一种用于注塑模具的加工检修装置的制作方法

1.本实用新型属于模具生产技术领域，特别是涉及一种用于注塑模具的加工检修装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
3.如蓄电池盒注塑成型用的模具，在生产加工过程中多使用到焊接或机械加工的方式。而模具加工在焊接后需要对焊接位置进行打磨修正，或机械加工后在刀具切割后也会产生毛刺等，因此，同样需要人工对模具进行检查和打磨修理。
4.而现有的修理过程多将模具平放，由于模具体积较大以及重量较大，导致移动十分不便，因此在进行不同位置打磨修理时，需要人不停的变换姿势和位置，从而导致打磨的过程较为不便，影响整体的模具打磨效率。
5.因此，亟待设计一种便于模具打磨修理检修装置，以提高人工对模具进行打磨修理的便利性，提高模具检修的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的加工检修装置，通过设置转轴轴和圆盘，利用圆盘将注塑模具顶起，实现对注塑模具的转动，解决了现有模具打磨检修不便的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于注塑模具的加工检修装置，包括操作台；所述操作台开设有贯通孔；所述操作台下表面固定连接有与贯通孔位置对应的支撑板；所述支撑板开设有与贯通孔同心设置的连接孔；所述连接孔内适配的转动轴；所述转动轴上端面固定连接有与贯通孔间隙配合的圆盘；所述转动轴下端贯穿支撑板，并转动连接有支撑环；所述支撑板下表面铰接有杠杆，以及固定连接有一导向管；所述杠杆一端与支撑环外壁铰接；所述导向管内间隙配合有拉杆；所述导向管侧壁开设有轴向设置的直槽口；所述拉杆周侧面固定连接有与直槽口间隙配合的压柱；所述拉杆下端固定连接有踩踏杆；所述压柱与杠杆另一端的上表面相抵，用于通过压柱下压杠杆，利用杠杆另一端将转动轴朝向推动，并使得圆盘高出操作台上表面。
9.进一步地，所述圆盘的厚度小于等于操作台的厚度。
10.进一步地，所述杠杆一端为u形结构，且导向管位于u形结构的两侧壁之间。
11.进一步地，所述转动轴下端为阶梯轴结构，且支撑环与阶梯轴结构的轴肩相抵。
12.进一步地，所述支撑板上表面贴覆有橡胶防滑层。
13.进一步地，所述圆盘上表面贴覆有橡胶防滑层。
14.进一步地，所述支撑板下表面固定连接有与转动轴适配的轴套。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过操作台下表面的支撑板连接转动轴，杠杆和拉杆，通过转动轴连接圆盘，通过拉杆下拉带动杠杆转动，从而通过支撑环将转动轴朝上推动，利用圆盘将注塑模具顶起并高出操作台，使得注塑模具可随着圆盘自由转动，从而使得注塑模具可自由调节位置，便于对注塑模具的不同位置进行打磨修理，有效的提高人工对注塑模具进行打磨修理的便利性，以及模具检修的工作效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种用于注塑模具的加工检修装置的结构示意图；
20.图2为图1仰视视角的结构示意图；
21.图3为图1的主视图；
22.图4为图2中b部的结构放大示意图；
23.图5为图3中a
‑
a处的剖视图；
24.图6为本技术具体实施方式的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
操作台，2
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转动轴，3
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杠杆，4
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导向管，5
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拉杆，101
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贯通孔，102
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支撑板，103
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轴套，201
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圆盘，202
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支撑环，401
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直槽口，501
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压柱，502
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踩踏杆。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为一种用于注塑模具的加工检修装置，包括操作台1，操作台1通过支撑腿支撑固定。操作台1开设有贯通孔101，操作台1下表面焊接或螺钉连接有与贯通孔101位置对应的支撑板102，支撑板102开设有与贯通孔101同心设置的连接孔。
[0030]
如图4和5所示，连接孔内适配的转动轴2，转动轴2上端面焊接有与贯通孔101间隙配合的圆盘201，转动轴2下端贯穿支撑板102，并通过轴承转动连接有支撑环202，或支撑环202直接为轴承，轴承的内圈与转动轴2过盈配合即可。
[0031]
支撑板102下表面焊接有两个条形板，两个条形板的下端铰接有杠杆3，以及焊接或通过法兰座连接有一个导向管4。杠杆3一端与支撑环202外壁铰接，如在轴承的外圈焊接连接耳，通过连接耳与杠杆3端部铰接。导向管4内间隙配合有拉杆5；导向管4侧壁开设有轴向设置的直槽口401，直槽口401的个数可为两个，并位于导向管4同一直线上。
[0032]
拉杆5周侧面焊接或螺纹连接有与直槽口401间隙配合的压柱501，压柱501的两端分别伸出导向管4上的两个直槽口401。拉杆5下端焊接有踩踏杆502；压柱501与杠杆3另一端的上表面相抵，用于通过压柱501下压杠杆3，利用杠杆3另一端将转动轴2朝向推动，并使得圆盘201高出操作台1上表面。
[0033]
其中，杠杆3一端为u形结构，且导向管4位于u形结构的两侧壁之间，从而使得两个压柱501分别与u形结构两个侧壁相抵。
[0034]
具体的，注塑模具放置在操作台1上，且位于圆盘201上方，圆盘201的厚度小于等于操作台1的厚度，可通过操作台1对注塑模具进行支撑，减少对圆盘201的压力，同时有助于注塑模具保持位置固定。
[0035]
如图6所示，当需要调节注塑模具位置时，通过脚踩踩踏杆502使得拉杆5朝下移动，利用压柱501下压杠杆3，杠杆3的另一端翘起，从而通过支撑环202带动转动轴2朝上移动，圆盘201高出操作台1，利用圆盘201将注塑模具顶起，此时注塑模具仅通过圆盘201支撑，从而可自由转动，实现对注塑模具的位置调节。
[0036]
作为优选的，转动轴2下端为阶梯轴结构，且支撑环202与阶梯轴结构的轴肩相抵，转动轴2下端采用阶梯轴结构，即支撑环202为轴承时，轴承的内圈与阶梯轴结构的轴肩相抵，而轴承的外圈不与转动轴2接触即可实现对转动轴2的支撑，以及保证的转动轴2的转动，不需轴承与转动轴2进行过盈配合，从而提高装配的便利性。
[0037]
同时，支撑板102下表面焊接或通过法兰座连接有与转动轴2适配的轴套103，通过轴套103可进一步提高对转动轴2限定作用，提高转动轴2在移动和转动使得的稳定性。
[0038]
并且，支撑板102上表面贴覆有橡胶防滑层，使得圆盘201下表面与橡胶防滑层接触时，提高对圆盘201的防滑效果，防止圆盘201上的注塑模具意外转动的情况发生。圆盘201上表面贴覆有橡胶防滑层，使得注塑模具与圆盘201保持位置限定，避免注塑模具与圆盘201间产生滑动，而意外跌落的情况发生，提高整体的使用可靠性和稳定性。
[0039]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。