一种自动磨刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨刀装置，具体为一种自动磨刀装置。


背景技术：

2.纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。在纤维板加工过程中需要对纤维板进行切割，在切割过程中均使用带刀对材料进行分切。
3.现有设备的带刀锋利程度都是靠人工操作，经常会因为观察不到位或操作失误，带刀容易变钝，如不及时把带刀磨锋利，切削材料表面会粗糙，特别是分切厚度很薄时，容易切断，造成停机，不但功效降低，还影响了产品质量。
4.因此需要一种自动磨刀装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动磨刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自动磨刀装置，包括底座，所述底座上表面固定开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部一侧槽壁上固定设有压力传感器，所述底座一侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第三螺纹杆螺纹连接，所述第二滑块上表面固定开设有刀片固定槽，所述刀片固定槽外部两侧槽壁上固定连接有贯穿电动推杆，所述电动推杆刀片固定槽两侧槽壁，所述电动推杆一端固定连接有固定夹，所述刀片固定槽内设有刀座，所述刀座上表面固定连接有刀片，所述底座上表面固定连接有处理器，所述处理器一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮一侧固定设有第三皮带轮。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第二滑槽两侧均固定开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上表面固定连接有电机固定座，所述电机固定座一侧表面固定连接有梯形块,所述梯形块一侧的倾斜面固定连接有砂轮电机，所述砂轮电机输出端固定连接有砂轮。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一滑槽设置有两个，两个所述第一滑槽分别位于底座上表面两侧，一侧所述第一滑槽内部旋转连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接，所述第一螺纹杆贯穿第一滑槽一侧槽壁，所述第一螺纹杆贯穿第一滑槽一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第三皮带轮之间通过第一皮带传动连
接。
10.作为本实用新型优选的方案，另一侧所述第一滑槽内部旋转连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第一滑块螺纹连接，所述第二螺纹杆贯穿第一滑槽一侧槽壁，所述第二螺纹杆贯穿第一滑槽一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆表面的螺纹方向相反。
12.作为本实用新型优选的方案，所述处理器分别与第一电机、电动推杆、第二电机、砂轮电机、压力传感器之间电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的处理器、砂轮电机和砂轮，通过处理器启动电动推杆伸缩，进一步带动固定夹向刀座靠近直至固定夹表面与刀座表面接触，进一步对刀座和刀片进行固定，再启动第一电机转动，第一电机转动进一步带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动进一步使第二滑块在第二滑槽滑动，进一步使第二滑块带动刀片向压力传感器方向运动，当第二滑块一侧表面与压力传感器接触，压力传感器受到感应并将信号传递给处理器，处理器接受信号同时启动砂轮电机转动，砂轮电机转动进一步带动砂轮转动，进一步对刀片进行打磨，其结构合理，组装简单，实现了实现了带刀自动磨刀，大大提高了带刀分切的精度、保证了产品质量、减轻了劳动强度、提高了生产效率。
15.2、本实用新型中，通过设置的第二电机、第一螺纹杆和第二螺纹杆，启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动转轴转动，转轴转动进一步带动第三皮带轮和第四皮带轮转动，通过第一皮带和第二皮带传动进一步使第一皮带轮和第二皮带轮转动，进一步带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，进一步使第一滑块在第一滑槽内来回滑动，进一步使砂轮对刀片两侧表面来回均匀的打磨，使打磨效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的横剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的正剖面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一电机；3、电动推杆；4、刀片固定槽；5、刀片；6、刀座；7、第一滑槽；8、电机固定座；9、梯形块；10、第一螺纹杆；11、第一皮带轮；12、第一皮带；13、处理器；14、第二电机；15、第二皮带轮；16、第二螺纹杆；17、第二滑槽；18、第三螺纹杆；19、砂轮；20、砂轮电机；21、第三皮带轮；22、第四皮带轮；23、第二皮带；24、第一滑块；25、固定夹；26、转轴；27、第二滑块；28、压力传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种自动磨刀装置，包括底座1，底座1上表面固定开设有第二滑槽17，第二滑槽17内部一侧槽壁上固定设有压力传感器28，底座1一侧表面固定连