一种SiCpAl复合材料加工用喷射沉积设备的制作方法

一种sicp al复合材料加工用喷射沉积设备
技术领域
1.本实用新型涉及复合材料加工技术领域，尤其涉及一种sicp al 复合材料加工用喷射沉积设备。


背景技术：

2.sicp al复合材料是典型的颗粒增强金属基复合材料，颗粒增强金属基复合材料以碳化物、氮化物、石墨等颗粒增强金属或合金基体的金属基复合材料统称，一种较容易批量制造、加工、成形和成本较低的金属基复合材料。也是研究发展较成熟的复合材料。其制造方法有粉末冶金法、铸造法、真空压力浸渍法和共喷射沉积法。
3.喷射沉积是通过气体喷雾器将液体金属雾化为微米量级的液滴，在喷射气体的作用下经高速冷却，这些颗粒沉积到预成形靶上并开始凝固、预成形，较高液相分数的液态和半固态液滴由于撞击而分裂，而较高固相分数的固态和半固态颗粒则会分离为碎块，靠半固态微粒的冲击产生足够的剪切力打碎其内部枝晶，凝固后成为颗粒状组织，形成非枝晶组织，而空气中过多的灰尘会影响到产品的后续质量，所以需要尽可能的减少空气中灰尘对产品的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种sicp al复合材料加工用喷射沉积设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种sicp al复合材料加工用喷射沉积设备，包括底部四角均焊接有支撑腿的底板，所述底板的顶部安装有固定箱，且固定箱的底部内壁与底板的底部均贯穿转动连接有放置机构，所述放置机构包括转动杆、安装于转动杆底部的伺服电机和安装于转动杆顶部的放置筒，所述固定箱的一侧外壁底部安装有散热风扇，且固定箱的两侧内壁均滑动连接有喷射机构，所述喷射机构包括分别与固定箱两侧内壁滑动连接的连接板、安装于连接板顶部的推杆电机、焊接于连接板相对一端外壁上的加热筒、安装于加热筒下方的电磁阀和安装于加热筒下方的罩盖。
7.优选的，所述固定箱的正面开设有开口，且开口处铰接有箱门，箱门的正面一侧安装有把手，箱门的正面开设有观察口，观察口的四周内壁均安装有透明观察窗。
8.优选的，所述转动杆的外壁均与固定箱的底部内壁与底板的底部贯穿转动连接，且转动杆的底部通过联轴器与伺服电机的输出轴连接固定，伺服电机的底部安装有安装板，安装板的顶部两端均与底板的底部焊接。
9.优选的，所述固定箱的两侧外壁底部均开设有散热口，且散热风扇安装于其中一个散热口的内壁上，散热口远离固定箱内部的四周外壁均安装有过滤网。
10.优选的，所述固定箱的两侧内壁均开设有滑槽，且连接板靠近固定箱两侧内壁的一端均焊接有与滑槽相适配的滑块，推杆电机的顶部均安装于固定箱的顶部内壁上，加热
筒的内部安装有加热板，加热筒的顶部插接有进料管，进料管的顶部螺接有管盖，加热筒的底部插接有出料管，电磁阀安装于出料管的外壁上，出料管靠近底部的外壁与罩盖螺接，出料管的底部插接有雾状喷头。
11.优选的，所述伺服电机、推杆电机、加热筒和电磁阀均通过导线连接有位于底板顶部一端上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的固定箱，可以为喷射沉积工序提供一个洁净的工作环境，配合散热风扇和过滤网，可以对固定箱内部进行有效散热的同时减少空气中灰尘对产品质量的影响，有利于提高产品的加工质量；
14.2、通过设置的喷射机构，可以通过推杆电机使底部的罩盖与放置机构中的放置筒相互靠近，从而形成一个近似密闭的喷射环境，可以进一步使从雾状喷头喷射出的金属液减少与灰尘的接触，同时还可以避免金属液在固定箱的内部喷洒的到处都是，减少了后续的清理工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种sicp al复合材料加工用喷射沉积设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种sicp al复合材料加工用喷射沉积设备的喷射机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种sicp al复合材料加工用喷射沉积设备的放置机构结构示意图。
