一种便于润滑的气保焊丝生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝生产技术领域，更具体的是涉及一种便于润滑的气保焊丝生产设备。


背景技术：

2.气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝，焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料，埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护，焊剂像沙子把电弧埋住，主要用于焊接厚板，气保焊丝是在二氧化碳气体保护下使用的一种焊接焊丝，为避免氧气及其它杂质气体的影响，二保焊丝需要在二氧化碳保护下使用。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202020389675.0中公开有一种二氧化碳气体保护焊丝生产设备，该二氧化碳气体保护焊丝生产设备包括底座，所述底座的顶面开设有液槽，液槽为矩形槽，底座顶面在液槽的两侧均开设有扇形槽，两个扇形槽内均套接有直齿轮a，直齿轮a的中心开设有圆孔，底座的背侧面固定连接有连接板，连接板呈倒置的l形体，连接板远离底座的一端固定连接有双轴电机。该二氧化碳气体保护焊丝生产设备在使用的过程中转动酸洗筒的时候，会使酸洗筒的内部没有酸洗液，造成对焊丝清洗时的间断，同时在进行润滑的时候，不容易将润滑装置取出进行润滑剂添加或者维修，使用不便。
4.因此，提出一种便于润滑的气保焊丝生产设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决二氧化碳气体保护焊丝生产设备在使用的过程中转动酸洗筒的时候，会使酸洗筒的内部没有酸洗液，造成对焊丝清洗时的间断，同时在进行润滑的时候，不容易将润滑装置取出进行润滑剂添加或者维修，使用不便的问题，本实用新型提供一种便于润滑的气保焊丝生产设备。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种便于润滑的气保焊丝生产设备，包括工作台，所述工作台的一侧内部开设有酸洗槽，所述酸洗槽的一侧固定连接有第一支架，所述酸洗槽的另一侧固定连接有第二支架，所述第二支架的与第一支架的一端内部均固定连接有轴承，所述轴承的内活动连接有导线管，所述导线管的中心处固定连接有转轮，所述转轮的一侧开设有通孔，所述转轮外侧固定连接有挖斗，所述第二支架的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的顶部输出轴上固定连接有转动齿轮，所述导线管的一端固定连接有齿盘，所述导线管第一转动齿轮通过齿盘传动连接。
10.进一步地，所述工作台的顶部一侧固定连接有第一安装架，所述工作台的顶部另一侧固定连接有第二安装架。
11.进一步地，所述第一安装架的顶部一侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机
的顶部输出轴上固定连接有第一螺纹杆。
12.进一步地，所述第一安装架的顶部有一侧固定连接有导杆，所述第一螺纹杆与导杆的一端均活动连接有活动块。
13.进一步地，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有导轮。
14.进一步地，所述活动块的一侧固定连接有调节架，所述调节架的一侧固定连接有滑杆。
15.进一步地，所述滑杆的一端活动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有压缩弹簧，所述升降板与调节架通过压缩弹簧活动连接。
16.进一步地，所述调节架的顶部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有调节盘。
17.进一步地，所述升降板的一侧固定连接有润滑筒，所述润滑筒的底部固定连接有出口。
18.进一步地，所述润滑筒的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有调节板。
19.（三）有益效果
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型，通过在转轮的一侧设置多个挖斗结构，在使用装置对焊丝进行清洗的时候，可以不间断的将酸洗液送进转轮中进行酸洗，既增加的了酸洗液的流动性，又持续将酸洗液保持在转轮中，提高了酸洗效果。
22.2、本实用新型，通过第一螺纹杆与活动块的配合设置，既可以调节润滑的位置，又能将润滑装置从装置的中心处移动到边缘处，方便工作人员进行操作。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的立体示意图；
24.图2为本实用新型酸洗结构的立体示意图；
