置有安置盒7，安置盒7的内部上端设置有水槽24，水槽24的下端设置有连接管23，连接管23的下端设置有喷水器22，喷水器22的下端且相对于打磨具25的一侧贯穿设置有喷管21，在对加工件的上表面进行打磨时，喷射水来进行降温，除尘使用，且将废屑有效冲散，来提高打磨精度，且便于来进行抛光，安置盒7的上端且相对于水槽24的上端贯穿设置有进水孔8；
39.箱体3的下端固定连接有支撑底座2，箱体3的前端面设置有箱门4，箱门4的前端面设置有观察窗6，箱体3的前端面右侧固定连接有显示屏9且在显示屏9的下端固定连接有控制器5，支撑架16的左侧内壁设置有轴承12，轴承12的内壁与丝杠14的左端相连接，支撑架16的下端且相对于固定座11的上端贯穿设置有流通槽15，流通槽15的左侧设置有导管且导管与收集槽10相连接，可有效来将废屑液进行有效收集。
40.工作原理：通过支撑架16处第一电动机17带动丝杠14来使移动块13进行位置移动，从而来对转动块29的位置进行调节，且能有效来对加工件的加工位置进行调节，且通过转动块29处转动槽28内第二电动机26带动转动盘27进行转动使用，且通过转动盘27处限位块32处限位槽33内第一电动推杆31来推动限位垫30来将加工件位置进行限定，通过调节机构19来分别是打磨具25、抛光具18进行旋转使用及高度调节，且通过喷水器22处喷管21在进行对加工件打磨时喷水使用。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。