接有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18贯穿第二滑槽17，第二滑槽17内滑动连接有第二滑块27，第二滑块27与第三螺纹杆18螺纹连接，第二滑块27上表面固定开设有刀片固定槽4，刀片固定槽4外部两侧槽壁上固定连接有贯穿电动推杆3，电动推杆3刀片固定槽4两侧槽壁，电动推杆3一端固定连接有固定夹25，刀片固定槽4内设有刀座6，刀座6上表面固定连接有刀片5，底座1上表面固定连接有处理器13，处理器13一侧固定设有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有转轴26，转轴26上固定连接有第四皮带轮22，第四皮带轮22一侧固定设有第三皮带轮21；第二滑槽17两侧均固定开设有第一滑槽7，第一滑槽7内部滑动连接有第一滑块24，第一滑块24上表面固定连接有电机固定座8，电机固定座8一侧表面固定连接有梯形块9,梯形块9一侧的倾斜面固定连接有砂轮电机20，砂轮电机20输出端固定连接有砂轮19；将刀座6和刀片5放置在刀片固定槽4内，通过处理器13启动电动推杆3伸缩，进一步带动固定夹25向刀座6靠近直至固定夹25表面与刀座6表面接触，进一步对刀座6和刀片5进行固定，再启动第一电机2转动，第一电机2转动进一步带动第三螺纹杆18转动，第三螺纹杆18转动进一步使第二滑块27在第二滑槽17滑动，进一步使第二滑块27带动刀片5向压力传感器28方向运动，当第二滑块27一侧表面与压力传感器28接触，压力传感器28受到感应并将信号传递给处理器13，处理器13接受信号同时启动砂轮电机20转动，砂轮电机20转动进一步带动砂轮19转动，进一步对刀片5进行打磨。
27.实施例2，请参照图1、2、3和4，一种自动磨刀装置，包括底座1，底座1上表面固定开设有第二滑槽17，第二滑槽17内部一侧槽壁上固定设有压力传感器28，底座1一侧表面固定连接有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18贯穿第二滑槽17，第二滑槽17内滑动连接有第二滑块27，第二滑块27与第三螺纹杆18螺纹连接，第二滑块27上表面固定开设有刀片固定槽4，刀片固定槽4外部两侧槽壁上固定连接有贯穿电动推杆3，电动推杆3刀片固定槽4两侧槽壁，电动推杆3一端固定连接有固定夹25，刀片固定槽4内设有刀座6，刀座6上表面固定连接有刀片5，底座1上表面固定连接有处理器13，处理器13
一侧固定设有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有转轴26，转轴26上固定连接有第四皮带轮22，第四皮带轮22一侧固定设有第三皮带轮21；第二滑槽17两侧均固定开设有第一滑槽7，第一滑槽7内部滑动连接有第一滑块24，第一滑块24上表面固定连接有电机固定座8，电机固定座8一侧表面固定连接有梯形块9,梯形块9一侧的倾斜面固定连接有砂轮电机20，砂轮电机20输出端固定连接有砂轮19；第一滑槽7设置有两个，两个第一滑槽7分别位于底座1上表面两侧，一侧第一滑槽7内部旋转连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10与第一滑块24螺纹连接，第一螺纹杆10贯穿第一滑槽7一侧槽壁，第一螺纹杆10贯穿第一滑槽7一端固定连接有第一皮带轮11，第一皮带轮11与第三皮带轮21之间通过第一皮带12传动连接；另一侧第一滑槽7内部旋转连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16与第一滑块24螺纹连接，第二螺纹杆16贯穿第一滑槽7一侧槽壁，第二螺纹杆16贯穿第一滑槽7一端固定连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15与第四皮带轮22之间通过第二皮带23传动连接；启动第二电机14转动，第二电机14转动进一步带动转轴26转动，转轴26转动进一步带动第三皮带轮21和第四皮带轮22转动，通过第一皮带12和第二皮带23传动进一步使第一皮带轮11和第二皮带轮15转动，进一步带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆16转动，进一步使第一滑块24在第一滑槽7内来回滑动，进一步使砂轮19对刀片5两侧表面来回均匀的打磨。
28.实施例3，请参照图1、2、3和4，第一螺纹杆10与第二螺纹杆16表面的螺纹方向相反；处理器13分别与第一电机2、电动推杆3、第二电机14、砂轮电机20、压力传感器28之间电性连接。
29.工作原理：使用时，将刀座6和刀片5放置在刀片固定槽4内，通过处理器13启动电动推杆3伸缩，进一步带动固定夹25向刀座6靠近直至固定夹25表面与刀座6表面接触，进一步对刀座6和刀片5进行固定，再启动第一电机2转动，第一电机2转动进一步带动第三螺纹杆18转动，第三螺纹杆18转动进一步使第二滑块27在第二滑槽17滑动，进一步使第二滑块27带动刀片5向压力传感器28方向运动，当第二滑块27一侧表面与压力传感器28接触，压力传感器28受到感应并将信号传递给处理器13，处理器13接受信号同时启动砂轮电机20转动，砂轮电机20转动进一步带动砂轮19转动，进一步对刀片5进行打磨，同时启动第二电机14转动，第二电机14转动进一步带动转轴26转动，转轴26转动进一步带动第三皮带轮21和第四皮带轮22转动，通过第一皮带12和第二皮带23传动进一步使第一皮带轮11和第二皮带轮15转动，进一步带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆16转动，进一步使第一滑块24在第一滑槽7内来回滑动，进一步使砂轮19对刀片5两侧表面来回均匀的打磨，上述处理器13型号为amr处理器，上述压力传感器28型号为hm22压力传感器。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。