一种汽车高润滑制动凸轮轴加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴生产技术领域，具体为一种汽车高润滑制动凸轮轴加工用打磨装置。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
3.凸轮轴在生产过程中边角会出现大量毛刺，需要对其打磨，在现有技术中，虽然出现了打磨机构，但是打磨装置零件较多，且打磨效率较低，只能实现半自动化加工，自动化程度不高，同时在使用过程中，无法根据不同长度的凸轮轴调节打磨距离，影响打磨效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车高润滑制动凸轮轴加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车高润滑制动凸轮轴加工用打磨装置，包括外部壳体，所述外部壳体的左端中间位置处固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿外部壳体与夹紧块固定连接，所述第一电机的输出轴外部固定连接有第一转动块，且第一转动块的外部转动连接有三角带，所述三角带的上侧转动连接有第二转动块，且第二转动块的内部固定连接有丝杆，且丝杆的左右两端均转动连接有外部壳体，所述丝杆的外部螺旋连接有第一滑块，且第一滑块的上侧内部滑动连接有第一导杆，所述第一导杆的左右两端均固定连接有外部壳体，所述外部壳体的下侧内部固定连接有滑轴，且滑轴的外部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下侧内部滑动连接有第二导杆，且第二导杆的左右两端均固定连接有外部壳体。
7.优选的，所述第一滑块及第二滑块的一端均固定连接有电磁推杆，且电磁推杆的另一端固定连接有呈左右设置的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有传动箱，且传动箱的一侧固定连接有第二电机，所述传动箱的内部设有打磨头。
8.优选的，所述伸缩杆的外部设有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接有传动箱，所述第一弹簧的另一端固定连接有电磁推杆。
9.优选的，所述第二滑块的前后两侧均转动连接有压杆，且压杆的上端转动连接有定位块，且定位块的外部滑动连接有第二滑块，所述压杆的下侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固定连接有第二滑块。
10.优选的，所述第一导杆的左侧外部固定连接有接触块，且外部壳体的左端下侧固定连接有控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一电机同时带动第一转动块及夹紧块旋转，从而带动三角带及第二转动块旋转，从而带动丝杆旋转，带动第一滑块移动，从而带动打磨头移动，从而实现凸轮轴旋转时，上侧打磨头同步移动，通过设置的电磁推杆带动传动箱移动，从而带动打磨头接触到凸轮轴，通过第二电机带动打磨头旋转，从而实现对凸轮轴的打磨，通过设置的控制器与接触器，便于第一滑块移动至最右端时，接触到接触器，从而通过控制器实现对整机设备的关闭，实现自动化打磨，降低加工成本，提高工作效率；
13.2、本实用新型中，通过设置的第二滑块带动位于下侧的打磨块移动，从而实现对凸轮轴的凸轮处打磨，通过设置的定位块与压杆的配合，便于第二滑块的固定和移动，从而实现对第二滑块的位置调节，从而便于对不同长度的凸轮轴的打磨，再通过设置的第二弹簧，便于压杆在放松状态下，带动定位块始终保持对第二滑块的固定，避免造成危险。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二滑块的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a处结构示意图。
17.图中：1
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控制器、2
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第一转动块、3
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第一电机、4
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夹紧块、5
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三角带、6
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第二转动块、7
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第一导杆、8
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丝杆、9
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接触块、10
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外部壳体、11
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第二导杆、12
