一种钒氮合金生产用热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金热处理装置技术领域，具体是一种钒氮合金生产用热处理装置。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30
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40％，进而降低了成本。
3.现在在对钒氮合金钢进行热处理时，通常将合金静置在烧结炉内部，钒氮合金与放置板接触的一面只能通过热传导的方式进行升温，这会导致钒氮合金表面受热不均匀，进而导致热处理效果变差，为解决上述问题，我们提出了一种钒氮合金生产用热处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金生产用热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钒氮合金生产用热处理装置，包括烧结炉，所述烧结炉的内部固定连接有放置隔板，在放置隔板的两侧设有限位调节机构，在两个限位调节机构之间设有与放置隔板滑动连接的推板，所述放置隔板远离限位调节机构的一侧设有与烧结炉内壁固定安装的翻转装置，在翻转装置的一侧设有传动机构，且传动机构与翻转装置活动连接，在传动机构远离翻转装置的一端贯穿放置隔板并与推板相接触。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位调节机构包括与放置隔板滑动连接的限位块，在限位块靠近烧结炉内壁的一端设有与放置隔板转动来捏的螺杆，在螺杆的外壁上螺纹连接有活动块，所述活动块的一侧活动连接有调节板，且调节板远离活动块的一端与限位块转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转装置包括与放置隔板内壁固定安装的电机，在电机的驱动端焊接有转动杆，在转动杆的外壁活动连接有活动盒，所述活动盒靠近放置隔板的一侧焊接有滑杆，且滑杆贯穿放置隔板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括转盘，在转盘的一端设有与转动杆相接触的拨动柱，所述转盘远离拨动柱的一侧焊接有转动轴，所述转动轴远离转盘的一端设有与放置隔板转动连接的传动杆，在传动杆与转动轴上均固定套接有锥齿轮，且两个锥齿轮相啮合，所述放置隔板远离锥齿轮的一侧设有传动卡扣，且传动卡扣与传动杆固定连接，在传动卡扣一侧设有蜗杆，且蜗杆与传动卡扣相啮合，在两个螺杆之间设有与放置隔板焊接的固定板，且固定板与蜗杆转动连接，在固定板远离传动杆的一侧设有与蜗杆固定连接有凸轮，且凸轮与推板相接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动卡扣的截面为半圆形，在固定板与蜗
杆之间设有扭簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通翻转装置对合金部件进行翻转，避免合金表面受热不均匀导致热处理效果变差，影响金属的加工品质，通过限位调节机构，对钒氮合金部件进行限位，避免翻转过程中部件偏移较大，影响后续操作，传动机构可对偏离翻转装置的合金部件进行快速复位，为下一次翻转做准备，方便对热处理中的部件进行连续翻动，有利于热处理效果的提升。
附图说明
12.图1为一种钒氮合金生产用热处理装置的结构示意图。
13.图2为一种钒氮合金生产用热处理装置的侧视图。
14.图3为一种钒氮合金生产用热处理装置中图1的a处放大图。
15.其中：1
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烧结炉、2
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放置隔板、3
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推板、4
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限位块、5
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调节板、6
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活动块、7
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螺杆、8
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滑杆、9
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电机、10
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转盘、11
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拨动柱、12
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传动杆、13
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转动杆、14
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活动盒、15
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扭簧、16
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凸轮、17
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锥齿轮、18
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传动卡扣、19
‑
蜗杆。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.实施例一
21.请参阅图1
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3，一种钒氮合金生产用热处理装置，包括烧结炉1，所述烧结炉1的内部固定连接有放置隔板2，在放置隔板2的两侧设有限位调节机构，在两个限位调节机构之间设有与放置隔板2滑动连接的推板3，所述放置隔板 2远离限位调节机构的一侧设有与烧结炉1内壁固定安装的翻转装置，在翻转装置的一侧设有传动机构，且传动机构与翻转装置活动连接，在传动机构远离翻转装置的一端贯穿放置隔板2并与推板3相接触，可通过控制翻转装置对放置在放置隔板2上的钒氮合金进行翻转，使合金表面受热更加的均匀，传动机
构可控制推板3的移动，将翻转后偏离翻转装置的部件前推，使其快速的复位，方便下一次翻转工作的进行，钒氮合金部件可在烧结炉1内部进行不断的翻面，可避免部件在静置，合金底部通过金属热传带受热，致使合金受热升温速率较慢，表面受热不均匀，从而导致热处理效果变差。
22.请参阅图1，所述限位调节机构包括与放置隔板2滑动连接的限位块4，在限位块4靠近烧结炉1内壁的一端设有与放置隔板2转动来捏的螺杆7，在螺杆7的外壁上螺纹连接有活动块6，所述活动块6的一侧活动连接有调节板 5，且调节板5远离活动块6的一端与限位块4转动连接，可通过转动螺杆7 调节活动块6的升降，进而活动块6推动限位块4移动，对放置在两组限位块4之间的合金部件进行限位作用，避免在合金翻转过程中脱离翻转装置的工作区域，影响对合金部件的加工。
23.请参阅图1
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2，所述翻转装置包括与放置隔板2内壁固定安装的电机9，在电机9的驱动端焊接有转动杆13，在转动杆13的外壁活动连接有活动盒 14，所述活动盒14靠近放置隔板2的一侧焊接有滑杆8，且滑杆8贯穿放置隔板2，可通过电机驱动转动杆13转动，使活动盒14上下运动，从而活动盒 14驱动滑杆8对合金部件进行翻转处理，降低合集部件因静置导致表面受热不均匀，进而影响对钒氮合金的热处理。
24.请参阅图1
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3，所述传动机构包括转盘10，在转盘10的一端设有与转动杆13相接触的拨动柱11，所述转盘10远离拨动柱11的一侧焊接有转动轴，所述转动轴远离转盘10的一端设有与放置隔板2转动连接的传动杆12，在传动杆12与转动轴上均固定套接有锥齿轮17，且两个锥齿轮17相啮合，所述放置隔板2远离锥齿轮17的一侧设有传动卡扣18，且传动卡扣18与传动杆 12固定连接，在传动卡扣18一侧设有蜗杆19，且蜗杆19与传动卡扣18相啮合，在两个螺杆7之间设有与放置隔板2焊接的固定板，且固定板与蜗杆 19转动连接，在固定板远离传动杆12的一侧设有与蜗杆19固定连接有凸轮 16，且凸轮16与推板3相接触，翻转装置在驱动合金翻转的同时，其会驱动转盘10使凸轮16异步转动，在合金部件翻转后，凸轮16会将推板3推动，进而将偏移翻转部位的合金复位，为下一次翻转做准备，使合金表面受热更加的均匀。
25.请参阅图3，所述传动卡扣18的截面为半圆形，在固定板与蜗杆19之间设有扭簧15，传动卡扣18与蜗杆19的配合使用，可使得凸轮周期性复位，实现凸轮对推板3的周期性推动，实现钒氮合金的周期性翻转。
26.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，将钒氮合金部件放置在两个限位调节机构中间，并调节限位调节机构的位置，对需要加工的合金进行限位，在热处理过程中，启动翻转装置，翻转装置会对合金部件进行翻转，避免合金表面受热不均匀导致热处理效果变差，影响金属的加工品质，在翻转后，传动机构会在翻转转动的驱动下使推板3对偏离翻转装置的合金部件进行快速复位，为下一次翻转做准备，方便对热处理中的部件进行连续翻动，有利于热处理效果的提升。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。