一种耐磨球表面快速打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨球加工技术领域，具体为一种耐磨球表面快速打磨装置。


背景技术：

2.耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球，耐磨球涉及多个领域，在日常生活中也较为常见。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的耐磨球表面快速打磨装置不具备相应的便取料机构，耐磨球位于磨盘的珠槽内，手动取出占用过多时间，间接影响加工效率，且现有装置不具备相应的耐磨球收集功能，在取出作业过程中，每当取出单个耐磨球，需完成一个放置耐磨球于容器内动作，费时费力等等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨球表面快速打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨球表面快速打磨装置，包括箱体；
6.所述箱体顶壁下表面中部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部固定安装有上磨盘，所述上磨盘下侧放置有下磨盘，所述上磨盘下端面和下磨盘上端面均开设有若干组环形等距阵列的珠槽，所述下磨盘靠近珠槽的外侧开设有通孔，且通孔与同侧的珠槽连通设置，所述通孔内放置有活动杆，所述活动杆外端固定安装有挡块，所述活动杆靠近挡块的内侧套接有弹簧，且弹簧两端分别与下磨盘侧弧面和挡块固定连接，所述活动杆内端固定安装有打磨头，且打磨头为半圆结构，所述箱体底壁上表面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴顶端与下磨盘传动连接，所述箱体左壁底部开设有通口，所述箱体内底部靠近驱动电机的外侧固定安装有导料板，且导料板上表面为斜面，所述箱体左外壁底部固定安装有若干组弯管，且弯管与通口连通设置，所述箱体内底壁靠近导料板的前侧固定安装有挡板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆电机和驱动电机通过法兰盘分别与箱体底壁和底壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体底部左右两侧均固定安装有支板，且支板底部固定安装有缓冲垫。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弯管底部贯穿有插销。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机的法兰盘为圆盘结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种耐磨球表面快速打磨装置，通过设置有活动杆和半圆型打磨头，在单批次耐磨球打磨完毕后，可通过推杆电机带动上磨盘充分上移，由于弹簧给予挡块及活动杆向内作用力，并配合打磨头的弧面抵触耐磨球的弧面，可使耐磨球绝大部分裸露在珠槽上方或弹出珠槽，便于耐磨球的取料，同时打磨头具有打磨功能，以免顶出机构刮伤耐磨球，且打磨头为半圆型结构，在下磨盘下压耐磨球时，可经耐磨球的弧面抵触活动杆的弧面，以防阻碍耐磨球置放。
13.2.本实用新型一种耐磨球表面快速打磨装置，通过设置有导料板和弯管，可通过挡板的设置，以防脱出珠槽的耐磨球滑出箱体，同时由导料板朝向左侧滑送耐磨球，耐磨球经通口滑送至弯管内，并由弯管底端滑出至收纳容器内，无需工作人员逐一捡起顶出的耐磨球，使装置更人性化。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种耐磨球表面快速打磨装置的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种耐磨球表面快速打磨装置的整体主视截面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种耐磨球表面快速打磨装置的a处放大结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、弯管；3、插销；4、下磨盘；5、推杆电机；6、上磨盘；7、驱动电机；8、挡板；9、通口；10、导料板；11、打磨头；12、活动杆；13、珠槽；14、通孔；15、弹簧；16、挡块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨球表面快速打磨装置，包括箱体1；
21.所述箱体1顶壁下表面中部固定安装有推杆电机5，所述推杆电机5的传动轴底部固定安装有上磨盘6，所述上磨盘6下侧放置有下磨盘4，所述上磨盘6下端面和下磨盘4上端面均开设有若干组环形等距阵列的珠槽13，所述下磨盘4靠近珠槽13的外侧开设有通孔14，且通孔14与同侧的珠槽13连通设置，所述通孔14内放置有活动杆12，所述活动杆12外端固定安装有挡块16，所述活动杆12靠近挡块16的内侧套接有弹簧15，且弹簧15两端分别与下磨盘4侧弧面和挡块16固定连接，所述活动杆12内端固定安装有打磨头11，且打磨头11为半圆结构，所述箱体1底壁上表面中部固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的传动轴顶端与下磨盘4传动连接，所述箱体1左壁底部开设有通口9，所述箱体1内底部靠近驱动电机7的外侧固定安装有导料板10，且导料板10上表面为斜面，所述箱体1左外壁底部固定安装有若干组弯管2，且弯管2与通口9连通设置，所述箱体1内底壁靠近导料板10的前侧固定安装有挡板8，通过设置有活动杆12和半圆型打磨头11，在单批次耐磨球打磨完毕后，可通过推杆电机5带动上磨盘6充分上移，由于弹簧15给予挡块16及活动杆12向内作用力，并配合打磨头
11的弧面抵触耐磨球的弧面，可使耐磨球绝大部分裸露在珠槽13上方或弹出珠槽13，便于耐磨球的取料，同时打磨头11具有打磨功能，以免顶出机构刮伤耐磨球，且打磨头11为半圆型结构，在下磨盘4下压耐磨球时，可经耐磨球的弧面抵触活动杆12的弧面，以防阻碍耐磨球置放，通过设置有导料板10和弯管2，可通过挡板8的设置，以防脱出珠槽13的耐磨球滑出箱体1，同时由导料板10朝向左侧滑送耐磨球，耐磨球经通口9滑送至弯管2内，并由弯管2底端滑出至收纳容器内，无需工作人员逐一捡起顶出的耐磨球，使装置更人性化。
22.本实施例中(如图1和图2所示)，所述推杆电机5和驱动电机7通过法兰盘分别与箱体1底壁和底壁固定连接，可通过法兰盘提升电机牢固程度，保证电机稳定运行。
23.本实施例中(如图1所示)，所述箱体1底部左右两侧均固定安装有支板，且支板底部固定安装有缓冲垫，可通过缓冲垫降低打磨加工期间共振噪音。
24.本实施例中(如图1和图2所示)，所述弯管2底部贯穿有插销3，用于限制弯管2内的耐磨球位置，便于工作人员收纳使用。
25.本实施例中(如图1和图2所示)，所述驱动电机7的法兰盘为圆盘结构，以防法兰盘阻碍耐磨球滑送。
26.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种耐磨球表面快速打磨装置，包括箱体1、弯管2、插销3、下磨盘4、推杆电机5、上磨盘6、驱动电机7、挡板8、通口9、导料板10、打磨头11、活动杆12、珠槽13、通孔14、弹簧15、挡块16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种耐磨球表面快速打磨装置使用的时候，通过设置有活动杆12和半圆型打磨头11，在单批次耐磨球打磨完毕后，可通过推杆电机5带动上磨盘6充分上移，由于弹簧15给予挡块16及活动杆12向内作用力，并配合打磨头11的弧面抵触耐磨球的弧面，可使耐磨球绝大部分裸露在珠槽13上方或弹出珠槽13，便于耐磨球的取料，同时打磨头11具有打磨功能，以免顶出机构刮伤耐磨球，且打磨头11为半圆型结构，在下磨盘4下压耐磨球时，可经耐磨球的弧面抵触活动杆12的弧面，以防阻碍耐磨球置放，通过设置有导料板10和弯管2，可通过挡板8的设置，以防脱出珠槽13的耐磨球滑出箱体1，同时由导料板10朝向左侧滑送耐磨球，耐磨球经通口9滑送至弯管2内，并由弯管2底端滑出至收纳容器内，无需工作人员逐一捡起顶出的耐磨球，使装置更人性化，使用效果较为理想。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。