一种切管刀具加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及刀具抛光技术领域，尤其涉及一种切管刀具加工用抛光设备。


背景技术：

2.刀具抛光机是人们在刀具磨削制造工艺完成后对刀具进行抛光处理时用到的一种机械。人们可以根据自身工艺要求对抛光工艺中的时间、速度、启动运行方向等参数进行设定。
3.现有的切管刀具大多是采用圆盘刀具，在刀具生产后需要对其进行抛光，现有的抛光设备在对刀片进行固定时通常采用螺栓的方式，相对增加了操作的复杂性，不利于刀片的快速拆装，另外抛光用的抛光刀具在长时间使用后也需要进行更换使用，以保证抛光的稳定进行，为此我们提出一种切管刀具加工用抛光设备来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切管刀具加工用抛光设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种切管刀具加工用抛光设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有两个l形支杆，且两个l形支杆的槽口相对设置，两个所述l形支杆之间滑动连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有水平的转盘，所述转盘的上端设置有用于固定刀具的限位支撑机构，所述工作台的上端固定连接有竖直的支撑柱，且支撑柱的侧壁上开设有与转盘相对的条形槽，所述支撑柱的上端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆的下端与条形槽内底壁转动连接，所述条形槽内的螺纹杆外侧螺纹套接有移动块，且移动块的侧壁上固定连接有横板，所述横板的下端设置有与刀具连接的抛光机构。
7.优选地，所述第一电机的下端固定连接有活动板，且活动板的两端分别与两个l形支杆的侧壁滑动连接。
8.优选地，所述限位支撑机构包括两个开设在转盘上端的横槽，所述横槽内滑动连接有竖直的支撑件，两个所述支撑件相背的侧壁上均开设有槽口，且两个槽口之间连接有同一个刀片，所述支撑件的上端固定连接有限位块，且两个限位块相对的侧壁上均开设有通槽，其中一个所述通槽的内壁上转动连接有支杆，且支杆远离通槽的一端与另一限位块的通槽内壁相抵。
9.优选地，所述支撑件的下端固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块与横槽内壁滑动连接，且横槽内壁上开设有与梯形滑块对应的滑槽。
10.优选地，所述抛光机构包括固定连接在横板上端的第三电机，所述第三电机的驱动轴延伸至横板的下侧并固定连接有抛光刀。
11.优选地，所述抛光刀的上端固定连接有筒管，所述筒管滑动套接在第三电机驱动
轴的外侧，且筒管的外侧壁上螺纹连接有与驱动轴固定的紧固螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型在限位支撑机构的使用下能够对刀片进行固定和拆卸，采用该方式避免使用螺栓的方式对刀片进行固定，减少了固定的时间，并方便刀片的拆装。
14.2、本实用新型利用第二电机带动螺纹杆的转动可以使得抛光机构纵向的移动，并且在第三电机和抛光刀的配合使用下，能够快速的对刀片进行抛光操作，另外抛光刀与第三电机之间采用可拆卸的方式，便于抛光刀的更换使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种切管刀具加工用抛光设备的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种切管刀具加工用抛光设备的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种切管刀具加工用抛光设备的侧面结构示意图；
18.图4为图2中a处局部放大图。
19.图中：1工作台、2l形支杆、3第一电机、4转盘、5支撑柱、6第二电机、7螺纹杆、8移动块、9横板、10筒管、11横槽、12支撑件、13刀片、14限位块、15支杆、16第三电机、17抛光片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种切管刀具加工用抛光设备，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有两个l形支杆2，且两个l形支杆2的槽口相对设置，两个l形支杆2之间滑动连接有第一电机3，具体的，第一电机3的下端固定连接有活动板，且活动板的两端分别与两个l形支杆2的侧壁滑动连接，便于调节第一电机3的使用位置，即在不使用时可以将第一电机3取出。
22.其中，第一电机3的输出端固定连接有水平的转盘4，转盘4的上端设置有用于固定刀具的限位支撑机构，限位支撑机构包括两个开设在转盘4上端的横槽11，横槽11内滑动连接有竖直的支撑件12，两个支撑件12相背的侧壁上均开设有槽口，且两个槽口之间连接有同一个刀片13，支撑件12的上端固定连接有限位块14，且两个限位块14相对的侧壁上均开设有通槽，其中一个通槽的内壁上转动连接有支杆15，且支杆15远离通槽的一端与另一限位块14的通槽内壁相抵，在限位支撑机构的使用下能够对刀片13进行固定和拆卸，在需要对刀片13进行固定时，可以先将支杆15转动至竖直的状态，然后调节两个限位块14的间距使得刀片13能够顺利的移动至两个支撑件12的横槽内，然后再调节限位块14的间距并使得支杆15旋转至与另一侧的通槽内壁相抵的位置即实现了支撑件12对刀片13位置的固定，保证刀片13在抛光时的稳定性，采用该方式避免使用螺栓的方式对刀片13进行固定，减少了固定的时间，并方便刀片13的拆装。
23.其中，工作台1的上端固定连接有竖直的支撑柱5，且支撑柱5的侧壁上开设有与转盘相对的条形槽，支撑柱5的上端固定连接有第二电机6，且第二电机6的输出端固定连接有竖直的螺纹杆7，螺纹杆7的下端与条形槽内底壁转动连接，条形槽内的螺纹杆7外侧螺纹套接有移动块8，且移动块8的侧壁上固定连接有横板9，横板9的下端设置有与刀具连接的抛
光机构，抛光机构包括固定连接在横板9上端的第三电机16，第三电机16的驱动轴延伸至横板9的下侧并固定连接有抛光刀17，具体的，抛光刀17的上端固定连接有筒管10，筒管10滑动套接在第三电机16驱动轴的外侧，且筒管10的外侧壁上螺纹连接有与驱动轴固定的紧固螺栓，利用第二电机6带动螺纹杆7的转动可以使得抛光机构纵向的移动，并且在第三电机16和抛光刀17的配合使用下，能够快速的对刀片13进行抛光操作，另外抛光刀17与第三电机16之间采用可拆卸的方式，便于抛光刀17的更换使用。
24.本实用新型中，在限位支撑机构的使用下能够对刀片13进行固定和拆卸，在需要对刀片13进行固定时，可以先将支杆15转动至竖直的状态，然后调节两个限位块14的间距使得刀片13能够顺利的移动至两个支撑件12的横槽内，然后再调节限位块14的间距并使得支杆15旋转至与另一侧的通槽内壁相抵的位置即实现了支撑件12对刀片13位置的固定，保证刀片13在抛光时的稳定性，采用该方式避免使用螺栓的方式对刀片13进行固定，减少了固定的时间，并方便刀片13的拆装，利用第二电机6带动螺纹杆7的转动可以使得抛光机构纵向的移动，并且在第三电机16和抛光刀17的配合使用下，能够快速的对刀片13进行抛光操作，另外抛光刀17与第三电机16之间采用可拆卸的方式，便于抛光刀17的更换使用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。