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滑轴、13
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第一滑块、14
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电磁推杆、15
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伸缩杆、16
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第一弹簧、17
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第二电机、18
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传动箱、19
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打磨头、20
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定位块、21
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压杆、22
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第二弹簧、23
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第二滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种汽车高润滑制动凸轮轴加工用打磨装置，包括外部壳体10，外部壳体10的左端中间位置处固定连接有第一电机3，且第一电机3的输出轴贯穿外部壳体10与夹紧块4固定连接，第一电机3的输出轴外部固定连接有第一转动块2，且第一转动块2的外部转动连接有三角带5，三角带5的上侧转动连接有第二转动块6，且第二转动块6的内部固定连接有丝杆8，且丝杆8的左右两端均转动连接有外部壳体10，丝杆8的外部螺旋连接有第一滑块13，且第一滑块13的上侧内部滑动连接有第一导杆7，第一导杆7的左右两端均固定连接有外部壳体10，外部壳体10的下侧内部固定连接有滑轴12，且滑轴12的外部滑动连接有第二滑块23，第二滑块23的下侧内部滑动连接有第二导杆11，且第二导杆11的左右两端均固定连接有外部壳体10。
21.第一滑块13及第二滑块23的一端均固定连接有电磁推杆14，且电磁推杆14的另一端固定连接有呈左右设置的伸缩杆15，伸缩杆15的一端固定连接有传动箱18，且传动箱18的一侧固定连接有第二电机17，传动箱18的内部设有打磨头19，通过设置的电磁推杆14带
动传动箱18移动，从而带动打磨头19接触到凸轮轴，通过第二电机17带动打磨头19旋转，从而实现对凸轮轴的打磨；伸缩杆15的外部设有第一弹簧16，且第一弹簧16的一端固定连接有传动箱18，第一弹簧16的另一端固定连接有电磁推杆14，通过设置的第一弹簧16，便于对传动箱18的缓冲，防止打磨头19在接触到凸轮轴时产生冲击，对打磨头19造成损伤，影响打磨头19的使用寿命，同时使打磨头19始终保持与凸轮轴的接触；第二滑块23的前后两侧均转动连接有压杆21，且压杆21的上端转动连接有定位块20，且定位块20的外部滑动连接有第二滑块23，压杆21的下侧固定连接有第二弹簧22，且第二弹簧22的另一端固定连接有第二滑块23，通过设置的定位块20与压杆21的配合，便于第二滑块23的固定和移动，从而实现对第二滑块23的位置调节，从而便于对不同长度的凸轮轴的打磨，再通过设置的第二弹簧22，便于压杆21在放松状态下，带动定位块20始终保持对第二滑块23的固定，避免造成危险；第一导杆7的左侧外部固定连接有接触块9，且外部壳体10的左端下侧固定连接有控制器1，通过设置的控制器1与接触器9，便于第一滑块13在丝杆8的带动下移动至最右端时，接触到接触器9，从而通过控制器1实现对整机设备的关闭，实现自动化打磨。
22.工作流程：使用时接通电源，将需要打磨的凸轮轴放置在夹紧块4的内部，启动第一电机3带动第一转动块2及夹紧块4同时旋转，从而带动三角带5及第二转动块6旋转，从而带动丝杆8旋转，带动第一滑块13移动，从而带动打磨头19移动，从而实现凸轮轴旋转时，位于上侧的打磨头19同步移动，启动电磁推杆14带动传动箱18移动，从而带动打磨头19接触到凸轮轴，启动第二电机17带动打磨头19旋转，从而实现对凸轮轴的主轴打磨，通过第二滑块23带动位于下侧的打磨块19移动，利用与上侧打磨块19相同办法，启动下侧打磨块19，从而实现对凸轮轴的凸轮处打磨，通过设置的第一弹簧16，便于对传动箱18的缓冲，防止打磨头19在接触到凸轮轴时产生冲击，对打磨头19造成损伤，影响打磨头19的使用寿命，同时使打磨头19始终保持与凸轮轴的接触，当需要将下侧打磨块19移动时，通过设置的定位块20与压杆21的配合，将第二滑块23的固定和移动，从而实现对第二滑块23的位置调节，从而便于对不同长度的凸轮轴的打磨，通过设置的第二弹簧22，便于压杆21在放松状态下，带动定位块20始终保持对第二滑块23的固定，避免造成危险，当第一滑块13在丝杆8的带动下移动至最右端时，接触到接触器9，从而通过控制器1实现对整机设备的关闭，实现自动化打磨，打磨结束后，将打磨后的凸轮轴拿出即可，工作结束，关闭电源。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。