25.图3为本实用新型调节结构的立体示意图；
26.图4为本实用新型润滑结构的立体示意图。
27.附图标记：1、工作台；2、第一安装架；3、固定架；4、导轮；5、第二安装架；6、第一电动机；7、转动齿轮；8、挖斗；9、导线管；10、轴承；11、第一支架；12、安装板；13、齿盘；14、第二支架；15、通孔；16、转轮；17、酸洗槽；18、导杆；19、活动块；20、第一螺纹杆；21、第二电动机；22、顶盖；23、润滑筒；24、出口；25、调节盘；26、第二螺纹杆；27、滑杆；28、压缩弹簧；29、调节架；30、升降板；31、调节板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例 1
30.请参阅图1和2，一种便于润滑的气保焊丝生产设备，包括工作台1，所述工作台1的一侧内部开设有酸洗槽17，所述酸洗槽17的一侧固定连接有第一支架11，所述酸洗槽17的另一侧固定连接有第二支架14，所述第二支架14的与第一支架11的一端内部均固定连接有轴承10，所述轴承10的内活动连接有导线管9，所述导线管9的中心处固定连接有转轮16，所述转轮16的一侧开设有通孔15，所述转轮16外侧固定连接有挖斗8，所述第二支架14的顶端固定连接有安装板12，所述安装板12的顶部固定连接有第一电动机6，所述第一电动机6的顶部输出轴上固定连接有转动齿轮7，所述导线管9的一端固定连接有齿盘13，所述导线管9第一转动齿轮7通过齿盘13传动连接。
31.本实施例中，通过在转轮16的一侧设置多个挖斗8结构，在使用装置对焊丝进行清洗的时候，先将酸洗槽17加满酸洗液，运行第一电动机6，第一电动机6带动转动齿轮7，在转动齿轮7的作用下，使转动齿盘13带动导线管9转动，导线管9带动转轮16转动，挖斗8在转动到底部的时候，挖斗8会伸进酸洗槽17的内部，将酸洗槽17内部的酸洗液挖进转轮16中，对导线管9中的焊丝进行清洗，同时由于导线与转轮16均为转动状态，可以起到更好的酸洗效果，在底部的挖斗8转动到一侧的时候，转轮16内部的酸洗液从通孔15处流出，同时转动到底部的挖斗8重新将酸洗液挖进转轮16中，可以不间断的将酸洗液送进转轮16中进行酸洗，既增加的了酸洗液的流动性，又持续将酸洗液保持在转轮16中，提高了酸洗效果。
32.实施例 2
33.请参阅图1、3和4，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，所述工作台1的顶部一侧固定连接有第一安装架2，所述工作台1的顶部另一侧固定连接有第二安装架5。
34.具体的，所述第一安装架2的顶部一侧固定连接有第二电动机21，所述第二电动机21的顶部输出轴上固定连接有第一螺纹杆20。
35.具体的，所述第一安装架2的顶部有一侧固定连接有导杆18，所述第一螺纹杆20与导杆18的一端均活动连接有活动块19。
36.具体的，所述工作台1的顶部一侧固定连接有固定架3，所述固定架3的一侧固定连接有导轮4。
37.具体的，所述活动块19的一侧固定连接有调节架29，所述调节架29的一侧固定连接有滑杆27。
38.具体的，所述滑杆27的一端活动连接有升降板30，所述升降板30的底部固定连接有压缩弹簧28，所述升降板30与调节架29通过压缩弹簧28活动连接。
39.具体的，所述调节架29的顶部活动连接有第二螺纹杆26，所述第二螺纹杆26的顶端固定连接有调节盘25。
40.具体的，所述升降板30的一侧固定连接有润滑筒23，所述润滑筒23的底部固定连接有出口24。
41.具体的，所述润滑筒23的顶部活动连接有顶盖22，所述顶盖22的顶部固定连接有调节板31。
42.本实施例中，通过第一螺纹杆20与活动块19的配合设置，在对装置进行润滑的时候，运行第二电动机21转动，第二电动机21带动第二螺纹杆26转到动，在第二螺纹杆26的作
用下，带动活动块19在导杆18上移动，将润滑筒23移动到润滑的位置，在移动到合适的位置之后，转动调节板31，调节板31带动第二螺纹杆26转动，在第二螺纹杆26的作用下，将升降板30向下移动，带动润滑筒23下降与润滑部位靠近，在需要进行调节润滑剂的时候，通过第一螺纹杆20将活动块19移动到装置的一侧，顶盖22与润滑筒23通过螺纹连接，之后可以通过调节板31将顶盖22从润滑筒23的顶部旋转打开，避免润滑结构在装置的中心处，工作人员无法进行更换或者维修，既可以调节润滑的位置，又能将润滑装置从装置的中心处移动到边缘处，方便工作人员进行操作。
43.综上所述：本实用新型，可以不间断的将酸洗液送进转轮16中进行酸洗，既增加的了酸洗液的流动性，又持续将酸洗液保持在转轮16中，提高了酸洗效果，既可以调节润滑的位置，又能将润滑装置从装置的中心处移动到边缘处，方便工作人员进行操作。
44.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。