18.图中：1底板、2固定箱、201散热口、202滑槽、3箱门、301 把手、302观察口、4放置机构、5转动杆、6伺服电机、7安装板、 8放置筒、9散热风扇、10喷射机构、11连接板、1101滑块、12推杆电机、13加热筒、1301进料管、14电磁阀、15罩盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种sicp al复合材料加工用喷射沉积设备，包括底部四角均焊接有支撑腿的底板1，所述底板1的顶部安装有固定箱 2，且固定箱2的底部内壁与底板1的底部均贯穿转动连接有放置机构4，所述固定箱2的正面开设有开口，且开口处铰接有箱门3，箱门3的正面一侧安装有把手301，箱门3的正面开设有观察口302，观察口302的四周内壁均安装有透明观察窗，所述放置机构4包括转动杆5、伺服电机6和放置筒8，且伺服电机6安装于转动杆5的底部，所述转动杆5的外壁均与固定箱2的底部内壁与底板1的底部贯穿转动连接，且转动杆5的底部通过联轴器与伺服电机6的输出轴连接固定，伺服电机6的底部安装有安装板7，安装板7的顶部两端均与底板1的底部焊接，所述放置筒8的底部安装于转动杆5的顶部，所述固定箱2的一侧外壁底部安装有散热风扇9，且固定箱2的两侧内壁均滑动连接有喷射机构10，所述固定箱2的两侧外壁底部均开设有散热口201，且散热风扇9安装于其中一
个散热口201的内壁上，散热口201远离固定箱2内部的四周外壁均安装有过滤网，通过设置的固定箱2，可以为喷射沉积工序提供一个洁净的工作环境，配合散热风扇9和过滤网，可以对固定箱2内部进行有效散热的同时减少空气中灰尘对产品质量的影响，有利于提高产品的加工质量；
21.所述喷射机构10包括连接板11、推杆电机12、加热筒13、电磁阀14和罩盖15，且连接板11分别与固定箱2的两侧内壁滑动连接，所述推杆电机12的底端安装于连接板11的顶部，且加热筒13 的两侧外壁焊接于连接板11的相对一端外壁上，所述电磁阀14安装于加热筒13的下方，且罩盖15安装于加热筒13的下方，所述固定箱2的两侧内壁均开设有滑槽202，且连接板11靠近固定箱2两侧内壁的一端均焊接有与滑槽202相适配的滑块1101，推杆电机12的顶部均安装于固定箱2的顶部内壁上，加热筒13的内部安装有加热板，加热筒13的顶部插接有进料管1301，进料管1301的顶部螺接有管盖，加热筒13的底部插接有出料管，电磁阀14安装于出料管的外壁上，出料管靠近底部的外壁与罩盖15螺接，出料管的底部插接有雾状喷头，所述伺服电机6、推杆电机12、加热筒13和电磁阀14 均通过导线连接有位于底板1顶部一端上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过设置的喷射机构10，可以通过推杆电机12使底部的罩盖15与放置机构4中的放置筒8相互靠近，从而形成一个近似密闭的喷射环境，可以进一步使从雾状喷头喷射出的金属液减少与灰尘的接触，同时还可以避免金属液在固定箱2的内部喷洒的到处都是，减少了后续的清理工作。
22.工作原理：通过开关使推杆电机12将加热筒13向下移动，打开进料管1301上的管盖，对加热筒13的内部加入金属液，并通过加热筒13内部的加热板对金属液进行加热保温，防止金属液因温度降低而凝固，添加完成后盖上管盖，控制推杆电机12收缩将喷射机构10 上移，将复合材料放置在放置筒8内，控制推杆电机12将喷射机构 10下移，使罩盖15的底部与放置筒8的顶部相互靠近，形成近似密闭的环境，减少固定箱2内灰尘的参与干涉，打开电磁阀14，通过雾状喷头将加热筒13中的金属液喷射在放置筒8中的复合材料上，同时伺服电机6带动放置筒8缓慢转动，可以使复合材料被金属液喷射的更加均匀，散热风扇9与过滤网在对固定箱2内的热量与外界进行置换的同时可以避免空气中的灰尘进入固定箱2内部。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。