一种石材自动加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及石材生产设备技术领域，具体来说，涉及一种石材自动加工生产线。


背景技术：

2.石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。
3.石材常见有石板和石碑，石板是用致密的岩石凿平或锯解而成的、厚度一般为20mm的石材，石碑一般是带有石刻的石板，主要作为纪念物或标记作用，现有的石板和石碑在生产过程中需要对其表面进行打磨，从而保证其表面的光滑性，现有的打磨方式有两种，一种为作业人员手持打磨机对石材进行手动打磨，另一种是通过自动打磨机对石材的表面进行打磨，前一种方法打磨效率低，后一种方法打磨范围有限，少量区域很难受到打磨。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种石材自动加工生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种石材自动加工生产线，包括工作台，所述工作台的顶端设有伸缩板，所述伸缩板的顶端设有顶板，所述顶板互相靠近的一侧均设有螺纹杆，所述螺纹杆套设有滑块，所述顶板的底端设有滑槽，所述滑槽上设有对称设置的限位块，所述限位块均与所述滑块相连接，所述螺纹杆的一侧设有延伸至所述顶板外的连接轴，所述连接轴的一侧设有齿轮一，所述齿轮一的顶端设有齿轮二，所述齿轮一的一侧设有与所述顶板相连接的正反转电机，所述滑块的一侧设有对称设置通槽，所述通槽内设有齿轮板一，所述齿轮板一的顶端设有若干均匀分布的齿轮三，所述齿轮三的顶端设有齿轮板二，所述齿轮板二的一侧设有螺纹轴一，所述螺纹轴一套设有与所述顶板相连接的内螺纹块一，所述螺纹轴一的一侧设有把手一，所述齿轮板一的底端设有对称设置的支撑杆，所述支撑杆的底端设有放置盒，所述放置盒的底端设有若干均匀分布的固定杆，所述固定杆的底端设有固定板，所述放置盒的顶端设有对称设置的电机，所述电机和所述固定板的底端均设有磨盘。
8.优选的，所述工作台的底端设有若干均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底端均设有减震板。
9.优选的，所述工作台的顶端设有对称设置的加紧块，所述工作台的顶端设有内螺纹块二，所述内螺纹块二的一侧设有贯穿至所述内螺纹块二外的螺纹轴二，所述螺纹轴二与其中一个所述加紧块相连接，所述螺纹轴二的另一侧设有把手二。
10.优选的，所述加紧块互相靠近的一侧均设有橡胶垫，所述加紧块的高度低于待磨石板的厚度。
11.优选的，所述磨盘的顶端均设有传动轮，两组所述传动轮均通过传动带相连接。
12.优选的，所述螺纹轴一通过限位圆盘一与所述齿轮板二相连接，所述螺纹轴二通过限位圆盘二与其中一个所述加紧块相连接。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置正反转电机、齿轮一、齿轮二、螺纹杆和滑块，可以带动固定板和其底端磨盘左右移动，从而可以对工作台上石板的表面进行打磨，由于磨盘为圆形，打磨范围有限，通过设置通槽、齿轮板一、齿轮板二、齿轮三、螺纹轴一和内螺纹块一，可以带动固定板和其底端磨盘前后移动，可以对石板表面各处打磨，从而有效的提高磨盘的打磨范围和提高自动打磨装置的打磨效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种石材自动加工生产线的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种石材自动加工生产线轴a的放大结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种石材自动加工生产线中齿轮板的结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种石材自动加工生产线中磨盘的结构示意图。
19.图中：
20.1、工作台；2、伸缩板；3、顶板；4、螺纹杆；5、滑块；6、滑槽；7、限位块；8、连接轴；9、齿轮一；10、齿轮二；11、通槽；12、齿轮板一；13、齿轮三；14、齿轮板二；15、螺纹轴一；16、内螺纹块一；17、把手一；18、支撑杆；19、放置盒；20、固定杆；21、固定板；22、电机；23、磨盘；24、支撑柱；25、加紧块；26、内螺纹块二；27、螺纹轴二；28、橡胶垫；29、传动轮；30、传动带；31、正反转电机。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.如图1-4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种石材自动加工生产线，包括工作台1，所述工作台1的顶端设有伸缩板2，所述伸缩板2的顶端设有顶板3，所述顶板3互相靠近的一侧均设有螺纹杆4，所述螺纹杆4套设有滑块5，所述顶板3的底端设有滑槽6，所述滑槽6上设有对称设置的限位块7，所述限位块7均与所述滑块5相连接，所述螺纹杆4的一侧设有延伸至所述顶板3外的连接轴8，所述连接轴8的一侧设有齿轮一9，所述齿轮一9的顶端设有齿轮二10，所述齿轮一9的一侧设有与所述顶板3相连接的正反转电机31，所述滑块5的一侧设有对称设置通槽11，所述通槽11内设有齿轮板一12，所述齿轮板一12的顶端设有若干均匀分布的齿轮三13，所述齿轮三13的顶端设有齿轮板二14，所述齿轮板二14的一侧设
有螺纹轴一15，所述螺纹轴一15套设有与所述顶板3相连接的内螺纹块一16，所述螺纹轴一15的一侧设有把手一17，所述齿轮板一12的底端设有对称设置的支撑杆18，所述支撑杆18的底端设有放置盒19，所述放置盒19的底端设有若干均匀分布的固定杆20，所述固定杆20的底端设有固定板21，所述放置盒19的顶端设有对称设置的电机22，所述电机22和所述固定板21的底端均设有磨盘23。
23.在本实施例中，所述工作台1的底端设有若干均匀分布的支撑柱24，所述支撑柱24的底端均设有减震板，所述工作台1的顶端设有对称设置的加紧块25，所述工作台1的顶端设有内螺纹块二26，所述内螺纹块二26的一侧设有贯穿至所述内螺纹块二26外的螺纹轴二27，所述螺纹轴二27与其中一个所述加紧块25相连接，所述螺纹轴二27的另一侧设有把手二，所述加紧块25互相靠近的一侧均设有橡胶垫28，所述加紧块25的高度低于待磨石板的厚度，所述磨盘23的顶端均设有传动轮29，两组所述传动轮29均通过传动带30相连接，所述螺纹轴一15通过限位圆盘一与所述齿轮板二14相连接，所述螺纹轴二27通过限位圆盘二与其中一个所述加紧块25相连接。从上述的设计不难看出，通过设置支撑柱24和减震垫，有效的提高工作台1的稳定性和缓冲性；通过设置加紧块25、内螺纹块二26和螺纹轴二27，可以对石板或石碑进行固定，有效的提高了石板或石碑的牢固性；通过设置橡胶垫28，增大石板或石碑与加紧块25之间的缓冲性，有效的提高石板或石碑的稳定性；通过将加紧块25的高度设置低于待磨石板的厚度，方便对石板的边角处表面进行打磨；通过设置传动轮29和传动带30，可以减少电机22的使用数量，从而有效的节约资源和降低成本。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
25.在实际应用时，将石板放在工作台1上，通过转动把手二，带动其中一个加紧块25移动，从而对石板进行固定，控制伸缩板2竖直下移，使磨盘23竖直下移并与石板顶端表面接触，启动电机22，磨盘23转动，启动正反转电机31，齿轮二10、齿轮一9和螺纹杆4转动，滑块5左右移动，磨盘23左右移动，关闭正反转电机31，转动把手一17，螺纹轴一15旋转移动，在齿轮三13的作用下，齿轮板一12和齿轮板二14反方向移动，从而带动磨盘23前后移动，启动正反转电机31，带动磨盘23左右移动，增大磨盘23的打磨范围，可以均匀的对石板的表面进行打磨。
26.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置正反转电机31、齿轮一9、齿轮二10、螺纹杆4和滑块5，可以带动固定板21和其底端磨盘23左右移动，从而可以对工作台1上石板的表面进行打磨，由于磨盘23为圆形，打磨范围有限，通过设置通槽11、齿轮板一12、齿轮板二14、齿轮三13、螺纹轴一15和内螺纹块一16，可以带动固定板21和其底端磨盘23前后移动，可以对石板表面各处打磨，从而有效的提高磨盘23的打磨范围和提高自动打磨装置的打磨效率。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。